CN109108737A - 一种工作台直角面及平行面的研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工作台直角面及平行面的研磨方法，工作台上端面开设滑槽，滑槽内左右两侧形成待研磨直角面；对该滑槽内两侧的直角面研磨包括以下步骤：S1、将待研磨工作台固定在输送平台上，待研磨工作台随输送平台前后移动；S2、选取左右两个砂轮，两个砂轮呈左右倾斜状并前后交错布置，砂轮下端形成直角状的研磨面，研磨面包括水平研磨面和竖向研磨面；右侧砂轮的研磨面对滑槽内左侧直角面研磨，左侧砂轮的研磨面对滑槽内右侧直角面研磨；输送平台带动待研磨工作台移动，两个砂轮一边高速旋转一边上下左右移动完成对滑槽内两个直角面的研磨。以降低磨具磨耗、提高工作台成品产出效率，提高工作台直角面及平行面尺寸的精度。

Description

一种工作台直角面及平行面的研磨方法
技术领域
本发明涉及一种工作台直角面及平行面的研磨方法。
背景技术
近年来，国际上对工作台等精密器件的精密度要求越来越高，为了有效控制成本与维护产品质量，所以必须以更高精度、更优越的研磨方法来保证。
目前为止，作为工作台表面精加工研磨所使用的研磨方法是以氧化铝、氮化硼为主要硬质材料的转动磨具，在高速旋转的过程中以垂直方向到达研磨前的安全位置，再以研磨的适当速度进行水平加工研磨，上述转动磨具是作为成型研磨工具使用，即将转动磨是用成型砂轮修磨成能配合工作台直角面及平行面研磨所需要的形状。以往修磨成型砂轮主要采用修砂笔来修磨形成直角，修砂笔如图1中所示。
以往的研磨方式如图2所示，对于转动磨具在研磨过程中的磨损量大，直角度、平行度难以控制，导致研磨成本提高，要使工作台直角面及平行面研磨到标准规范尺寸所需要的工序繁杂，制造效率低，且对精度无法得到很好的保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工作台直角面及平行面的研磨方法，解决以往对工作台研磨工序繁杂，制造效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作台直角面及平行面的研磨方法，所述工作台上端面开设滑槽，所述滑槽内左右两侧形成待研磨直角面；对该滑槽内两侧的直角面研磨包括以下步骤：
S1、将待研磨工作台固定在输送平台上，待研磨工作台随输送平台前后移动；
S2、选取左右两个砂轮，两个砂轮呈左右倾斜状并前后交错布置，砂轮下端形成直角状的研磨面，研磨面包括水平研磨面和竖向研磨面；右侧砂轮的研磨面对滑槽内左侧直角面研磨，左侧砂轮的研磨面对滑槽内右侧直角面研磨；
输送平台带动待研磨工作台移动，两个砂轮一边高速旋转一边上下左右移动完成对滑槽内两个直角面的研磨。
进一步的，所述工作台左右两侧外端面形成待研磨平行面，对待研磨平行面研磨包括以下步骤：
S1、将两个交错设置的砂轮左右分开，左侧砂轮的竖向研磨面对工作台左侧平行面进行研磨，右侧砂轮的竖向研磨面对工作台右侧平行面进行研磨；
输送平台带动待研磨工作台移动，两个砂轮一边高速旋转一边上下左右移动，完成对工作台两个平行面的研磨。
进一步的，左右两个砂轮转轴相对于沿路径输送方向的垂直线倾斜0-45°，左右两个砂轮的倾斜角度相等。
进一步的，砂轮选用氧化铝砂轮或者金刚石砂轮或者碳化蹦砂轮或者钻石砂轮。
本发明的有益效果是：
本发明的研磨方法，可以降低对工作台研磨过程中磨具磨耗、提高工作台成品产出效率，简化研磨工序，提高工作台直角面及平行面尺寸的精度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是修砂笔示意图；
图2是采用现有方法研磨工作台的示意图；
图3是本发明中研磨工作台滑槽的两个直角面示意图；
图4是本发明中研磨工作台两侧平行面示意图；
其中，1、左侧砂轮，2、右侧砂轮，3、待研磨工作台。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种工作台直角面及平行面的研磨方法，工作台上端面开设滑槽，滑槽内左右两侧形成待研磨直角面；工作台左右两侧外端面形成待研磨平行面，
如图3所示，对该滑槽内两侧的直角面研磨包括以下步骤：
S1、将待研磨工作台3固定在输送平台上，待研磨工作台3随输送平台前后移动；
S2、选取左右两个砂轮，两个砂轮呈左右倾斜状并前后交错布置，砂轮下端形成直角状的研磨面，研磨面包括水平研磨面和竖向研磨面；右侧砂轮2的研磨面对滑槽内左侧直角面研磨，左侧砂轮1的研磨面对滑槽内右侧直角面研磨。
输送平台带动待研磨工作台3移动，两个砂轮一边高速旋转一边上下左右移动，待两个砂轮从滑槽中移出之后，便完成对滑槽内两个直角面的研磨。
如图4所示，对待研磨平行面研磨包括以下步骤：
S1、将两个交错设置的砂轮左右分开，左侧砂轮1的竖向研磨面对工作台左侧平行面进行研磨，右侧砂轮2的竖向研磨面对工作台右侧平行面进行研磨；
输送平台带动待研磨工作台3移动，两个砂轮一边高速旋转一边上下左右移动，待两个砂轮分别先后离开工作台之后，便完成对工作台两个平行面的研磨。
左侧砂轮1和右侧砂轮2的两个转轴相对于沿路径输送方向的垂直线倾斜0-45°。左右两个砂轮的倾斜角度相等。在0-45°内调整砂轮研磨面的角度，待将砂轮研磨面的水平研磨面调整呈水平状、竖向研磨面调整呈竖直状即可。
为提升砂轮的研磨质量，砂轮选用氧化铝砂轮或者金刚石砂轮或者碳化蹦砂轮或者钻石砂轮。
本发明的研磨方法，通过两个倾斜设置的砂轮一起配合使用，分别对工作台的直角面和平行面进行研磨，两个砂轮在同一个点位置研磨工作台直角面及平行面的接触时间间隔长，从而同一个点位置受到研磨的次数会降低，所以可防止转动磨具的磨损过快，从而保持一定的研磨效率。
两个砂轮一起工作，简化研磨工序，提高效率，对研磨精度也能得到保证。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种工作台直角面及平行面的研磨方法，其特征是，所述工作台上端面开设滑槽，所述滑槽内左右两侧形成待研磨直角面；对该滑槽内两侧的直角面研磨包括以下步骤：
S1、将待研磨工作台固定在输送平台上，待研磨工作台随输送平台前后移动；
S2、选取左右两个砂轮，两个砂轮呈左右倾斜状并前后交错布置，砂轮下端形成直角状的研磨面，研磨面包括水平研磨面和竖向研磨面；右侧砂轮的研磨面对滑槽内左侧直角面研磨，左侧砂轮的研磨面对滑槽内右侧直角面研磨；
输送平台带动待研磨工作台移动，两个砂轮一边高速旋转一边上下左右移动完成对滑槽内两个直角面的研磨。
2.根据权利要求1所述的工作台直角面及平行面的研磨方法，其特征是，所述工作台左右两侧外端面形成待研磨平行面，对待研磨平行面研磨包括以下步骤：
S1、将两个交错设置的砂轮左右分开，左侧砂轮的竖向研磨面对工作台左侧平行面进行研磨，右侧砂轮的竖向研磨面对工作台右侧平行面进行研磨；
输送平台带动待研磨工作台移动，两个砂轮一边高速旋转一边上下左右移动，完成对工作台两个平行面的研磨。
3.根据权利要求1所述的工作台直角面及平行面的研磨方法，其特征是，左右两个砂轮转轴相对于沿路径输送方向的垂直线倾斜0-45°，左右两个砂轮的倾斜角度相等。
4.根据权利要求1所述的工作台直角面及平行面的研磨方法，其特征是，砂轮选用氧化铝砂轮或者金刚石砂轮或者碳化蹦砂轮或者钻石砂轮。
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