CN109108726A - 一种用于含废屑的切削液的处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于含废屑的切削液的处理设备，包括用以输送含废屑的切削液的回送管路，位于所述回送管路的下方设有用以分离废屑与切削液的过滤装置以及与所述过滤装置相连、用以整压废屑的压块装置。上述设备可以实现废屑与切削液的分离，一方面，对分离出来的切削液进行净化处理，再进入供液***循环使用，可以节省大量的切削液并防止对环境造成污染；另一方面，将分离出来的废屑送入压块装置进行整压处理，从而可以大大减少废屑的存放空间。

Description

一种用于含废屑的切削液的处理设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于含废屑的切削液的处理设备。

背景技术

目前国内大多数工厂，对含废屑的切削液的处理这一方面还不够重视，废屑露天堆放、切削液到处抛洒的情况日趋严重。

现阶段大部分的工厂都设有大块的露天废屑堆放场地，用来存放大量的废屑，由工人通过废屑接运小车从机床边运至堆放场地并倒入，然后统一装车运走。在运输废屑的过程中，由于未经处理的废屑中含有大量的切削液以及小车不完全密封、容易泄露的原因而导致在搬运以及装车过程中漏油、掉铁屑，会使车间的路面充满油迹和废屑，严重影响工厂的生产环境。这样一来，如果每天产生的废屑量较大，会对环境造成严重的污染以及对切削液造成大量的浪费，同时，由于大量的切削液随着废屑一起处理，造成切削液的用量大大增加，加工成本随之增加。

因此，如何处理含废屑的切削液，从而节约生产成本和防止污染是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于含废屑的切削液的处理设备，该设备可以实现废屑与切削液的分离，并将废屑整压处理，从而可以节约切削液、防止污染以及降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种用于含废屑的切削液的处理设备，包括用以输送含废屑的切削液的回送管路，位于所述回送管路的下方设有用以分离废屑与切削液的过滤装置以及与所述过滤装置相连、用以整压废屑的压块装置。

优选地，所述过滤装置包括位于上方的过滤箱以及位于所述过滤箱下方、用以收集切削液的集液箱。

优选地，所述压块装置包括位于上方的压块部件以及位于所述压块部件下方并与所述过滤箱连接的集液槽，所述集液槽用以当所述压块部件挤压废屑时收集切削液。

优选地，所述过滤箱通过连接法兰与所述回送管路固定连接。

优选地，所述过滤箱设有柱状滤筒以及位于所述滤筒上方、用以向下吹气以防止废屑进入所述集液箱的喷嘴。

优选地，还包括设于所述过滤箱与所述集液槽之间、用以传送液位信号的液位传感器以及与所述液位传感器相连、用以实现切削液输送的液压泵。

优选地，还包括位于所述压块部件一侧、用以收集废屑块的集屑箱。

优选地，所述过滤箱的内部还设有用以当所述过滤装置分离废屑时输送废屑至所述压块装置的刮板装置。

优选地，所述刮板装置包括位于下端的传送带以及设于所述传送带上端、用以防止废屑滑落的刮板。

优选地，所述集液箱的内部还设有位于底部、用以清洁切削液的增氧装置。

相对于上述背景技术，本发明所提供的用于含废屑的切削液的处理设备，包括回送管路、过滤装置以及压块装置，其中，回送管路用来将含废屑的切削液输送至过滤装置，过滤装置位于回送管路的下方，压块装置与过滤装置相连并实现对废屑的整压处理；具体地说，通过过滤装置对切削液的过滤，可以实现废屑与切削液的分离，进一步的，一方面，对分离出来的切削液进行处理，形成可供加工设备使用的洁净切削液，再进入供液***循环使用，另一方面，将分离出来的废屑送入压块装置进行整压处理。这样一来，可以节省大量的切削液，并且在压块过程中通过挤压废屑而挤压出的切削液可以重复利用，从而防止对环境造成污染，此外，废屑量大而蓬松，将废屑送入压块装置中进行整压处理，可将废屑压制成块状或者饼状，从而可以大大减少废屑的存放空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种用于含废屑的切削液的处理设备的结构示意图。

其中：

1-回送管路、2-过滤装置、21-过滤箱、22-集液箱、3-压块装置、31-压块部件、32-集液槽、4-集屑箱、5-刮板装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种用于含废屑的切削液的处理设备，该设备可以实现废屑与切削液的分离，并将废屑整压处理，从而可以节约切削液、防止污染以及降低生产成本。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1，图1为本发明实施例公开的一种用于含废屑的切削液的处理设备的结构示意图，图1中箭头方向所示即为废屑与切削液的流动方向。

在机加工完成后形成的含废屑的切削液，如果直接排放会浪费切削液以及污染环境，并且废屑在堆放过程中，由于废屑量大而蓬松，还会占据一定的可用空间。因此，本发明提供的用于含废屑的切削液的处理设备，针对上述要求，可以实现废屑与切削液的分离，并对分离出来的废屑和切削液分别进行整压和再循环利用。

本发明所提供的实施例中，用于含废屑的切削液的处理设备包括回送管路1、过滤装置2以及压块装置3，其中，切削液和切削液中的废屑通过液压泵被提升至位于设备上方的回送管路1中，回送管路1采用架空式的回送***将含废屑的切削液输送至集中处理链；过滤装置2位于回送管路1的下方，通过过滤装置2对切削液的过滤，可以实现废屑与切削液的分离；压块装置3与过滤装置2相连，一方面，压块装置3可以实现对废屑的整压处理，另一方面，压块装置3在挤压废屑时挤压出的切削液可以通过输送管道输送至过滤装置2中进行进一步过滤。

这样一来，对分离出来的切削液进行净化处理，形成可供加工设备使用的洁净切削液，再进入供液***循环使用，节约切削液的同时，可以在一定程度上防止对环境造成污染，此外，将废屑送入压块装置3中进行整压处理，将废屑压制成块状或者饼状，利用最小的空间来存放大量的废屑，对于磁性废屑体积可压缩至整压前的1/5至1/20，而非磁性废屑则可以达到1/10至1/40，从而可以大大节省存放废屑的空间。

在本实施例中，过滤装置2包括过滤箱21和集液箱22，其中，过滤箱21位于过滤装置2的上方，集液箱22位于过滤箱21的下方，过滤箱21与回送管路1连接，含废屑的切削液被回送管路1输送至过滤箱21进行过滤处理，分离出来的切削液被集中回收至集液箱22中，并被进一步净化处理，再进入供液***循环使用；此外，过滤箱21分离出的废屑被送至压块装置3进行整压处理，切削液与废屑的流动方向如图1中箭头方向所示。

过滤箱21可以通过连接法兰与回送管路1连接，具体地说，可以在过滤箱21与回送管路1之间设置柱状连接筒，柱状连接筒设有沿其周向分布的连接法兰，柱状连接筒的上端与回送管路1相连，柱状连接筒的下端伸入过滤箱21中。

当然，根据实际需要，过滤箱21与回送管路1的连接也可以有其他不同的设置方式，前提是能够保证连接的牢靠性以及液体输送过程的密封性，此处将不再赘述；此外，连接法兰可通过焊接、粘接等方式设置于柱状连接筒的外周，当然，连接法兰与柱状连接筒也可以是一体成型的结构件。

更加具体地说，过滤箱21设有若干个柱状滤筒以及喷嘴，其中，每个滤筒配备了单独的驱动***以供滤筒转动，在转动过程中，滤筒可以供切削液通过进入下方的集液箱22而将废屑阻隔在外，这样可以实现废屑和切削液的分离；喷嘴位于滤筒上方，喷嘴的作用是在滤筒滚动过程中可以向下喷出高压气体以进一步将粘在滤筒上的小型废屑吹离至滤筒外，从而可以防止废屑跟随切削液一起进入集液箱22。

为了优化上述实施例，压块装置3设有压块部件31与集液槽32，压块部件31位于装置的上方，集液槽32位于压块部件31的下方并与过滤箱21连接，集液槽32的作用是当压块部件31在整压过程中通过挤压废屑而挤压出切削液时，将切削液集中回收，并进行重复利用，从而防止对环境造成污染。

进一步地，当集液槽32中的切削液的液位达到一定高度后，液压泵会开启将切削液通过输送管道送入过滤设备中进行过滤处理，处理后的切削液会进入到过滤箱21下方的集液箱22中，并由供液泵供给加工设备使用。

为了实现上述功能，可以在集液槽32与过滤箱21之间设置液位传感器以及液压泵，液位传感器可以将液位信号按照一定的规律转换为电信号传送给液压泵，也就是说，液位传感器可以将切削液在集液槽32中的高度实时传递给液压泵，并且当集液槽32中的切削液达到一定高度后，液压泵开启并将切削液通过输送管道送入过滤设备中进行过滤处理。

为了收集并整合被压块部件31整压后的废屑，可以在压块部件31的一侧设置集屑箱4，需要指出的是，集屑箱4的高度设置为低于压块部件31上输送屑块的管道，这样一来，当废屑被压块部件31整压处理后，废屑被压制成块状或者饼状，并通过管道滑落至集屑箱4内，当集屑箱4中的屑块存放达到一定的量后，进行装车集中处理，从而可以大大减少废屑的存放空间。

当然，根据实际需要，压块装置3也可以有其他不同的设置方式，前提是能够满足废屑的整压处理功能以及从废屑中挤压出的切屑液的存放功能；此外，压块装置3的电路连接以及液压管路的连接可以参照现有技术中的相关技术要求，此处将不再展开。

在上述基础上，为了实现将分离出的废屑输送至压块装置3中，过滤箱21的内部还设有刮板装置5，当过滤装置2分离出废屑时，刮板装置5可以将废屑送至压块装置3中；具体地说，刮板装置5包括传送带与刮板，其中，传送带位于装置下端，刮板平行于传送带并两两间隔一定的距离设置于传送带上端，这样一来，刮板与刮板之间形成的槽口可以容置废屑进而可以防止废屑在由低到高的传送过程中滑落下来。

需要说明的是，传送带通过电机驱动，电机驱动主动轮，从而带动传送带运转；此外，刮板也可以有其他不同的设置方式，前提是能够满足上述功能，例如，可以将刮板倾斜于传送带设置，利用倾斜的空间以防止废屑滑落，且刮板的尺寸以及倾斜的角度可以根据废屑量的多少进行相应的调整。

在这里，根据实际需要，还可以在集液箱22的内部设置增氧装置，增氧装置位于集液箱22底部，并可以清除切削液中的厌氧菌类，从而达到清洁切削液的目的，另外，也可以在集液箱22的两侧设置除油装置，或者除尘装置。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的用于含废屑的切削液的处理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，包括用以输送含废屑的切削液的回送管路(1)，位于所述回送管路(1)的下方设有用以分离废屑与切削液的过滤装置(2)以及与所述过滤装置(2)相连、用以整压废屑的压块装置(3)。

2.根据权利要求1所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，所述过滤装置(2)包括位于上方的过滤箱(21)以及位于所述过滤箱(21)下方、用以收集切削液的集液箱(22)。

3.根据权利要求2所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，所述压块装置(3)包括位于上方的压块部件(31)以及位于所述压块部件(31)下方并与所述过滤箱(21)连接的集液槽(32)，所述集液槽(32)用以当所述压块部件(31)挤压废屑时收集切削液。

4.根据权利要求2所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，所述过滤箱(21)通过连接法兰与所述回送管路(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，所述过滤箱(21)设有柱状滤筒以及位于所述滤筒上方、用以向下吹气以防止废屑进入所述集液箱(22)的喷嘴。

6.根据权利要求3所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，还包括设于所述过滤箱(21)与所述集液槽(32)之间、用以传送液位信号的液位传感器以及与所述液位传感器相连、用以实现切削液输送的液压泵。

7.根据权利要求6所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，还包括位于所述压块部件(31)一侧、用以收集废屑块的集屑箱(4)。

8.根据权利要求2至7任一项所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，所述过滤箱(21)的内部还设有用以当所述过滤装置(2)分离废屑时输送废屑至所述压块装置(3)的刮板装置(5)。

9.根据权利要求8所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，所述刮板装置(5)包括位于下端的传送带以及设于所述传送带上端、用以防止废屑滑落的刮板。

10.根据权利要求2至7任一项所述的用于含废屑的切削液的处理设备，其特征在于，所述集液箱(22)的内部还设有位于底部、用以清洁切削液的增氧装置。