CN109108385A - 一种吸能盒的cnc加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸能盒的CNC加工装置，其结构包括底座，所述底座上设置有支撑柱和导杆，所述支撑柱固定连接在所述支撑柱上表面的左侧，所述导杆固定连接在所述底座上表面的中间处，所述支撑柱上设置有气压泵、气压缸、推动杆、伸缩柱、限位板、螺纹槽和驱动电机，所述气压泵固定连接在所述支撑柱的左下方，所述气压缸固定连接在所述支撑柱的内部，所述推动杆活动连接在所述气压缸的内部。本发明加快了吸能盒位置调节时的速度，节省了吸能盒位置对准时的时间，提高了加工装置使用过程中的灵活性和切割刀安装时的便捷性和加工时的效率，避免了伸缩柱出现脱离支撑柱的现象，提高了加工装置使用过程中的稳定性。

Description

一种吸能盒的CNC加工装置
技术领域
本发明涉及CNC加工装置技术领域，具体为一种吸能盒的CNC加工装置。
背景技术
目前，现有的吸能盒的CNC加工装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的吸能盒的CNC加工装置只能单向调节吸能盒的位置，减慢了吸能盒位置调节时的速度，降低了加工装置使用过程中的灵活性，而且在嵌合板在安装过程中出现位置偏离的现象，减慢切割刀安装时的速度，增加了安装的时间，降低了切割刀安装时的便捷性和加工时的效率，现有的吸能盒的CNC加工装置不根据吸能盒与切割刀之间的间距来调节伸缩柱的高度，缩小了加工装置的使用范围，容易导致伸缩柱出现脱离支撑柱的现象，降低了加工装置使用过程中的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸能盒的CNC加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸能盒的CNC加工装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱和导杆，所述支撑柱固定连接在所述支撑柱上表面的左侧，所述导杆固定连接在所述底座上表面的中间处，所述支撑柱上设置有气压泵、气压缸、推动杆、伸缩柱、限位板、螺纹槽和驱动电机，所述气压泵固定连接在所述支撑柱的左下方，所述气压缸固定连接在所述支撑柱的内部，所述推动杆活动连接在所述气压缸的内部，所述伸缩柱固定连接在所述推动杆的上端，所述限位板固定连接在所述伸缩柱的左右两侧，所述螺纹槽位于所述伸缩柱下端的内部，所述驱动电机固定连接在所述伸缩柱的上端，所述气压泵的下方设置有气管，所述导杆上设置有横向调节板、联接板、固定杆和纵向调节板，所述横向调节板活动连接在所述导杆的外表面，所述联接板固定连接在所述横向调节板的左右两侧，所述固定杆固定连接在所述联接板的内表面，所述纵向调节板活动连接在所述固定杆的外表面，所述驱动电机的下方设置有联轴器、嵌合板、卡槽、刀具安装柱、固定器和转动盘，所述联轴器固定连接在所述伸缩杆上方的下表面，所述嵌合板固定连接在所述联轴器的内部，所述卡槽位于所述嵌合板的中间处，所述刀具安装柱固定连接在所述嵌合板的下端，所述固定器固定连接在所述刀具安装柱的下端，所述转动盘活动连接在所述固定器的右侧，所述固定器的内部设置有伸缩板、联接柱、夹刀盘和切割刀，所述伸缩板活动连接在所述固定器的内部，所述联接柱固定连接在所述伸缩板的内侧，所述夹刀盘固定连接在所述联接柱的外侧，所述切割刀固定连接在所述夹刀盘的内表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱通过焊接与所述底座的上表面相连接，所述导杆采用不锈钢的材质制作，并且嵌合在所述底座的内部，所述导杆有2/3部位露在所述底座的外部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气压缸的下端通过铆钉与所述支撑柱的内部相连接，所述推动杆的下端嵌合在所述气压缸的内部，所述推动杆的上端通过螺纹与所述螺纹槽相连接，所述推动杆由上向下逐渐***。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位板通过焊接与所述伸缩柱下端的两侧相连接，并且嵌合在所述支撑柱的内部，所述伸缩柱呈倒L型，所述驱动电机通过铆钉与所述伸缩柱的上端相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气管采用PVC的材质制作，所述气管的一端通过铆钉与所述气压泵的下端相连接，所述气管的另一端穿过所述底座和支撑柱的内部，并且通过铆钉与所述气压缸的底部相连接，所述气压泵的型号为ZX-ConST115A。
作为本发明的一种优选实施方式，所述横向调节板嵌合在所述导杆的外表面，所述导杆的上方的1/3部位隐藏在所述横向调节板的内部，所述联接板通过铆钉与所述横向调节板相连接，所述纵向调节板套在所述固定杆的外表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述联轴器通过铆钉与所述伸缩柱相连接，所述嵌合板通过卡槽固定连接在所述联轴器的内部，所述驱动电机的下端与所述联轴器的内部相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀具安装柱的上端通过焊接与所述嵌合板的下端相连接，所述固定器的上端通过铆钉与所述刀具安装柱的下端相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转动盘的左端穿过所述固定器的内部，并且通过螺纹与所述伸缩板相连接，所述伸缩板通过铆钉与所述固定器的内部相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述联接柱设有三个，并且通过焊接与所述伸缩板的内标面相连接，所述夹刀盘通过螺纹与所述联接柱相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过横向调节板和纵向调节板的结合，首先将吸能盒固定到纵向调节板上，然后再通过横向调节板在导杆上滑动调节吸能盒与切割刀之间的位置，再通过纵向调节板在固定杆上滑动以至于将吸能盒调节到切割刀的正下方，有效的加快了吸能盒位置调节时的速度，节省了吸能盒位置对准时的时间，提高了加工装置使用过程中的灵活性。
2、本发明通过嵌合板、卡槽、转动盘、伸缩板和夹刀盘的结合，先通过嵌合板和卡槽将刀具安装柱固定到联轴器的下方，有效的避免了嵌合板在安装过程中出现位置偏离的现象，增加了切割刀安装时的速度，节约了安装的时间，提高了切割刀安装时的便捷性和加工时的效率。
3、本发明通过气压缸、推动杆、伸缩柱和限位板的结合，能根据吸能盒与切割刀之间的间距来调节伸缩柱的高度，然后再由气压泵产生气体，再通过气管将气体输送到气压缸的内部，再由气压缸产生气压，再推动杆推动伸缩柱进行升降，在伸缩柱上升的过程中限位板会对其上升的最大高度进行限制，直到将切割刀调节到与吸能盒适合的位置为止，有效的增加了加工装置的使用范围，避免了伸缩柱出现脱离支撑柱的现象，提高了加工装置使用过程中的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种吸能盒的CNC加工装置的主视图；
图2为本发明一种吸能盒的CNC加工装置的联轴器内部视图；
图3为本发明一种吸能盒的CNC加工装置的支撑柱内部视图；
图4为本发明一种吸能盒的CNC加工装置的固定器内部视图。
图中：底座1、支撑柱2、导杆3、气压泵4、气压缸5、推动杆6、伸缩柱7、限位板8、螺纹槽9、驱动电机10、气管11、横向调节板12、联接板13、固定杆14、纵向调节板15、联轴器16、嵌合板17、卡槽18、刀具安装柱19、固定器20、转动盘21、伸缩板22、联接柱23、夹刀盘24、切割刀25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种吸能盒的CNC加工装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱2和导杆3，所述支撑柱2固定连接在所述支撑柱2上表面的左侧，所述导杆3固定连接在所述底座1上表面的中间处，所述支撑柱2上设置有气压泵4、气压缸5、推动杆6、伸缩柱7、限位板8、螺纹槽9和驱动电机10，所述气压泵4固定连接在所述支撑柱2的左下方，所述气压缸5固定连接在所述支撑柱2的内部，所述推动杆6活动连接在所述气压缸5的内部，所述伸缩柱7固定连接在所述推动杆6的上端，所述限位板8固定连接在所述伸缩柱7的左右两侧，所述螺纹槽9位于所述伸缩柱7下端的内部，所述驱动电机10固定连接在所述伸缩柱7的上端，所述气压泵4的下方设置有气管11，所述导杆3上设置有横向调节板12、联接板13、固定杆14和纵向调节板15，所述横向调节板12活动连接在所述导杆3的外表面，所述联接板13固定连接在所述横向调节板12的左右两侧，所述固定杆14固定连接在所述联接板13的内表面，所述纵向调节板15活动连接在所述固定杆14的外表面，所述驱动电机10的下方设置有联轴器16、嵌合板17、卡槽18、刀具安装柱19、固定器20和转动盘21，所述联轴器16固定连接在所述伸缩杆上方的下表面，所述嵌合板17固定连接在所述联轴器16的内部，所述卡槽18位于所述嵌合板17的中间处，所述刀具安装柱19固定连接在所述嵌合板17的下端，所述固定器20固定连接在所述刀具安装柱19的下端，所述转动盘21活动连接在所述固定器20的右侧，所述固定器20的内部设置有伸缩板22、联接柱23、夹刀盘24和切割刀25，所述伸缩板22活动连接在所述固定器20的内部，所述联接柱23固定连接在所述伸缩板22的内侧，所述夹刀盘24固定连接在所述联接柱23的外侧，所述切割刀25固定连接在所述夹刀盘24的内表面。
请参阅图1，所述支撑柱2通过焊接与所述底座1的上表面相连接，所述导杆3采用不锈钢的材质制作，并且嵌合在所述底座1的内部，所述导杆3有2/3部位露在所述底座1的外部，其作用在于能有效的增强了导杆3的耐磨性和使用寿命。
请参阅图3，所述气压缸5的下端通过铆钉与所述支撑柱2的内部相连接，所述推动杆6的下端嵌合在所述气压缸5的内部，所述推动杆6的上端通过螺纹与所述螺纹槽9相连接，所述推动杆6由上向下逐渐***，其作用在于能有效的加快了推动杆6与伸缩柱7拆装时的速度。
请参阅图3，所述限位板8通过焊接与所述伸缩柱7下端的两侧相连接，并且嵌合在所述支撑柱2的内部，所述伸缩柱7呈倒L型，所述驱动电机10通过铆钉与所述伸缩柱7的上端相连接，其作用在于能有效的增强了伸缩柱7的稳定性。
请参阅图1和图3，所述气管11采用PVC的材质制作，所述气管11的一端通过铆钉与所述气压泵4的下端相连接，所述气管11的另一端穿过所述底座1和支撑柱2的内部，并且通过铆钉与所述气压缸5的底部相连接，所述气压泵4的型号为ZX-ConST115A，其作用在于能有效的增强了气管11的耐腐蚀性和抗氧化性。
请参阅图1，所述横向调节板12嵌合在所述导杆3的外表面，所述导杆3的上方的1/3部位隐藏在所述横向调节板12的内部，所述联接板13通过铆钉与所述横向调节板12相连接，所述纵向调节板15套在所述固定杆14的外表面，其作用在于能有效的提高了工件位置调节时的便捷性。
请参阅图1和图2，所述联轴器16通过铆钉与所述伸缩柱7相连接，所述嵌合板17通过卡槽18固定连接在所述联轴器16的内部，所述驱动电机10的下端与所述联轴器16的内部相连接，其作用在于能有效的增强了嵌合板17在联轴器16内部的牢固性。
请参阅图2，所述刀具安装柱19的上端通过焊接与所述嵌合板17的下端相连接，所述固定器20的上端通过铆钉与所述刀具安装柱19的下端相连接，其作用在于能有效的提高了刀具安装柱19与固定器2拆装时的便捷性。
请参阅图2和图4，所述转动盘21的左端穿过所述固定器20的内部，并且通过螺纹与所述伸缩板22相连接，所述伸缩板22通过铆钉与所述固定器20的内部相连接，其作用在于能有效的增强了固定器20的使用范围。
请参阅图4，所述联接柱23设有三个，并且通过焊接与所述伸缩板22的内标面相连接，所述夹刀盘24通过螺纹与所述联接柱23相连接，其作用在于能有效的提高了切割刀25固定时的牢固性。
在吸能盒的CNC加工装置使用的时候，首先将吸能盒固定到纵向调节板15上，然后再通过横向调节板12在导杆3上滑动调节吸能盒与切割刀25之间的位置，再通过纵向调节板15在固定杆14上滑动以至于将吸能盒调节到切割刀25的正下方，接着再通过嵌合板17和卡槽18将刀具安装柱19固定到联轴器16的下方，接着再将切割刀25***到夹刀盘24的内表面，再旋转转动盘21，以至于让伸缩板22进行收缩，再由联接柱23通过夹刀盘24对切割刀25进行夹紧，最后再根据吸能盒与切割刀25之间的间距来调节伸缩柱7的高度，然后再由气压泵4产生气体，再通过气管11将气体输送到气压缸5的内部，再由气压缸5产生气压，再推动杆6推动伸缩柱7进行升降，在伸缩柱7上升的过程中限位板8会对其上升的最大高度进行限制，直到将切割刀25调节到与吸能盒适合的位置为止。
本发明的底座1、支撑柱2、导杆3、气压泵4、气压缸5、推动杆6、伸缩柱7、限位板8、螺纹槽9、驱动电机10、气管11、横向调节板12、联接板13、固定杆14、纵向调节板15、联轴器16、嵌合板17、卡槽18、刀具安装柱19、固定器20、转动盘21、伸缩板22、联接柱23、夹刀盘24、切割刀25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过横向调节板12和纵向调节板15的结合，首先将吸能盒固定到纵向调节板15上，然后再通过横向调节板12在导杆3上滑动调节吸能盒与切割刀25之间的位置，再通过纵向调节板15在固定杆14上滑动以至于将吸能盒调节到切割刀25的正下方，有效的加快了吸能盒位置调节时的速度，节省了吸能盒位置对准时的时间，提高了加工装置使用过程中的灵活性，通过嵌合板17、卡槽18、转动盘21、伸缩板7和夹刀盘24的结合，先通过嵌合板17和卡槽18将刀具安装柱19固定到联轴器16的下方，有效的避免了嵌合板17在安装过程中出现位置偏离的现象，增加了切割刀25安装时的速度，节约了安装的时间，提高了切割刀25安装时的便捷性和加工时的效率，通过气压缸5、推动杆6、伸缩柱7和限位板8的结合，能根据吸能盒与切割刀25之间的间距来调节伸缩柱7的高度，然后再由气压泵4产生气体，再通过气管11将气体输送到气压缸5的内部，再由气压缸5产生气压，再推动杆6推动伸缩柱7进行升降，在伸缩柱7上升的过程中限位板8会对其上升的最大高度进行限制，直到将切割刀25调节到与吸能盒适合的位置为止，有效的增加了加工装置的使用范围，避免了伸缩柱7出现脱离支撑柱2的现象，提高了加工装置使用过程中的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种吸能盒的CNC加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑柱(2)和导杆(3)，所述支撑柱(2)固定连接在所述支撑柱(2)上表面的左侧，所述导杆(3)固定连接在所述底座(1)上表面的中间处，所述支撑柱(2)上设置有气压泵(4)、气压缸(5)、推动杆(6)、伸缩柱(7)、限位板(8)、螺纹槽(9)和驱动电机(10)，所述气压泵(4)固定连接在所述支撑柱(2)的左下方，所述气压缸(5)固定连接在所述支撑柱(2)的内部，所述推动杆(6)活动连接在所述气压缸(5)的内部，所述伸缩柱(7)固定连接在所述推动杆(6)的上端，所述限位板(8)固定连接在所述伸缩柱(7)的左右两侧，所述螺纹槽(9)位于所述伸缩柱(7)下端的内部，所述驱动电机(10)固定连接在所述伸缩柱(7)的上端，所述气压泵(4)的下方设置有气管(11)，所述导杆(3)上设置有横向调节板(12)、联接板(13)、固定杆(14)和纵向调节板(15)，所述横向调节板(12)活动连接在所述导杆(3)的外表面，所述联接板(13)固定连接在所述横向调节板(12)的左右两侧，所述固定杆(14)固定连接在所述联接板(13)的内表面，所述纵向调节板(15)活动连接在所述固定杆(14)的外表面，所述驱动电机(10)的下方设置有联轴器(16)、嵌合板(17)、卡槽(18)、刀具安装柱(19)、固定器(20)和转动盘(21)，所述联轴器(16)固定连接在所述伸缩杆上方的下表面，所述嵌合板(17)固定连接在所述联轴器(16)的内部，所述卡槽(18)位于所述嵌合板(17)的中间处，所述刀具安装柱(19)固定连接在所述嵌合板(17)的下端，所述固定器(20)固定连接在所述刀具安装柱(19)的下端，所述转动盘(21)活动连接在所述固定器(20)的右侧，所述固定器(20)的内部设置有伸缩板(22)、联接柱(23)、夹刀盘(24)和切割刀(25)，所述伸缩板(22)活动连接在所述固定器(20)的内部，所述联接柱(23)固定连接在所述伸缩板(22)的内侧，所述夹刀盘(24)固定连接在所述联接柱(23)的外侧，所述切割刀(25)固定连接在所述夹刀盘(24)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述支撑柱(2)通过焊接与所述底座(1)的上表面相连接，所述导杆(3)采用不锈钢的材质制作，并且嵌合在所述底座(1)的内部，所述导杆(3)有2/3部位露在所述底座(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述气压缸(5)的下端通过铆钉与所述支撑柱(2)的内部相连接，所述推动杆(6)的下端嵌合在所述气压缸(5)的内部，所述推动杆(6)的上端通过螺纹与所述螺纹槽(9)相连接，所述推动杆(6)由上向下逐渐***。
4.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述限位板(8)通过焊接与所述伸缩柱(7)下端的两侧相连接，并且嵌合在所述支撑柱(2)的内部，所述伸缩柱(7)呈倒L型，所述驱动电机(10)通过铆钉与所述伸缩柱(7)的上端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述气管(11)采用PVC的材质制作，所述气管(11)的一端通过铆钉与所述气压泵(4)的下端相连接，所述气管(11)的另一端穿过所述底座(1)和支撑柱(2)的内部，并且通过铆钉与所述气压缸(5)的底部相连接，所述气压泵(4)的型号为ZX-ConST115A。
6.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述横向调节板(12)嵌合在所述导杆(3)的外表面，所述导杆(3)的上方的1/3部位隐藏在所述横向调节板(12)的内部，所述联接板(13)通过铆钉与所述横向调节板(12)相连接，所述纵向调节板(15)套在所述固定杆(14)的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述联轴器(16)通过铆钉与所述伸缩柱(7)相连接，所述嵌合板(17)通过卡槽(18)固定连接在所述联轴器(16)的内部，所述驱动电机(10)的下端与所述联轴器(16)的内部相连接。
8.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述刀具安装柱(19)的上端通过焊接与所述嵌合板(17)的下端相连接，所述固定器(20)的上端通过铆钉与所述刀具安装柱(19)的下端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述转动盘(21)的左端穿过所述固定器(20)的内部，并且通过螺纹与所述伸缩板(22)相连接，所述伸缩板(22)通过铆钉与所述固定器(20)的内部相连接。
10.根据权利要求1所述的一种吸能盒的CNC加工装置，其特征在于：所述联接柱(23)设有三个，并且通过焊接与所述伸缩板(22)的内标面相连接，所述夹刀盘(24)通过螺纹与所述联接柱(23)相连接。
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