CN109107357A - 一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺 - Google Patents

一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109107357A
CN109107357A CN201810955336.1A CN201810955336A CN109107357A CN 109107357 A CN109107357 A CN 109107357A CN 201810955336 A CN201810955336 A CN 201810955336A CN 109107357 A CN109107357 A CN 109107357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
limestone slurry
slurry
spraying layer
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810955336.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵冬梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Jing Energy Water Treatment Technology Co Ltd
Original Assignee
Jilin Jing Energy Water Treatment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Jing Energy Water Treatment Technology Co Ltd filed Critical Jilin Jing Energy Water Treatment Technology Co Ltd
Priority to CN201810955336.1A priority Critical patent/CN109107357A/zh
Publication of CN109107357A publication Critical patent/CN109107357A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种单塔双循环脱硫***，该***包括脱硫塔和氧化塔；其中脱硫塔的塔体具有烟气入口、烟气出口、第一石灰石浆入口、第一氧化空气入口、石膏浆排出口和第一石灰石浆出口；在脱硫塔内由下至上设置有一级喷淋层、托盘、二级喷淋层和除雾器；由第一石灰石浆出口使用管道以及第一石灰石浆循环泵连接一级喷淋层；除雾器设置有除雾器冲洗水***；托盘通过管道连接氧化塔；氧化塔还设置有第二石灰石浆入口、第二氧化空气入口和第二石灰石浆出口；由第二石灰石浆出口使用管道以及第二石灰石浆循环泵连接二级喷淋层。本发明的脱硫***实现了更高的脱硫效率，同时能够得到品质很高的石膏。

Description

一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺
技术领域
本发明涉及污染物处理领域，具体涉及脱硫处理领域。
背景技术
现有的脱硫***按“一炉配一塔”原则。每个脱硫塔内设有3层浆液喷淋，出口SO2排放值运行控制低于100mg/Nm3。但是随着社会环境保护意识提升及国家法律法规健全，对设施污染物排放控制日益严格，要求SO2排放值要低于50mg/Nm3，现有的脱硫设施已无法满足排放要求。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。石灰石－石膏湿法脱硫工艺与其他脱硫工艺相比，主要特点为：1、具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达95％以上；2、具有较低的吸收剂化学计量比，一般取1.05；3、较大幅度降低了液/气比(L/G)，使脱硫***的能耗降低；4、***具有较高的可靠性，***可用率可达98％以上；5、对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可保持较高的脱硫效率；6、对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2浓度下，脱硫***仍可保持较高的脱硫效率及***稳定性。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺。
作为本发明的其中一方面，本发明的一种单塔双循环脱硫***，该***包括脱硫塔和氧化塔；其中脱硫塔的塔体具有烟气入口、烟气出口、第一石灰石浆入口、第一氧化空气入口、石膏浆排出口和第一石灰石浆出口；在脱硫塔内由下至上设置有一级喷淋层、托盘、二级喷淋层和除雾器；由第一石灰石浆出口使用管道以及第一循环泵连接一级喷淋层；除雾器设置有除雾器冲洗水***；托盘通过管道连接氧化塔；氧化塔还设置有第二石灰石浆入口、第二氧化空气入口和第二石灰石浆出口；由第二石灰石浆出口使用管道以及第二循环泵连接二级喷淋层。
进一步，在脱硫塔的塔体内壁上设置有导流部，并位于托盘的上方。导流部包括导流壁、刚性支撑部和弹性支撑部，刚性支撑部和弹性支撑部用于支撑导流壁。
进一步，导流壁在竖直方向的截面满足最速降线曲线。
另外根据本发明另一方面，本发明提出一种使用上述的单塔双循环脱硫***进行脱硫的工艺，包括，烟气自烟气入口进入脱硫塔内，与一级喷淋层喷出的石灰石浆液逆向接触脱除部分SO2；而后烟气与二级喷淋层喷出的石灰石浆液逆向接触脱除部分SO2；然后烟气经过除雾器除雾后由烟气出口排出。
进一步地，一级喷淋层喷出的石灰石浆液在脱硫塔内形成脱硫塔浆池，脱硫塔浆池中的石灰石浆经第一石灰石浆出口，由第一循环泵通过管道供给一级喷淋层。脱硫塔浆池由第一石灰石浆入口补充石灰石浆，第一氧化空气入口将氧化空气通入脱硫塔浆池内，使得亚硫酸钙氧化成硫酸钙。形成的石膏浆由石膏浆排出口排出。
进一步地，脱硫塔浆池的pH值为4.5到5.0之间，低pH值有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能够得到品质很高的石膏。
进一步地，二级喷淋层喷出的石灰石浆由托盘收集后，通过管道通入氧化塔内形成氧化塔浆池，氧化塔浆池的石灰石浆经第二石灰石浆出口，由第二循环泵通过管道供给二级喷淋层。脱硫塔浆池由第二石灰石浆入口补充石灰石浆，第二氧化空气入口将氧化空气通入脱硫塔浆池内，使得亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
进一步地，氧化塔浆池的pH值在5.6到6.4之间，较高pH值能够得到较高的脱硫效率，降低液气比，降低循环泵能耗。
进一步地，使用除雾器冲洗水***对除雾器进行冲洗。
本发明的有益之处在于：
1、在一座吸收塔内完成了两次脱硫，达到了双塔串联效果，适用于高含硫量煤或者脱硫效率要求很高的FGD***；
2、一级循环PH值一般控制在4.5到5.0之间，低pH值有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能够得到品质很高的石膏；二级循环PH值控制在5.6到6.4之间，较高pH值能够得到较高的脱硫效率，降低液气比，降低循环泵能耗；
3、使用具有特殊结构的导流部能够提高脱硫效率，避免结垢。
4.使用该***进行除硫处理后的烟气中SO2≤35mg/Nm3，满足超低排放要求。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
附图1为根据本发明具体实施方式的脱硫***示意图；
附图2为根据本发明具体实施方式中导流部的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明的一种单塔双循环脱硫***，如图1所示，该***包括脱硫塔1和氧化塔2；其中脱硫塔1的塔体具有烟气入口3、烟气出口4、第一石灰石浆入口105和第一氧化空气入口106；在脱硫塔2内由下至上设置有一级喷淋层101、托盘109、二级喷淋层102和除雾器103；并且塔体还设置有第一石灰石浆出口110，并使用管道以及第一循环泵108连接一级喷淋层101；除雾器103设置有除雾器冲洗水***104；脱硫塔2还设置有石膏浆排出口107；托盘109通过管道连接氧化塔2；氧化塔2还设置有第二石灰石浆入口202和第二氧化空气入口203；氧化塔2还设置有第二石灰石浆出口205，并使用管道以及第二循环泵204连接二级喷淋层102。
作为本发明的进一步改进，在脱硫塔的塔体内壁上设置有导流部111，并位于托盘109的上方。导流部包括导流壁1111、刚性支撑部1112和弹性支撑部1113，刚性支撑部和弹性支撑部用于支撑导流壁。导流壁为薄片状结构，材料例如为钛合金，可在石灰石浆的冲击下发生弹性变形。刚性支撑部1112用于为导流壁提供基本的支撑力，弹性支撑部1113例如为弹簧等，为导流壁提供发生弹性变形时的恢复力，刚性支撑部和弹性支撑部可环绕脱硫塔的内壁设置多个。由于石灰石浆的流动的不均匀性，导流壁在石灰石浆的冲击下发生弹性变形，发生弹性变形后，弹性支撑部提供导流壁恢复到原始形状的恢复力，因此导流壁能够发生震动，避免沿导流壁流下的浆液形成“水幕”，方便烟气的通过，能够防止阻断烟气，减小烟气的通过阻力，降低烟气的压力损失，使得烟气与二级喷淋层更好地进行SO2吸收，提高脱硫效率。
另外，作为本发明的进一步改进，导流壁1111在竖直方向的截面满足最速降线曲线，使得导流壁上的石灰石浆能够迅速且尽快离开导流壁，增加导流效率，避免浆液在导流壁上形成结垢。
另外根据本发明的其中另一实施方式，本发明提出一种使用上述的单塔双循环脱硫***进行脱硫的工艺，包括，烟气自烟气入口3进入脱硫塔3内，与一级喷淋层101喷出的石灰石浆液逆向接触脱除部分SO2；而后烟气与二级喷淋层102喷出的石灰石浆液逆向接触脱除部分SO2；然后烟气经过除雾器除雾后由烟气出口4排出。
一级喷淋层102喷出的石灰石浆液在脱硫塔内形成脱硫塔浆池6，脱硫塔浆池6中的石灰石浆经第一石灰石浆出口110，由第一循环泵108通过管道供给一级喷淋层101。脱硫塔浆池6由第一石灰石浆入口105补充石灰石浆，第一氧化空气入口106将氧化空气通入脱硫塔浆池6内，使得亚硫酸钙氧化成硫酸钙。形成的石膏浆由石膏浆排出口107排出。氧化塔浆池的pH值在5.6到6.4之间。
二级喷淋层102喷出的石灰石浆由托盘109收集后，通过管道201通入氧化塔2内形成氧化塔浆池7，氧化塔浆池7的石灰石浆经第二石灰石浆出口205，由第二循环泵204通过管道供给二级喷淋层102。脱硫塔浆池7由第二石灰石浆入口202补充石灰石浆，第二氧化空气入口203将氧化空气通入脱硫塔浆池6内，使得亚硫酸钙氧化成硫酸钙。脱硫塔浆池的pH值为4.5到5.0之间。
除雾器冲洗水***104用于对除雾器103进行冲洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种单塔双循环脱硫***，其特征在于：该***包括脱硫塔(1)和氧化塔(2)；其中脱硫塔(1)的塔体具有烟气入口(3)、烟气出口(4)、第一石灰石浆入口(105)、第一氧化空气入口(106)、石膏浆排出口(107)和第一石灰石浆出口(110)；在脱硫塔(1)内由下至上设置有一级喷淋层(101)、托盘(109)、二级喷淋层(102)和除雾器(103)；由第一石灰石浆出口(110)使用管道以及第一循环泵(108)连接一级喷淋层(101)；除雾器(103)设置有除雾器冲洗水***(104)；托盘(109)通过管道连接氧化塔(2)；氧化塔(2)还设置有第二石灰石浆入口(202)、第二氧化空气入口(203)和第二石灰石浆出口(205)；由第二石灰石浆出口(205)使用管道以及第二循环泵(204)连接二级喷淋层(102)。
2.根据权利要求1所述的脱硫***，其特征在于：在脱硫塔的塔体内壁上设置有导流部(111)，并位于托盘(109)的上方；所述导流部包括导流壁(1111)、刚性支撑部(1112)和弹性支撑部(1113)，刚性支撑部和弹性支撑部用于支撑导流壁。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫***，其特征在于：导流壁(1111)在竖直方向的截面满足最速降线曲线。
4.一种使用权利要求1-3任一项所述的单塔双循环脱硫***进行脱硫的工艺，其特征在于：该工艺包括，烟气自烟气入口(3)进入脱硫塔(1)内，与一级喷淋层(101)喷出的石灰石浆液逆向接触脱除部分SO2；而后烟气与二级喷淋层(102)喷出的石灰石浆液逆向接触脱除部分SO2；然后烟气经过除雾器除雾后由烟气出口(4)排出。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：该工艺还包括，一级喷淋层(102)喷出的石灰石浆液在脱硫塔内形成脱硫塔浆池(6)，脱硫塔浆池(6)中的石灰石浆经第一石灰石浆出口(110)，由第一循环泵(108)通过管道供给一级喷淋层(101)；脱硫塔浆池(6)由第一石灰石浆入口(105)补充石灰石浆，第一氧化空气入口(106)将氧化空气通入脱硫塔浆池(6)内，形成的石膏浆由石膏浆排出口(107)排出。
6.根据权利要求4或5所述的工艺，其特征在于：脱硫塔浆池的pH值为4.5到5.0之间。
7.根据权利要求4-6任一项所述的工艺，其特征在于：该工艺还包括，二级喷淋层(102)喷出的石灰石浆由托盘(109)收集后，通过管道(201)通入氧化塔(2)内形成氧化塔浆池(7)，氧化塔浆池(7)的石灰石浆经第二石灰石浆出口(205)，由第二循环泵(204)通过管道供给二级喷淋层(102)；脱硫塔浆池(7)由第二石灰石浆入口(202)补充石灰石浆，第二氧化空气入口(203)将氧化空气通入脱硫塔浆池(6)内。
8.根据权利要求4-7任一项所述的工艺，其特征在于：氧化塔浆池的pH值在5.6到6.4之间。
9.根据权利要求4-8任一项所述的工艺，其特征在于：该工艺还包括，使用除雾器冲洗水***(104)对除雾器(103)进行冲洗。
CN201810955336.1A 2018-08-21 2018-08-21 一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺 Pending CN109107357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810955336.1A CN109107357A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810955336.1A CN109107357A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109107357A true CN109107357A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64853401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810955336.1A Pending CN109107357A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109107357A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110026073A (zh) * 2019-05-24 2019-07-19 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种双循环脱硫装置
CN110201524A (zh) * 2019-05-23 2019-09-06 新疆天富环保科技有限公司 一种半干法脱硫灰资源化利用的湿法脱硫装置及方法
CN110756034A (zh) * 2019-09-16 2020-02-07 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种高硫烟气深度净化***及工艺
CN110813043A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 湖南恒光科技股份有限公司 一种电石渣/浆烟气脱硫***及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110201524A (zh) * 2019-05-23 2019-09-06 新疆天富环保科技有限公司 一种半干法脱硫灰资源化利用的湿法脱硫装置及方法
CN110026073A (zh) * 2019-05-24 2019-07-19 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种双循环脱硫装置
CN110756034A (zh) * 2019-09-16 2020-02-07 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种高硫烟气深度净化***及工艺
CN110813043A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 湖南恒光科技股份有限公司 一种电石渣/浆烟气脱硫***及方法
CN110813043B (zh) * 2019-11-21 2022-03-04 湖南恒光科技股份有限公司 一种电石渣/浆烟气脱硫***及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109107357A (zh) 一种单塔双循环脱硫***及脱硫工艺
CN105013311A (zh) 一种烟气脱硫除尘除雾方法
WO2017096692A1 (zh) 一种烟气脱硝脱硫洗涤***及脱硝脱硫方法
CN204891568U (zh) 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置
CN102049167B (zh) 一种高so2浓度有压力烟气脱硫方法和装置
CN106178896A (zh) 一种氨水循环利用的脱硫装置及方法
CN105056746A (zh) 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝工艺的实现方法
CN206652377U (zh) 氨‑肥法脱硫***
CN102350198A (zh) 烟气折流型双浆液池吸收塔
CN106731614A (zh) 一种烟气脱硫脱硝的方法和装置
CN104324597A (zh) 一种组合式烟气净化***及其净化方法
CN104607007B (zh) 一种烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法
CN105642097A (zh) 一种烟气脱硫除尘方法及装置
CN105032145A (zh) 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置
CN106512697A (zh) 石灰石‑石灰联合烟气脱硫装置
CN109499304A (zh) 一种高效脱除燃煤烟气中二氧化硫的装置及工艺
CN206229197U (zh) 一种分层分量单循环喷淋脱硫***
CN108970355A (zh) 一种干湿法耦合烟气处理***及方法
CN105126575A (zh) 一种烟气脱硫除尘除雾方法
CN205886585U (zh) 一种脱硫除尘***
CN104607010B (zh) 一种烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法
CN208542024U (zh) 一种高效脱硫单塔双循环***
CN207980838U (zh) 一种往复式双区喷淋吸收塔
CN104607013B (zh) H型烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫工艺
CN205461680U (zh) 一种脱硫除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190101