CN109100569A - 电容器用金属化薄膜精密检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电容器用金属化薄膜精密检测工装，包括柜体、放料架、收料架、检测灯和压紧装置，所述柜体的顶部开设有观察窗，所述观察窗相邻的于第一个侧面上开设有进料口，与进料口相对的侧面上开设有出料口，所述放料架固定安装在进料口外，所述收料架固定安装在出料口外，所述检测灯和压紧装置固定安装在柜体内。本发明将表面划痕检测与电阻量检测的工装有机地结合，实现在表面划痕检测的同时能进行电阻量检测，提高其集合度，减小空间占用，同时能实现边放料，边检测，解放了劳动力，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电容金属薄膜检测技术领域，特别涉及电容器用金属化薄膜精密检测工装。
背景技术
金属化薄膜即在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔作为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多，其应用范围也十分广泛。
通常，制作电容器用金属膜都是利用透明膜进行蒸镀金属层在薄膜上，电容器用金属化薄膜加工结束后需要对其表面进行检测，观察期表面有没有划痕的同时检测电阻量，看是否符合出厂要求。但现有的检测装置是先检测表面划痕再检测其电阻量，而且检测电阻量通过检测笔人工检测，这种检测工装集合成都低，占用空间大，而且自动化程度低，工作效率低。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供电容器用金属化薄膜精密检测工装。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
电容器用金属化薄膜精密检测工装，包括柜体、放料架、收料架、检测灯和压紧装置，所述柜体的顶部开设有观察窗，所述观察窗相邻的于第一个侧面上开设有进料口，与进料口相对的侧面上开设有出料口，所述放料架固定安装在进料口外，所述收料架固定安装在出料口外，所述检测灯和压紧装置固定安装在柜体内。
作为本发明的进一步改进，所述压紧装置包括第一从动轮、第二从动轮、第一连接轴、第二连接轴、第一传动轮、第一传动带、压紧块、从动辊和第二传动带，所述第一连接轴水平安装在柜体内，所述第一连接轴的两端与柜体转动连接，所述第一连接轴、放料架和收料架为平行设置，所述第一连接轴的两端分别固定连接有第一从动轮，所述第二连接轴水平安装在柜体内，且与第一连接轴的安装高度相同，所述第二连接轴与第一连接轴平行设置，所述第二连接轴的两端与柜体转动连接，所述第二连接轴的两端分别固定连接有第二从动轮，所述第一连接轴和第二连接轴之间设有两条第一传动带，每条第一传动带连接同侧的第一从动轮和第二从动轮上，所述第二连接轴的一端延伸至柜体外且端末固定安装有第一传动轮，所述柜体靠近第一传动轮一侧的底部安装有电机，所述电机的转子上固定安装有第一主动轮和第二主动轮，所述第一主动轮位于第二主动轮的外侧，所述第一主动轮与第一传动轮通过第三传动带传动连接，所述收料架上安装有收料辊，所述收料辊的两端与收料架转动连接，所述收料辊靠近电机的一端固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与第二主动轮通过第四传动带传动连接，所述放料架上安装有放料辊，所述放料辊的两端与放料架转动连接，所述第一传动带的正下方设有第二传动带，所述第二传动带的两端设有两根从动辊，两根从动辊平行设置且处于同一水平高度，所述从动辊的两端与柜体的侧壁转动连接，所述从动辊的下方固定安装有五根检测灯，所述检测灯与第一连接轴平行设置；
所述第一传动带的外部固定连接有一圈压紧块，靠近电机一侧的压紧块内设有检测头，所述检测头包括水滴状的头部和杆状的尾部，所述压紧块内设有与检测头适配的空腔，所述检测头的尾部外套设有弹簧，所述空腔中间设有限位块，所述限位块靠近检测头的尾部设置，所述检测头的尾部固定连接有检测线，所述柜体外靠近电机的一侧固定安装有显示器，所述检测线与显示器电性连接。
作为本发明的进一步改进，所述检测头的头部凸出压紧块。
作为本发明的进一步改进，所述检测线与检测头的尾部连接的一端为螺旋状。
作为本发明的进一步改进，所述第一传动带、压紧块和第二传动带均为绝缘树脂。
本发明的有益效果为：(1)本发明将表面划痕检测与电阻量检测的工装有机地结合，实现在表面划痕检测的同时能进行电阻量检测，提高其集合度，减小空间占用；
(2)本发明将电阻量检测装置集成在压紧装置中，能实现边放料，边检测，解放了劳动力，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明侧面剖视状态的结构示意图；
图2是本发明顶面剖视状态的结构示意图；
图3是本发明顶面柜体上观察窗的示意图；
图4是本发明压紧块的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至4所示，电容器用金属化薄膜精密检测工装，包括柜体10、电机20、放料架30、收料架40、检测灯50和压紧装置，所述柜体10的顶部开设有观察窗11，所述观察窗11相邻的于第一个侧面上开设有进料口12，与进料口12相对的侧面上开设有出料口13，所述放料架30固定安装在进料口12外，所述收料架40固定安装在出料口13外，所述检测灯50和压紧装置固定安装在柜体10内，所述电机20安装在柜体10外；
所述压紧装置包括第一从动轮61、第二从动轮62、第一连接轴63、第二连接轴64、第一传动轮65、第一传动带66、压紧块67、从动辊71和第二传动带72，所述第一连接轴63水平安装在柜体10内，所述第一连接轴63的两端与柜体10转动连接，所述第一连接轴63、放料架30和收料架40为平行设置，所述第一连接轴63的两端分别固定连接有第一从动轮61，所述第二连接轴64水平安装在柜体10内，且与第一连接轴63的安装高度相同，所述第二连接轴64与第一连接轴63平行设置，所述第二连接轴64的两端与柜体10转动连接，所述第二连接轴64的两端分别固定连接有第二从动轮62，所述第一连接轴63和第二连接轴64之间设有两条第一传动带66，每条第一传动带66连接位于同侧的第一从动轮61和第二从动轮62上，所述第二连接轴64的一端延伸至柜体10外且端末固定安装有第一传动轮65，所述电机20安装在柜体10的靠近第一传动轮65一侧的的底部，所述电机20的转子上固定安装有第一主动轮21和第二主动轮22，所述第一主动轮21位于第二主动轮22的外侧，所述第一主动轮21与第一传动轮65通过第三传动带23传动连接，所述收料架40上安装有收料辊41，所述收料辊41的两端与收料架40转动连接，所述收料辊41靠近电机20的一端固定安装有第二传动轮42，所述第二传动轮42与第二主动轮22通过第四传动带24传动连接，所述放料架30上安装有放料辊31，所述放料辊31的两端与放料架30转动连接，所述第一传动带66的正下方设有第二传动带72，所述第二传动带72的两端设有两根从动辊71，两根从动辊71平行设置且处于同一水平高度，所述从动辊71的两端与柜体10的侧壁转动连接，所述从动辊71的下方固定安装有至少三根检测灯50，所述检测灯50与第一连接轴63平行设置；
所述第一传动带66的外部固定连接有一圈压紧块67，靠近电机20一侧的压紧块67内设有检测头81，所述检测头81包括水滴状的头部和杆状的尾部，所述压紧块67内设有与检测头81适配的空腔671，所述检测头81的尾部外套设有弹簧82，所述空腔671中间设有限位块672，所述限位块672靠近检测头81的尾部设置，所述检测头81的尾部固定连接有检测线83，所述柜体10外靠近电机20的一侧固定安装有显示器84，所述检测线83与显示器84电性连接。
进一步地，如图4所示，所述检测头81的头部凸出压紧块67，保证检测头81与金属化薄膜能接触到，便于检测。
进一步地，如图4所示，所述检测线83与检测头81的尾部连接的一端为螺旋状，提高检测线83的变形性能，避免在检测头81往复运动过程中损坏。
进一步地，所述第一传动带66、压紧块67和第二传动带72均为绝缘树脂，减少检测的其他影响因素，降低检测结果的误差。
工作原理：将蒸镀完全的金属化薄膜卷绕在放料辊31上，然后将放料辊31安装固定在放料架30上，放料辊31与放料架30为拆卸式连接，放料辊31可随金属化薄膜更换，金属化薄膜通过进料口12进入柜体10内，启动电机20，电机20工作的时候其转子上的第一主动轮21通过第三传动带23使第一传动轮65转动，与第一传动轮65同样固定连接在第一连接轴63上的第一从动轮61也开始转动并驱使第一传动带66转动，第一传动带66上的压紧块67会将金属化薄膜压紧在第二传动带72上，随着电机20的工作逐渐将金属化薄膜拉至出料口13，第二传动带72安装在两个从动辊71上，从动辊71无驱动源，会随着第一传动带66的运动而运动，电机20的转子上还固定安装有第二主动轮22，与第二主动轮22通过第四传动带24传动连接的第二传动轮42也会受驱动而转动，并带动收料辊41转动从而将金属化薄膜再卷绕起来；压紧块67在压紧金属化薄膜的过程中，检测头81会接触金属化薄膜并受力而缩回，检测数据会实时显示在显示器84上，当压紧块67运动到上方时，受弹簧82的弹力作用，检测头81再次伸出压紧块67以进行下一次的检测，在进行电阻量的检测的同时打开检测灯50，通过上方的观察窗11便可观察金属化薄膜表面的伤痕情况。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于，包括柜体(10)、放料架(30)、收料架(40)、检测灯(50)和压紧装置，所述柜体(10)的顶部开设有观察窗(11)，所述观察窗(11)相邻的于第一个侧面上开设有进料口(12)，与进料口(12)相对的侧面上开设有出料口(13)，所述放料架(30)固定安装在进料口(12)外，所述收料架(40)固定安装在出料口(13)外，所述检测灯(50)和压紧装置固定安装在柜体(10)内。
2.如权利要求1所述的电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于，所述压紧装置包括第一从动轮(61)、第二从动轮(62)、第一连接轴(63)、第二连接轴(64)、第一传动轮(65)、第一传动带(66)、压紧块(67)、从动辊(71)和第二传动带(72)，所述第一连接轴(63)水平安装在柜体(10)内，所述第一连接轴(63)的两端与柜体(10)转动连接，所述第一连接轴(63)、放料架(30)和收料架(40)为平行设置，所述第一连接轴(63)的两端分别固定连接有第一从动轮(61)，所述第二连接轴(64)水平安装在柜体(10)内，且与第一连接轴(63)的安装高度相同，所述第二连接轴(64)与第一连接轴(63)平行设置，所述第二连接轴(64)的两端与柜体(10)转动连接，所述第二连接轴(64)的两端分别固定连接有第二从动轮(62)，所述第一连接轴(63)和第二连接轴(64)之间设有两条第一传动带(66)，每条第一传动带(66)连接同侧的第一从动轮(61)和第二从动轮(62)上，所述第二连接轴(64)的一端延伸至柜体(10)外且端末固定安装有第一传动轮(65)，所述柜体(10)靠近第一传动轮(65)一侧的底部安装有电机(20)，所述电机(20)的转子上固定安装有第一主动轮(21)和第二主动轮(22)，所述第一主动轮(21)位于第二主动轮(22)的外侧，所述第一主动轮(21)与第一传动轮(65)通过第三传动带(23)传动连接，所述收料架(40)上安装有收料辊(41)，所述收料辊(41)的两端与收料架(40)转动连接，所述收料辊(41)靠近电机(20)的一端固定安装有第二传动轮(42)，所述第二传动轮(42)与第二主动轮(22)通过第四传动带(24)传动连接，所述放料架(30)上安装有放料辊(31)，所述放料辊(31)的两端与放料架(30)转动连接，所述第一传动带(66)的正下方设有第二传动带(72)，所述第二传动带(72)的两端设有两根从动辊(71)，两根从动辊(71)平行设置且处于同一水平高度，所述从动辊(71)的两端与柜体(10)的侧壁转动连接，所述从动辊(71)的下方固定安装有至少三根检测灯(50)，所述检测灯(50)与第一连接轴(63)平行设置；
所述第一传动带(66)的外部固定连接有一圈压紧块(67)，靠近电机(20)一侧的压紧块(67)内设有检测头(81)，所述检测头(81)包括水滴状的头部和杆状的尾部，所述压紧块(67)内设有与检测头(81)适配的空腔(671)，所述检测头(81)的尾部外套设有弹簧(82)，所述空腔(671)中间设有限位块(672)，所述限位块(672)靠近检测头(81)的尾部设置，所述检测头(81)的尾部固定连接有检测线(83)，所述柜体(10)外靠近电机(20)的一侧固定安装有显示器(84)，所述检测线(83)与显示器(84)电性连接。
3.如权利要求2所述的电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于，所述检测头(81)的头部凸出压紧块(67)。
4.如权利要求2所述的电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于，所述检测线(83)与检测头(81)的尾部连接的一端为螺旋状。
5.如权利要求2所述的电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于，所述第一传动带(66)、压紧块(67)和第二传动带(72)均为绝缘树脂。
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Denomination of invention: Precision testing fixture for metallized thin films used in capacitors Effective date of registration: 20231116 Granted publication date: 20201016 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI NINGGUO HAIWEI ELECTRONICS CO.,LTD. Registration number: Y2023980065949 |
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