CN109099555B - 一种真空度检测判断方法、装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空度检测判断方法、装置及空调器。通过检测获取空调器运行时的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度等数据，根据高压压力获得对应的高压压力饱和温度，根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度，并根据高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值，根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器的真空度，根据多个参数进行真空度的判断，同时排除了因为冷媒造成的误判，能够有效地判断空调器的真空度是否达到要求，降低空调器运行的安全隐患，保障用户安全使用空调器。

Description

一种真空度检测判断方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种真空度检测判断方法、装置及空调器。

背景技术

随着经济的不断进步，人们的物质文化需求不断提高，空调器作为可以改善人们生活品质的一种电器，其应用也越来越广泛，由于可通过调节室内环境温度来为用户带来舒适的体验，空调器也正在成为了最为常见的家用电器之一。

空调器的安装过程中有一项重要的步骤是抽真空，然而，当前不少安装人员为省时间，采用冷媒排空，或者抽真空时间不足，导致***真空度不够。由于空气含有水蒸气和不凝性气体，真空度达不到要求时可能会导致***冰堵或凝汽器散热不好，造成空调***效果差，甚至出现可靠性问题，危害用户的人身财产安全。现有的空调器无法准确的判断自身的真空度，因此存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种真空度检测判断方法、装置及空调器，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种真空度检测判断方法，所述真空度检测判断方法包括：

获取空调器的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度；

根据获取的所述空调器的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算获得饱和温度偏差值及过冷度；

根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器的真空度。

进一步地，所述根据获取的所述空调器的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算生成饱和温度偏差值及过冷度的步骤包括：

根据所述高压压力获取对应的高压压力饱和温度；

根据所述高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值；

根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度。

进一步地，所述根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器的真空度的步骤包括：

当所述饱和温度偏差值大于预先设定的温度阈值时，验证所述过冷度是否小于预先设定的过冷度阈值；

当所述过冷度小于预先设定的过冷度阈值时判定所述空调器的真空度不足。

进一步地，所述真空度检测判断方法还包括：当判定所述空调器的真空度不足时，控制所述空调器停止工作并发出警报。

进一步地，所述根据获取的所述空调器的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算生成饱和温度偏差值及过冷度的步骤还包括：根据所述环境温度计算生成饱和温度基准值。

第二方面，本发明提供了一种真空度检测判断装置，所述真空度检测判断装置用于执行所述真空度检测判断方法，所述真空度检测判断装置包括：

获取单元，用于获取空调器的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度；

计算单元，用于根据获取的所述空调器的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算获得饱和温度偏差值及过冷度；

判断单元，用于根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器的真空度。

进一步地，所述计算单元具体用于：

根据所述高压压力获取对应的高压压力饱和温度；

根据所述环境温度计算生成饱和温度基准值。

根据所述高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值；

根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度。

进一步地，所述判断单元具体用于：

当所述饱和温度偏差值大于预先设定的温度阈值时，验证所述过冷度是否小于预先设定的过冷度阈值；

当所述过冷度小于预先设定的过冷度阈值时判定所述空调器的真空度不足。

进一步地，所述真空度检测判断装置还包括保护单元，所述保护单元用于当判定所述空调器的真空度不足时，控制所述空调器停止工作并发出警报。

第三方面，本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括：

存储器；

控制器；及

真空度检测判断装置，所述真空度检测判断装置安装于所述存储器并包括一个或多个由所述控制器执行的软件功能模块，所述真空度检测判断装置包括：

获取单元，用于获取空调器的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度；

计算单元，用于根据获取的所述空调器的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算获得饱和温度偏差值及过冷度；

判断单元，用于根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器的真空度。

相对于现有技术，本发明所述的一种真空度检测判断方法、装置及空调器具有以下优势：

通过检测获取空调器运行时的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度等数据，根据高压压力获得对应的高压压力饱和温度，根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度，并根据高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值，根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器的真空度，根据多个参数进行真空度的判断，同时排除了因为冷媒造成的误判，能够有效地判断空调器的真空度是否达到要求，降低空调器运行的安全隐患，保障用户安全使用空调器。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的空调器的功能模块示意图；

图2为本发明实施例所述的真空度检测判断方法的流程图；

图3为图2中步骤S20的子步骤流程图；

图4为本发明实施例所述的真空度检测判断方法的流程图；

图5为本发明实施例所述的真空度检测判断装置的功能单元示意图。

图标：1-空调器；2-控制器；3-存储器；4-温度检测模块；5-压力检测模块；6-真空度检测判断装置；7-获取单元；8-计算单元；9-判断单元；10-保护单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

第一实施例

本发明实施例提供了一种空调器1，所述空调器1用于调节室内温度的同时，还能根据自身的运行参数判断其真空度，避免因为真空度不足导致空调器1损坏，危害用户的人身财产安全，保证用户的安全使用。请参阅图1，为本发明实施例提供的空调器1的功能框图。该空调器1包括：存储器3、控制器2、温度检测模块4、压力检测模块5以及真空度检测判断装置6。其中，控制器2与存储器3、温度检测模块4、温度检测模块4以及压力检测模块5均电连接。所述真空度检测判断装置6包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器3中。

其中，存储器3可用于存储软件程序以及单元，如本发明实施例中的真空度检测判断装置6及方法所对应的程序指令/单元，控制器2通过运行存储在存储器3内的真空度检测判断装置6、方法的软件程序以及单元，从而执行各种功能应用以及数据处理，如本发明实施例提供的真空度检测判断方法。其中，所述存储器3可以是，但不限于，随机存取存储器3(Random Access Memory，RAM)，只读存储器3(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器3(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器3(Erasable ProgrammableRead-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器3(Electric Erasable ProgrammableRead-Only Memory，EEPROM)等。

控制器2可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的控制器2可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器，该控制器2也可以是任何常规的处理器等。

温度检测模块4用于检测空调器1运行的冷凝器出管温度以及环境温度，并将检测到的温度数据传输至控制器2。

在一种优选的实施例中，该温度检测模块4包括多个温度传感器。

压力检测模块5用于检测获取空调器1***高压压力，并将检测获取的高压压力数据传输至控制器2。

可以理解地，图1所示的结构仅为示意，空调器1还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。图1中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

第二实施例

本实施例提供一种真空度检测判断方法，以在空调器1运行时检测判断其真空度，防止空调器1的真空度达不到要求导致***冰堵或凝气器散热不好，造成空调***效果差，甚至出现可靠性问题。

请参阅图2，图2示出了本实施例提供的真空度检测判断方法的流程图。所述真空度检测判断方法应用于空调器1。所述方法包括步骤S10～S40。

步骤S10：获取空调器1的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度。

所述空调器1包括温度检测模块4及压力检测模块5，于本实施例汇总，所述温度检测模块4包括第一温度传感器及第二温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述空调器1的冷凝器出气管道，所述第二温度传感器设置于换热器外，用于检测空调器1的环境温度。所述压力检测模块5包括压力传感器，所述压力传感器设置于压缩机用于检测压缩机的高压压力。所述第一温度传感器、第二温度传感器及所述压力传感器每隔预设的时间间隔检测获取数据，并将检测获得的数据传输至控制器2。

于本实施例中，获取所述温度检测模块4及所述压力检测模块5检测的空调器1的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度。

空调***有“三压”，即平衡压力、高压压力及低压压力，平衡压力是指压缩机不工作时，高低压平衡时的压力；高压压力是指排气压力或冷凝压力；低压压力是指吸气压力或蒸发压力。

步骤S20：根据获取的所述空调器1的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算获得饱和温度偏差值及过冷度。

根据获取的所述高压压力、所述冷凝器出管温度以及所述环境温度计算饱和温度偏差值和空调器1的过冷度。

所述饱和温度偏差值是指高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值做差求取的差值。空调器1的过冷度是指高压压力饱和温度与冷凝器出管温度的差值。

于本实施例中，请参阅图3，步骤S20包括以下子步骤：步骤S201～步骤S204。

步骤S201：根据所述高压压力获取对应的高压压力饱和温度。

所述压力检测模块5检测高压压力，所述高压压力为压力数据，所述高压压力有与所述高压压力对应的饱和温度，且与每个高压压力值对应的高压压力饱和温度是唯一值，也即是说，高压压力及高压压力饱和温度具有唯一的、一一对应的关系。于本实施例中，获取所述高压压力后，根据预设的对应关系获取所述高压压力对应的高压压力饱和温度。高压压力为2.0Mpa，则对应高压压力饱和温度是32.07℃；若高压压力为3.0Mpa，则对应高压压力饱和温度是48.82℃。

步骤S202：根据所述环境温度计算生成饱和温度基准值。

于本实施例中，所述饱和温度基准值为所述环境温度与一个预设值之和。当***进入空气时，由于空气为不凝性气体，会聚集在冷凝器占据一定空间，导致实际冷凝面积减少；最终导致空调冷凝温度升高。根据以上原理可得出冷凝压力随之升高，过冷度减少。于本实施例中，所述饱和温度基准值为所述环境温度与一个预设值之和，所述预设值的取值范围为10℃～20℃，于本实施例中，预设值的取值为15℃。

步骤S203：根据所述高压压力饱和温度与饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值。

将所述高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值求差得到所述饱和温度偏差值。

当***中存在空气时，会导致高压压力偏高，从而导致所述高压压力饱和温度偏高，根据高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值求差生成饱和温度偏差值，从而可以根据所述饱和温度偏差值判断***中是否存在空气。

步骤S204：根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度。

根据高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算得到空调器1的过冷度。一般地，饱和温度偏差值超出阈值时可能由两个原因导致，其一是***内存在空气导致高压压力偏高，另一个原因则是冷媒不足导致饱和温度偏差值超出阈值。

当***进入空气，由于空气为不凝性气体，且空气会聚集在冷凝器占据一定空间，导致实际冷凝面积减少；最终导致空调冷凝温度升高。冷凝压力随之升高，过冷度减少，因此可以根据过冷度判断***内是否存在空气。

于本实施例中，通过空调器1的过冷度来区分饱和温度偏差值偏高的原因。通过高压压力饱和温度与冷凝器出管温度求差，得到空调器1的过冷度。

步骤S30：根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器1的真空度。

根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器1***内是否存在空气，确定其真空度是否达到要求。

于本实施例中，请参阅图4，步骤S30包括以下子步骤S301～S302。

步骤S301：判断饱和温度偏差值是否大于预先设定的温度阈值。

当所述饱和温度偏差值大于等于预先设定的温度阈值时，初步判定空调器1***内存在空气，执行步骤S302。若所述饱和温度偏差值小于预先设定的温度阈值时，则空调器1***内不存在空气，真空度满足要求。继续执行步骤S10，持续进行检测。

于本实施例中，所述温度阈值的取值范围为3℃～7℃，优选地，所述温度阈值设定为5℃。但不限于此，所述温度阈值根据空调器1的性能进行设定。

步骤S302：验证所述过冷度是否小于预先设定的过冷度阈值。

当饱和温度偏差值大于等于预先设定的温度阈值时执行步骤S302。一般地，饱和温度偏差值超出阈值时可能由两个原因导致，其一是***内存在空气导致高压压力偏高，另一个原因则是冷媒不足导致饱和温度偏差值超出阈值。通过判断过冷度的范围排除导致饱和温度偏差值超出阈值的原因。

当过冷度小于过冷度阈值时，判定空调器1是由于***内存在空气导致的饱和温度偏差值大于等于预先设定的温度阈值。即空调器1的真空度没有达到要求。

当所述过冷度不小于预先设定的过冷度阈值时判定所述空调器1的真空度不足。则空调器1的饱和温度偏差值大于等于预先设定的温度阈值可能是由于冷媒不足导致的，空调器1的真空度满足要求。

于本实施例中，但判定空调器1的真空度不足时，所述方法还包括发出警报的步骤。

步骤S40：控制所述空调器1停止工作并发出警报。

当判定所述空调器1的真空度不足时，控制所述空调器1停止工作并发出警报。以保护空调器1，防止空调器1在真空度不足导致机械故障，进而危害用户的人身财产安全。

同时，还可以发出警报，例如发出警示音或警示灯光，以提醒用户或者工作人员及时对空调器1进行抽真空操作，防止空调器1出现机械故障。

在一种优选实施例中，还可以通过向用户或者工作人员的手持智能终端发送提示信息，以提示空调器1的真空度不足。

第三实施例

请参阅图5，图5为本发明较佳实施例提供的一种真空度检测判断装置6。需要说明的是，本实施例所提供的真空度检测判断装置6，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。

所述真空度检测判断装置6包括：获取单元7、计算单元8、判断单元9及保护单元10。

所述获取单元7用于获取空调器1的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度。

所述空调器1包括温度检测模块4及压力检测模块5，于本实施例汇总，所述温度检测模块4包括第一温度传感器及第二温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述空调器1的冷凝器出气管道，所述第二温度传感器设置于换热器外，用于检测空调器1的环境温度。所述压力检测模块5包括压力传感器，所述压力传感器设置于压缩机用于检测压缩机的高压压力。所述第一温度传感器、第二温度传感器及所述压力传感器每隔预设的时间间隔检测获取数据，并将检测获得的数据传输至控制器2。

可以理解地，在一种优选实施例中，所述获取单元7可以用于执行步骤S10。

所述计算单元8用于根据获取的所述空调器1的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算获得饱和温度偏差值及过冷度。

可以理解地，在一种优选实施例中，计算单元8可以用于执行步骤S20。

具体地，所述计算单元8用于根据所述高压压力获取对应的高压压力饱和温度；所述压力检测模块5检测高压压力，所述高压压力为压力数据，所述高压压力有与所述高压压力对应的饱和温度，且与每个高压压力值对应的高压压力饱和温度是唯一值，也即是说，高压压力及高压压力饱和温度具有唯一的、一一对应的关系。于本实施例中，获取所述高压压力后，根据预设的对应关系获取所述高压压力对应的高压压力饱和温度。

所述计算单元8还用于根据所述环境温度计算生成饱和温度基准值。于本实施例中，所述饱和温度基准值为所述环境温度与一个预设值之和。当***进入空气时，由于空气为不凝性气体，会聚集在冷凝器占据一定空间，导致实际冷凝面积减少；最终导致空调冷凝温度升高。根据以上原理可得出冷凝压力随之升高，过冷度减少。于本实施例中，所述饱和温度基准值为所述环境温度与一个预设值之和，所述预设值的取值范围为10℃～20℃，于本实施例中，预设值的取值为15℃。

所述计算单元8还用于根据所述高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值；将所述高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值求差得到所述饱和温度偏差值。当***中存在空气时，会导致高压压力偏高，从而导致所述高压压力饱和温度偏高，根据高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值求差生成饱和温度偏差值，从而可以根据所述饱和温度偏差值判断***中是否存在空气。

所述计算单元8还用于根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度。

于本实施例中，通过空调器1的过冷度来区分饱和温度偏差值偏高的原因。通过高压压力饱和温度与冷凝器出管温度求差，得到空调器1的过冷度。

所述判断单元9用于根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器1的真空度。

根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器1***内是否存在空气，确定其真空度是否达到要求。

可以理解地，在一种优选实施例中，判断单元9可以用于执行步骤S30。

具体地，所述判断单元9用于判断饱和温度偏差值是否大于预先设定的温度阈值。

当所述饱和温度偏差值大于预先设定的温度阈值时，所述判断单元9用于验证所述过冷度是否小于预先设定的过冷度阈值；

当所述过冷度小于预先设定的过冷度阈值时所述判断单元9判定所述空调器1的真空度不足。

所述保护单元10用于当判定所述空调器1的真空度不足时，控制所述空调器1停止工作并发出警报。

当判定所述空调器1的真空度不足时，控制所述空调器1停止工作并发出警报。以保护空调器1，防止空调器1在真空度不足导致机械故障，进而危害用户的人身财产安全。

同时，还可以发出警报，例如发出警示音或警示灯光，以提醒用户或者工作人员及时对空调器1进行抽真空操作，防止空调器1出现机械故障。

可以理解地，在一种优选实施例中，所述保护单元10可以用于执行步骤S40。

综上所述，本发明提供了一种真空度检测判断方法、装置及空调器。通过检测获取空调器运行时的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度等数据，根据高压压力获得对应的高压压力饱和温度，根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度，并根据高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值，根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器的真空度，根据多个参数进行真空度的判断，同时排除了因为冷媒造成的误判，能够有效地判断空调器的真空度是否达到要求，降低空调器运行的安全隐患，保障用户安全使用空调器。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空度检测判断方法，所述真空度检测判断方法应用于空调器(1)，其特征在于，所述真空度检测判断方法包括：

获取空调器(1)的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度；

根据获取的所述空调器(1)的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算获得饱和温度偏差值及过冷度；

根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器(1)的真空度。

2.根据权利要求1所述的真空度检测判断方法，其特征在于，所述根据获取的所述空调器(1)的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算生成饱和温度偏差值及过冷度的步骤包括：

根据所述高压压力获取对应的高压压力饱和温度；

根据所述高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值；

根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度。

3.根据权利要求1所述的真空度检测判断方法，其特征在于，所述根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器(1)的真空度的步骤包括：

当所述饱和温度偏差值大于预先设定的温度阈值时，验证所述过冷度是否小于预先设定的过冷度阈值；

当所述过冷度小于预先设定的过冷度阈值时判定所述空调器(1)的真空度不足。

4.根据权利要求1所述的真空度检测判断方法，其特征在于，所述真空度检测判断方法还包括：

当判定所述空调器(1)的真空度不足时，控制所述空调器(1)停止工作并发出警报。

5.根据权利要求2所述的真空度检测判断方法，其特征在于，所述根据获取的所述空调器(1)的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算生成饱和温度偏差值及过冷度的步骤还包括：

根据所述环境温度计算生成饱和温度基准值。

6.一种真空度检测判断装置，其特征在于，所述真空度检测判断装置(6)用于执行如权利要求1～5任意一项所述的真空度检测判断方法，所述真空度检测判断装置(6)包括：

获取单元(7)，用于获取空调器(1)的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度；

计算单元(8)，用于根据获取的所述空调器(1)的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算获得饱和温度偏差值及过冷度；

判断单元(9)，用于根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器(1)的真空度。

7.根据权利要求6所述的真空度检测判断装置，其特征在于，所述计算单元(8)具体用于：

根据所述高压压力获取对应的高压压力饱和温度；

根据所述高压压力饱和温度与预先设定的饱和温度基准值计算获得饱和温度偏差值；

根据所述高压压力饱和温度及所述冷凝器出管温度计算获得过冷度。

8.根据权利要求6所述的真空度检测判断装置，其特征在于，所述判断单元(9)具体用于：

当所述饱和温度偏差值大于预先设定的温度阈值时，验证所述过冷度是否小于预先设定的过冷度阈值；

当所述过冷度小于预先设定的过冷度阈值时判定所述空调器(1)的真空度不足。

9.根据权利要求6所述的真空度检测判断装置，其特征在于，所述真空度检测判断装置(6)还包括保护单元(10)，所述保护单元(10)用于当判定所述空调器(1)的真空度不足时，控制所述空调器(1)停止工作并发出警报。

10.一种空调器，所述空调器(1)包括：存储器(3)；控制器(2)；及真空度检测判断装置(6)，其特征在于，

所述真空度检测判断装置(6)安装于所述存储器(3)并包括一个或多个可由所述控制器(2)执行的软件功能模块，所述真空度检测判断装置(6)包括：

获取单元(7)，用于获取空调器(1)的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度；

计算单元(8)，用于根据获取的所述空调器(1)的高压压力、冷凝器出管温度以及环境温度计算获得饱和温度偏差值及过冷度；

判断单元(9)，用于根据所述饱和温度偏差值及过冷度的范围判断空调器(1)的真空度。