CN109098454B - 高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法 - Google Patents

高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，所属结构工程钢结构技术领域，包括曲面屋盖，曲面屋盖包括桁架上弦、屋顶面和桁架下弦，桁架下弦下端面设有若干屋盖支撑柱，若干屋盖支撑柱之间设有若干液压升降组件，曲面屋盖***均匀设有若干等间距排列的提升架，若干提升架上设有提升平台架，提升平台架前端设有液压提升器，液压提升器下方设有与桁架上弦相吊耳式销接的钢结构吊具，液压提升器与钢结构吊具之间设有与液压提升器相活动式套接的钢绞线。该施工工法具有提升吨位大、施工周期短、作业空间大、减少高空作业量和降低安全风险的优点，解决了高空散装焊接量大、作业风险大和施工质量不稳定的问题。

Description

高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法
技术领域
本发明涉及结构工程钢结构技术领域，具体涉及一种高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法。
背景技术
随着钢结构行业日新月异的发展，各种大跨度、大空间的建筑设计脱颖而生，如：机场、火车站、会展中心、体育场馆、展览馆等，给钢结构工程安装带来了新的机遇和挑战。但在超大跨度钢屋盖钢结构施工中存在无法用大型设备吊装或采用大型设备吊装不经济的工程的问题，并由于复杂空间桁架结构的高空散装焊接量大、周期长、空间构件拼装难度大、大型吊装设备使用频繁、作业风险大，因此传统的安装技术已经难以满足当今钢结构行业发展需求。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在工期长、高空散装焊接量大、作业风险大和大型吊装设备使用频繁的不足，提供了一种高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，其具有提升吨位大、施工周期短、作业空间大、减少高空作业量和降低安全风险的优点，解决了高空散装焊接量大、作业风险大和施工质量不稳定的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种高空大跨度曲面屋盖液压提升装置，包括曲面屋盖，所述的曲面屋盖包括桁架上弦，所述的桁架上弦上端设有与桁架上弦相填充式焊接的屋顶面，所述的桁架上弦底端设有与桁架上弦相嵌入式焊接的桁架下弦，所述的桁架下弦下端面设有若干屋盖支撑柱，所述的屋盖支撑柱侧面设有相耳板式旋接的液压立柱车，若干屋盖支撑柱之间设有若干与桁架下弦下端面相升降固定的液压升降组件，所述的曲面屋盖***均匀设有若干等间距排列的提升架，若干提升架上设有与若干提升架相连通固定的提升平台架，所述的提升平台架前端设有与提升平台架相嵌接的液压提升器，所述的液压提升器下方设有与桁架上弦相吊耳式销接的钢结构吊具，所述的液压提升器与钢结构吊具之间设有与液压提升器相活动式套接的钢绞线。
采用对曲面屋盖进行分层式，在地面上同步完成桁架上弦、桁架下弦和屋盖支撑柱的焊接加工工作，再由若干液压提升器通过钢绞线连接钢结构吊具，达到桁架上弦整体提升的作用。液压提升器选用YS-SJ型液压提升器。在焊工最合适的高度完成桁架上弦与屋顶面的焊接工作，保证焊接质量的稳定。完成桁架上弦与屋顶面焊接工作后，提升整体高度满足桁架下弦进入安装场地完成桁架下弦的钢结构吊具固定及提升。 此时液压升降组件放置到指定位置对桁架下弦进行支撑，通过液压升降组件和桁架下弦的升降调节完成桁架下弦与桁架上弦的对接工作。采用液压立柱车将屋盖支撑柱运输至安装位置并树立支撑屋盖支撑柱完成最后的焊接工作，保证屋盖支撑柱的支撑垂直度。
作为优选，所述的液压升降组件包括若干液压支撑油缸，若干液压支撑油缸下端面设有油缸底座，若干液压支撑油缸上端面设有护栏工作平台，所述的护栏工作平台内均匀排列有若干与桁架下弦下端面相套接式固定的液压调节油缸。
液压调节油缸起到对桁架下弦不同高度尺寸支撑杆的固定和支撑作用，调节护栏工作平台与桁架下弦之间的高度，方便焊工完成焊接工作。护栏工作平台提供安全的焊接工作区域。液压支撑油缸保证了护栏工作平台的升降和对整体结构的支撑作用。
作为优选，所述的高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法包括如下操作步骤：
步骤一：在底面同步作业完成若干屋盖支撑柱、桁架上弦和桁架下弦的独立单元的焊接工作，同时搭建起提升架和提升平台架。
步骤二：在提升平台架上安装液压提升器，液压提升器采用钢绞线与钢结构吊具完成连接固定，并将钢结构吊具与桁架上弦之间完成吊装固定，先将液压提升器提升桁架上弦约150～200mm后，暂停提升；确认液压同步提升无异常后，此时通过液压提升器提升桁架上弦至1.2～1.5米高度，完成屋顶面与桁架上弦的焊接工作，且预留出钢结构吊具与桁架上弦的吊装位置。
步骤三：确认液压同步提升无异常后，通过液压提升器提升桁架上弦至16～18米高度，通过若干液压提升器起吊桁架下弦到桁架上弦下方，此时通过在桁架下弦下方增加若干液压升降组件并进行与桁架上弦对位调整，此时完成桁架下弦和桁架上弦的对接焊接施工，完成后液压提升器脱离桁架下弦，若干液压升降组件保持与桁架下弦固定结构。
步骤四：检查液压提升器提升速度与液压升降组件一致后，同步进行液压提升器提升桁架上弦与液压升降组件抬升桁架下弦到达指定高度26～30米，此时采用液压立柱车将屋盖支撑柱运送到指定区域并树立起来完成屋盖支撑柱与曲面屋盖的焊接固定。
步骤五：若干液压升降组件保持油压支撑状态，钢结构吊具与桁架上弦相脱离，通过提升平台架完成曲面屋盖最后的屋顶面焊接工作。
步骤六：完成整体高空大跨度曲面屋盖施工后，先将液压调节油缸与桁架下弦松开并同步降低5厘米，保持状态3小时；再将液压调节油缸完全收缩，同时液压支撑油缸回到初始状态并运走。
作为优选，液压提升器提升桁架上弦时，提升吊点各点之间实现位置同步控制，相邻点同步误差小于10mm。
作为优选，液压升降组件上的液压调节油缸的升降范围为1.2～2米，升降速度为0.2～0.3米每分钟；液压支撑油缸的升降范围为14～28米，升降速度为8～12米每小时。
作为优选，液压支撑油缸的升降相邻点同步误差小于5mm。
作为优选，液压升降组件的放置位置与每根屋盖支撑柱的安装位置相邻，其间距为5～10cm。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，与现有技术相比较，该施工方法具有提升吨位大、施工周期短、作业空间大、减少高空作业量和降低安全风险的优点，解决了高空散装焊接量大、作业风险大和施工质量不稳定的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的屋盖支撑柱的运装结构示意图。
图3是本发明的液压升降组件的结构示意图。
图中：提升架1，提升平台架2，液压提升器3，钢绞线4，曲面屋盖5，液压升降组件6，钢结构吊具7，屋盖支撑柱8，液压立柱车9，液压调节油缸10，护栏工作平台11，液压支撑油缸12，油缸底座13，屋顶面14，桁架上弦15，桁架下弦16。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种高空大跨度曲面屋盖液压提升装置，包括曲面屋盖5，曲面屋盖5包括桁架上弦15，桁架上弦15上端设有与桁架上弦15相填充式焊接的屋顶面14，桁架上弦15底端设有与桁架上弦15相嵌入式焊接的桁架下弦16，桁架下弦16下端面设有若干屋盖支撑柱8，屋盖支撑柱8侧面设有相耳板式旋接的液压立柱车9。若干屋盖支撑柱8之间设有若干与桁架下弦16下端面相升降固定的液压升降组件6，液压升降组件6包括若干液压支撑油缸12，若干液压支撑油缸12下端面设有油缸底座13，若干液压支撑油缸12上端面设有护栏工作平台11，护栏工作平台11内均匀排列有若干与桁架下弦16下端面相套接式固定的液压调节油缸10。曲面屋盖5***均匀设有若干等间距排列的提升架1，若干提升架1上设有与若干提升架1相连通固定的提升平台架2，提升平台架2前端设有与提升平台架2相嵌接的液压提升器3，液压提升器3下方设有与桁架上弦15相吊耳式销接的钢结构吊具7，液压提升器3与钢结构吊具7之间设有与液压提升器3相活动式套接的钢绞线4。
高空大跨度曲面屋盖液压提升施工方法包括如下操作步骤：
步骤一：在底面同步作业完成若干屋盖支撑柱8、桁架上弦15和桁架下弦16的独立单元的焊接工作，同时搭建起提升架1和提升平台架2。
步骤二：在提升平台架2上安装液压提升器3，液压提升器3采用钢绞线4与钢结构吊具7完成连接固定，并将钢结构吊具7与桁架上弦15之间完成吊装固定，先将液压提升器3提升桁架上弦15约180mm后，暂停提升；确认液压同步提升无异常后，再将液压提升器3提升桁架上弦15至1.3米高度，液压提升器3提升桁架上弦15时，提升吊点各点之间实现位置同步控制，相邻点同步误差小于10mm。完成屋顶面14与桁架上弦15的焊接工作，且预留出钢结构吊具7与桁架上弦15的吊装位置。
步骤三：确认液压同步提升无异常后，通过液压提升器3提升桁架上弦15至16米高度，通过若干液压提升器3起吊桁架下弦16到桁架上弦15下方，此时通过在桁架下弦16下方增加若干液压升降组件6并进行与桁架上弦15对位调整，此时完成桁架下弦16和桁架上弦15的对接焊接施工，完成后液压提升器3脱离桁架下弦16，若干液压升降组件6保持与桁架下弦16固定结构。
步骤四：检查液压提升器3提升速度与液压升降组件6一致后，同步进行液压提升器3提升桁架上弦15与液压升降组件6抬升桁架下弦16到达指定高度28米，液压升降组件6上的液压调节油缸10的升降最大至2米，升降速度为0.25米每分钟；液压支撑油缸12的升降最大至28米，升降速度为10米每小时。液压支撑油缸12的升降相邻点同步误差小于5mm。此时采用液压立柱车9将屋盖支撑柱8运送与液压升降组件6相邻位置，其间距为8cm。到位后通过液压立柱车9将屋盖支撑柱8树立起来并完成屋盖支撑柱8与曲面屋盖5的焊接固定。
步骤五：若干液压升降组件6保持油压支撑状态，钢结构吊具7与桁架上弦15相脱离，完成曲面屋盖5最后的屋顶面14焊接工作。
步骤六：完成整体高空大跨度曲面屋盖施工后，先将液压调节油缸10与桁架下弦16松开并同步降低5厘米，保持状态3小时；再将液压调节油缸10完全收缩，同时液压支撑油缸12回到初始状态并运走。
综上所述，高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，具有提升吨位大、施工周期短、作业空间大、减少高空作业量和降低安全风险的优点，解决了高空散装焊接量大、作业风险大和施工质量不稳定的问题。提高了曲面屋盖的施工质量和结构完整性。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，包括曲面屋盖（5），其特征在于：所述的曲面屋盖（5）包括桁架上弦（15），所述的桁架上弦（15）上端设有与桁架上弦（15）相填充式焊接的屋顶面（14），所述的桁架上弦（15）底端设有与桁架上弦（15）相嵌入式焊接的桁架下弦（16），所述的桁架下弦（16）下端面设有若干屋盖支撑柱（8），所述的屋盖支撑柱（8）侧面设有相耳板式旋接的液压立柱车（9），若干屋盖支撑柱（8）之间设有若干与桁架下弦（16）下端面相升降固定的液压升降组件（6），所述的曲面屋盖（5）***均匀设有若干等间距排列的提升架（1），若干提升架（1）上设有与若干提升架（1）相连通固定的提升平台架（2），所述的提升平台架（2）前端设有与提升平台架（2）相嵌接的液压提升器（3），所述的液压提升器（3）下方设有与桁架上弦（15）相吊耳式销接的钢结构吊具（7），所述的液压提升器（3）与钢结构吊具（7）之间设有与液压提升器（3）相活动式套接的钢绞线（4）；所述的液压升降组件（6）包括若干液压支撑油缸（12），若干液压支撑油缸（12）下端面设有油缸底座（13），若干液压支撑油缸（12）上端面设有护栏工作平台（11），所述的护栏工作平台（11）内均匀排列有若干与桁架下弦（16）下端面相套接式固定的液压调节油缸（10）；
高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法按如下操作步骤：
步骤一：在底面同步作业完成若干屋盖支撑柱（8）、桁架上弦（15）和桁架下弦（16）的独立单元的焊接工作，同时搭建起提升架（1）和提升平台架（2）；
步骤二：在提升平台架（2）上安装液压提升器（3），液压提升器（3）采用钢绞线（4）与钢结构吊具（7）完成连接固定，并将钢结构吊具（7）与桁架上弦（15）之间完成吊装固定，先将液压提升器（3）提升桁架上弦（15）150～200mm后，暂停提升；确认液压同步提升无异常后，再将液压提升器（3）提升桁架上弦（15）至1.2～1.5米高度，完成屋顶面（14）与桁架上弦（15）的焊接工作，且预留出钢结构吊具（7）与桁架上弦（15）的吊装位置；
步骤三：确认液压同步提升无异常后，通过液压提升器（3）提升桁架上弦（15）至16～18米高度，通过若干液压提升器（3）起吊桁架下弦（16）到桁架上弦（15）下方，此时通过在桁架下弦（16）下方增加若干液压升降组件（6）并进行与桁架上弦（15）对位调整，此时完成桁架下弦（16）和桁架上弦（15）的对接焊接施工，完成后液压提升器（3）脱离桁架下弦（16），若干液压升降组件（6）保持与桁架下弦（16）固定结构；
步骤四：检查液压提升器（3）提升速度与液压升降组件（6）一致后，同步进行液压提升器（3）提升桁架上弦（15）与液压升降组件（6）抬升桁架下弦（16）到达指定高度26～30米，此时采用液压立柱车（9）将屋盖支撑柱（8）运送到指定区域并树立起来完成屋盖支撑柱（8）与曲面屋盖（5）的焊接固定；
步骤五：若干液压升降组件（6）保持油压支撑状态，钢结构吊具（7）与桁架上弦（15）相脱离，完成曲面屋盖（5）最后的屋顶面（14）焊接工作；
步骤六：完成整体高空大跨度曲面屋盖施工后，先将液压调节油缸（10）与桁架下弦（16）松开并同步降低5厘米，保持状态3小时；再将液压调节油缸（10）完全收缩，同时液压支撑油缸（12）回到初始状态并运走。
2.根据权利要求1所述的高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，其特征在于：液压提升器（3）提升桁架上弦（15）时，提升吊点各点之间实现位置同步控制，相邻点同步误差小于10mm。
3.根据权利要求1所述的高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，其特征在于：液压升降组件（6）上的液压调节油缸（10）的升降范围为1.2～2米，升降速度为0.2～0.3米每分钟；液压支撑油缸（12）的升降范围为14～28米，升降速度为8～12米每小时。
4.根据权利要求3所述的高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，其特征在于：液压支撑油缸（12）的升降相邻点同步误差小于5mm。
5.根据权利要求1所述的高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法，其特征在于：液压升降组件（6）的放置位置与每根屋盖支撑柱（8）的安装位置相邻，其间距为5～10cm。
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Denomination of invention: Hydraulic lifting construction method of high-altitude large-span curved roof

Effective date of registration: 20211202

Granted publication date: 20201117

Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Jude branch

Pledgor: TRIUMPHER STEEL STRUCTURE GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330002426