CN101580214A - 大型设备液压顶升方法 - Google Patents

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CN101580214A CNA2009101433748A CN200910143374A CN101580214A CN 101580214 A CN101580214 A CN 101580214A CN A2009101433748 A CNA2009101433748 A CN A2009101433748A CN 200910143374 A CN200910143374 A CN 200910143374A CN 101580214 A CN101580214 A CN 101580214A
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万以明
钟秉超
鲁福利
李景升
覃启春
孙富
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MCC Jingtang Construction Co Ltd
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Abstract

本发明涉及大型机械设备安装施工领域,特别是在利用液压千斤顶进行设备顶升的施工作业中,通过不断增加设备顶升底座,将设备提升到所需安装位置高度的大型设备液压顶升方法。该方法步骤是:安装设备顶升底座及千斤顶,利用千斤顶将设备顶起一定高度后保护性拆除设备里临时支撑底座,安装设备顶升的交换底座,回落千斤顶,完成设备的第一次顶升。增加千斤顶的底座,将设备顶起一定高度,增加舍设备的交换底座,回落千斤顶完成设备的第二次顶升。不断的增加千斤顶的底座及设备的交换底座,使设备达到所需的安装高度。本发明方法简单,容易掌握,作业面宽,工期短;使用机械设备少,无高空作业,安全可靠性高,适用于各种大型设备的顶升施工作业。

Description

大型设备液压顶升方法
技术领域:
本发明涉及大型机械设备安装施工领域,特别是在利用液压千斤顶进行设备顶升的施工作业中,通过不断增加设备顶升底座,将设备提升到所需安装位置高度的大型设备液压顶升方法。
背景技术:
在机械设备安装工程中,传统设备安装方法是将设备从组装位置顶升到一定高度后平移到安装位置进行安装或直接用吊车将设备吊到安装位置进行安装。对于一些封闭空间内的大型设备安装施工,尤其是设备需要顶升很高的高度时,传统的设备安装方法程序繁琐,施工所需的人力、物力受到制约,设备的顶升难度大,效率和安全可靠性低,严重影响施工进度。
发明内容:
本发明的目的是针对现有设备顶升技术的不足,提供一种更适合设备顶升施工作业需求的顶升方法。此方法中设备的顶升作业过程中无需大型吊车、大型行车,无高空作业,使用机械设备少,操作安全可靠,提高了设备顶升时的机械化程度和设备顶升施工效率。
实现上述发明目的采用以下技术方案:一种大型设备液压顶升方法,按下述步骤进行:
(1)制作交换底座:根据顶升设备的重量计算交换底座的强度,根据设备所需的顶升高度,确定交换底座的数量及高度,交换底座的焊接制作质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求;
(2)安装设备顶升的千斤顶底座及千斤顶,启动千斤顶,将设备顶起一定高度后保护性拆除设备临时支撑底座,同时安装设备顶升的交换底座,然后回落千斤顶,完成设备的第一次顶升;
(3)在千斤顶底座下部增加交换底座,提高千斤顶高度,启动千斤顶,将设备顶起一定高度,增加设备的交换底座,回落千斤顶,完成设备的第二次顶升;
(4)重复步骤(3),不断在千斤顶底座下部增加交换底座以提高千斤顶高度,同时增加设备的交换底座数量,使设备达到所需的安装高度。
由于采用上述技术方案,与现有技术相比,本发明的有益效果是:
①方法简单,容易掌握,作业面宽,工期短。
②使用机械设备少,主要设备为同一规格的四台大吨位液压千斤顶,该类液压千斤顶的操作控制简单,不易损坏,方便可靠。
③不需要大型吊车,无高空作业,有利于安全操作(操作人员始终在设备的组装平台上定点操作)。
④不会产生设备的顶升变形,顶升质量好。
⑤全部操作均为液压控制,适应性强,不受环境条件限制。
附图说明:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的顶升作业示意图。
图3为安装顶升底座及千斤顶施工示意图。
图4为千斤顶顶升后拆除设备支座示意图。
图5为设备顶升底座的安装示意图。
图6为回降千斤顶,拆除千斤顶支撑底座示意图。
图7为增加千斤顶支撑底座的安装示意图。
图8为增加设备交换底座安装示意图。
图9为回降千斤顶,拆除千斤顶支撑底座示意图。
图10为继续增加千斤顶支撑底座的安装示意图。
图11为继续增加交换底座,回降千斤顶并拆除千斤顶支撑底座示意图。
图12为达到设备所需高度位置示意图。
图中:顶升设备1;液压千斤顶2;顶升底座3;1号交换底座4;2号交换底座5;3号交换底座6;4号交换底座7;临时支撑支座8;5号交换底座9。
具体实施方式:
下面结合附图及实施例详述本发明。
参见图1、图2,本发明的具体操作步骤是:
(1)交换底座的制作:交换底座属于钢结构焊接件,其制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》,焊接时先焊短焊缝,再焊长焊缝,长焊缝从中心向外焊接。焊接完毕后,检查上下两个端面的平行度,根据设计图纸加工连接螺栓孔。本实施例中共有五种型号的交换底座,即1号交换底座4,2号交换底座5,3号交换底座6,4号交换底座7,5号交换底座9。
(2)安装设备顶升底座3及液压千斤顶2:清除设备基础的杂物,安装顶升底座3及液压千斤顶2,准备设备的第一次顶升,如图3所示。
(4)液压千斤顶2顶升,拆除设备临时支撑支座8:开启液压千斤顶2的液压控制泵站,将设备顶起一定高度;保护性拆除设备的临时支撑支座8,安装交换底座,回降液压千斤顶2,完成设备的第一次顶升,如图4、图5、图6所示。
(3)第二次顶升:增加液压千斤顶2的底座,将设备继续顶起一定高度,增加设备交换底座,然后回落液压千斤顶2,拆除顶升底座,完成设备的第二次顶升,如图7、图8、图9所示。
(4)不断的增加液压千斤顶2的顶升底座及设备的交换底座,将设备顶升到所需要的位置高度,如图10、图11、图12所示。

Claims (1)

1、一种大型设备液压顶升方法,按下述步骤进行:
(1)制作交换底座:根据顶升设备的重量计算交换底座的强度,根据设备所需的顶升高度来确定交换底座的数量及高度,交换底座的焊接制作质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求;
(2)安装设备顶升的千斤顶底座及千斤顶,安装完后启动千斤顶,将设备顶起一定高度,保护性拆除设备临时支撑底座,并安装设备顶升的交换底座,然后回落千斤顶,完成设备的第一次顶升;
(3)在千斤顶底座下部增加交换底座,提高千斤顶高度,启动千斤顶,将设备顶起一定高度,增加设备的交换底座,回落千斤顶,完成设备的第二次顶升;
(4)重复步骤(3),不断在千斤顶底座下部增加交换底座以提高千斤顶高度,同时增加设备的交换底座数量,使设备达到所需的安装高度。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518312A (zh) * 2011-12-28 2012-06-27 中国海洋石油总公司 大型设备同步顶升精确就位安装工艺
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CN109231071A (zh) * 2018-09-28 2019-01-18 中国化学工程第六建设有限公司 钢结构模块化施工工艺

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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