CN109097717A - 电磁感应加热锅具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电磁感应加热锅具领域，公开了一种电磁感应加热锅具及其制备方法，该方法包括：(A)将锅体(10)的至少部分表面进行表面处理为可浸镀表面；(B)在热浸镀条件下，用含铝和硅的镀液对所述可浸镀表面进行热浸镀，在所述可浸镀表面上形成铝‑硅‑铁合金层(11)，并在铝‑硅‑铁合金层(11)的外表面上形成铝‑硅合金层(12)，得到适于电磁感应加热锅具。可以实现电磁感应加热锅具具有高效的电磁加热效果的同时，具有很好的防腐性能，且铝‑硅合金层附着力高。

Description

电磁感应加热锅具及其制备方法
技术领域
本发明涉及电磁感应加热锅具领域，具体地涉及电磁感应加热锅具的制备方法，以及该方法制得的电磁感应加热锅具。
背景技术
目前，中高端电饭煲及压力锅的发展趋势是电磁感应(IH)加热。因为IH加热不仅具有大功率，加热过程可通过程序控制，实现多段加热和智能加热的效用；而且IH加热相比传统底盘加热更具有立体化、能效利用率更高的众多优点。因此，市场上主流高端的饭煲、压力锅等的加热方式均采用IH加热。
适用于电磁感应加热的材料为磁性材质，如低碳钢或铁。但在煮食过程中，该材质存在防腐蚀的问题。而一般采用涂层保护存在涂层附着力不强的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服低碳钢或铁胡或430不锈钢制的锅具用于电磁感应加热存在防腐蚀和保护涂层附着力不强的缺陷，提供了电磁感应加热锅具的制备方法，该锅具具有很好的防腐蚀性能，具有的铝硅镀层附着力高。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种电磁感应加热锅具的制备方法，该方法包括：
(A)将锅体10的至少部分表面进行表面处理为可浸镀表面；
(B)在热浸镀条件下，用含铝和硅的镀液对所述可浸镀表面进行热浸镀，在所述可浸镀表面上形成铝-硅-铁合金层11，并在铝-硅-铁合金层11的外表面上形成铝-硅合金层12，得到适于电磁感应加热锅具。
优选地，在步骤(B)中，所述镀液含有5～10重量％的Si元素和90～95重量％的Al元素。
优选地，所述热浸镀的条件使得铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm。
优选地，铝-硅-铁合金层11的组成含有40～45重量％的铝、5～10重量％的硅和40～45重量％的铁；铝-硅合金层12的组成含有90～95重量％的铝和5～10重量％的硅。
优选地，铝-硅合金层12的附着力为20～40MPa。
优选地，热浸镀温度为680～720℃，热浸镀时间为100～150s。
本发明第二方面提供一种本发明提供的方法制得的电磁感应加热锅具，其中，该锅具包括锅体10，锅体10呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，包覆在锅体10的内外表面上的铝-硅-铁合金层11，以及设置在铝-硅-铁合金层11的外表面上的铝-硅合金层12；其中，锅体10的厚度为1～2.5mm，铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm。
通过上述技术方案，本发明提供的锅具的至少部分表面形成有铝-硅-铁合金层，可以提供低碳钢或铁或430不锈钢制成的锅具附着上附着力强的铝-硅合金层，提供本发明的锅具以更好的防腐性能，更适于电磁感应加热。
附图说明
图1是本发明提供的一种方法制得的锅具的局部结构示意图；
图2是本发明提供的一种方法制得的锅具的局部结构示意图；
图3是本发明提供的一种方法制得的锅具的局部结构示意图；
图4是本发明提供的一种方法制得的锅具的局部结构示意图。
附图标记说明
10、锅体 11、铝-硅-铁合金层 12、铝-硅合金层
13、陶瓷层 14、隔热层 2、氟树脂不粘层
3、硅树脂涂层
具体实施方式
本发明中，如未做相反的说明，锅体的内部是指锅体所具有的中空筒状的内部，可以起到盛装作用，并可以与食物接触的部分。在锅体的内部的表面为锅体的内表面。锅体的外部是不用于盛装食物的部分。在锅体的外部的表面为锅体的外表面。
本发明第一方面，提供一种电磁感应加热锅具的制备方法，如图1所示，该方法包括：
(A)将锅体10的至少部分表面进行表面处理为可浸镀表面；
(B)在热浸镀条件下，用含铝和硅的镀液对所述可浸镀表面进行热浸镀，在所述可浸镀表面上形成铝-硅-铁合金层11，并在铝-硅-铁合金层11的外表面上形成铝-硅合金层12，得到适于电磁感应加热锅具。
本发明提供的方法可以在锅体10的至少部分表面上形成铝-硅合金层12，对锅体10实现更好的防腐蚀防护；并且在铝-硅合金层12与锅体10之间可以形成铝-硅-铁合金层11作为冶金结合层，更好地保证铝-硅合金层12与锅体10之间的附着力，保证锅具防腐蚀性能的持久性，适合于电磁感应加热的需要。
本发明的一种具体实施方式中，所述可浸镀表面可以是锅体10的整个表面，也可以是锅体10的内表面。图1-3中显示的是在锅体10的整个表面，即包括内表面和外表面上均被进行所述表面处理形成为可浸镀表面。
根据本发明，步骤(B)用于在锅体10的所述可浸镀表面上形成铝-硅-铁合金层11和铝-硅合金层12。优选情况下，在步骤(B)中，所述镀液含有5～10重量％的Si元素和90～95重量％的Al元素。
根据本发明，所述热浸镀的条件保证形成上述铝-硅-铁合金层11和铝-硅合金层12。铝-硅-铁合金层11的厚度过低，提供的结合力低；太厚则使铝-硅-铁合金层11的韧性下降，也将影响结合力下降。优选情况下，所述热浸镀的条件使得铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm。
优选地，铝-硅-铁合金层11的组成含有40～45重量％的铝、5～10重量％的硅和40～45重量％的铁；铝-硅合金层12的组成含有90～95重量％的铝和5～10重量％的硅.
优选地，铝-硅合金层12的附着力为20～40MPa。
根据本发明，优选情况下，热浸镀温度为680～720℃，热浸镀时间为100～240s。
根据本发明，步骤(A)用于使锅体10的至少部分表面能够适合于形成上述铝-硅-铁合金层11和铝-硅合金层12，提供所述可浸镀表面。优选地，在步骤(A)中，所述表面处理的过程包括：将锅体10依次进行脱脂、表面活化、清洗和助镀处理。
根据本发明，优选情况下，所述脱脂的过程包括：将锅体10用碱液进行清洗，去除锅体10表面的油脂。碱液可以是质量百分数为10～20重量％的氢氧化钠溶液。
根据本发明，优选情况下，所述表面活化的过程包括：将经过所述脱脂的锅体(10)的表面用活化剂进行处理；其中，所述活化剂为磷酸。可以是质量百分数为10～15重量％的磷酸溶液。
根据本发明，优选情况下，所述清洗的过程包括：将经过所述表面活化的锅体10进行超声波水洗，然后在100～200℃下烘干至无锅体10的表面无水分。超声波水洗可以使用JP-040S的超声波发生器，超声波功率为200～250W，超声波频率为30～40KHz，超声水洗时间为2～3min
根据本发明，优选情况下，所述助镀的过程包括：将经过所述清洗的锅体10在80～120℃下用助镀液进行浸泡10～20min，然后在80～150℃下进行干燥10～30min；其中，所述助镀液为含有10～30重量％NH4Cl、20～40重量％ZnCl2的水溶液。
本发明的一种优选实施方式，所述方法还包括：在铝-硅合金层12上进行第一喷砂，使铝-硅合金层12的表面粗糙度达到0.5～5μm；其中，第一喷砂材料为氧化铝，第一喷砂材料的平均粒度为80～320目，第一喷砂压力为0.2～0.8MPa，第一喷砂距离为80～100mm。可以提供在所述电磁感应加热锅具的铝-硅合金层12上再形成其他的涂层。
本发明的另一种优选实施方式，如图2所示，所述方法还包括：在经受所述第一喷砂后的铝-硅合金层12上形成氟树脂不粘层2或硅树脂涂层3。优选地，所述氟树脂不粘层2在锅体10的内部，为制备的锅具提供与食物不粘的性能。所述硅树脂涂层3在锅体10的外部，可以用于为锅具提供防腐效果、表面硬化及装饰效果。
本发明的还一种优选实施方式，如图3所示，所述方法还包括：在经过所述喷砂处理的铝-硅合金层12上形成陶瓷层13，再在陶瓷层13上形成氟树脂不粘层2或硅树脂涂层3。陶瓷层13可以形成在锅体10的内表面和外表面上。
本发明的另一种具体实施方式中，所述可浸镀表面只是锅体10的内表面，如图4所示。锅体10的外表面没有经受所述表面处理，不是可浸镀表面。
本发明的一种优选的实施方式，所述方法还包括：将锅体10上没有经受过所述表面处理的非浸镀表面进行第二喷砂，使所述非浸镀表面的粗糙度达到0.5～5μm；其中，第二喷砂材料为白刚玉，第二喷砂材料的平均粒度为80～120目，第二喷砂压力为0.4～0.8MPa，第二喷砂时间为30～50s。
进一步地，如图4所示，优选所述方法还包括：在经受所述第二喷砂后的非浸镀表面上形成隔热层14，在再隔热层14上形成氟树脂不粘层2或硅树脂涂层3，其中，隔热层14为陶瓷层或搪瓷层。
本发明中，形成氟树脂不粘层2的方法可以是空气压力喷涂。形成的氟树脂不粘层2的厚度可以为20～50μm。可以使用水性氟树脂不粘涂料，所述水性氟树脂涂料可以为含有氟树脂的亲水性乳液，所述氟树脂可以选自丙烯酸氟烷基乙基酯共聚物、丙烯酸N-乙基-N乙酯共聚物、甲基丙烯酸全氟乙基酯共聚物、全氟丙烯共聚物或偏二氟共聚物。所述水性氟树脂涂料为已知物质，可以通过商购获得。形成氟树脂不粘层2可以包括：将待涂覆的锅体进行预热至30℃～60℃；使用压力式空气喷枪在雾化压力为0.15～0.3MPa下进行喷涂；再在60～120℃下进行干燥3～15min。
本发明中，形成硅树脂涂层3的方法可以是空气压力喷涂方式。形成的硅树脂涂层3的厚度可以为20～40μm。形成硅树脂涂层3可以包括：将待涂覆的锅体进行预热至30℃～60℃；使用压力式空气喷枪在雾化压力为0.15～0.3MPa下进行喷涂；再在60～120℃下进行干燥3～15min。
本发明中，形成陶瓷层的方法可以是热喷涂或冷喷涂。控制所述热喷涂的条件，形成陶瓷层的厚度可以为100～300μm。例如热喷涂可以为等离子喷涂，工艺条件可以包括：喷涂距离为100～140mm，喷涂功率为10～30kW；喷涂使用气体为氩气和氢气，氩气流量为20～40L/min，氢气流量为4～8L/min；喷枪移动速率为350～450mm/s；喷涂角度为80°～90°。所述热喷涂是使用喷枪将加热的氧化铝粉末熔化、并喷涂在物体表面上的过程。喷涂过程中使用气体属于工作气体，起到保护作用，其中，氩气为主气体，氢气为副气体。如图3所示可以在铝-硅合金层13上进行热喷涂形成陶瓷层13，还可以如图4所示在锅体10的非浸镀表面上进行热喷涂形成隔热层14。
本发明中，形成搪瓷层的方法可以是热喷涂或冷喷涂。形成的搪瓷层的厚度可以为100～300μm。
本发明中，锅体10是在电磁感应加热工作中的发热体，在锅具工作时回产生切割磁感线的作用，将电磁能转化为热能。锅体10的厚度过小则电磁利用效率低，加热功率变低；锅体10的厚度过大，则会阻碍热量的传递，另外在冲压制成锅体10的过程中，在锅体10的弯角容易形成应力集中，使后期的镀层产生裂纹而脱落。优选地，锅体10的厚度为1～2.5mm，更优选为1.5～2mm。
根据本发明，优选情况下，锅体10呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体10的材料为低碳钢或铁或430不锈钢。
本发明第二方面，提供一种本发明提供的方法制得的电磁感应加热锅具，如图1所示，其中，该锅具包括锅体10，锅体10呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，包覆在锅体10的内外表面上的铝-硅-铁合金层11，以及设置在铝-硅-铁合金层11的外表面上的铝-硅合金层12；其中，锅体10的厚度为1～2.5mm，铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm。
更进一步地，本发明提供的电磁感应加热锅具的铝-硅合金层12的表面粗糙度可以达到0.5～5μm。
本发明的方法还提供一种具有图2所示的结构的电磁感应加热锅具，其中，该锅具包括锅体10，锅体10呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，包覆在锅体10的内外表面上的铝-硅-铁合金层11，以及设置在铝-硅-铁合金层11的外表面上的铝-硅合金层12；在锅体10的内部的铝-硅合金层12的外表面设置氟树脂不粘层2，在锅体10的外部的铝-硅合金层12的外表面设置硅树脂涂层3；其中，锅体10的厚度为1～2.5mm，铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm，氟树脂不粘层2的厚度为20～50μm，硅树脂涂层3的厚度为20～40μm。
本发明的方法还提供一种具有图3所示的结构的电磁感应加热锅具，其中，该锅具包括锅体10，锅体10呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，包覆在锅体10的内外表面上的铝-硅-铁合金层11，设置在铝-硅-铁合金层11的外表面上的铝-硅合金层12，形成在铝-硅合金层12的外表面上的陶瓷层13；在锅体10的内部的陶瓷层13的外表面设置氟树脂不粘层2，在锅体10的外部的陶瓷层13的外表面设置硅树脂涂层3；其中，锅体10的厚度为1～2.5mm，铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm，陶瓷层13的厚度为100～300μm，氟树脂不粘层2的厚度为20～50μm，硅树脂涂层3的厚度为20～40μm。
本发明的方法还提供一种具有图4所示的结构的电磁感应加热锅具，其中，该锅具包括锅体10，锅体10呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，在锅体10的内表面上形成的铝-硅-铁合金层11，设置在铝-硅-铁合金层11的外表面上的铝-硅合金层12，在铝-硅合金层12的外表面上设置的氟树脂不粘层2；在锅体10的外表面上形成的隔热层14，在隔热层14的外表面上形成的硅树脂涂层3；其中，锅体10的厚度为1～2.5mm，铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm，隔热层14的厚度为100～300μm，氟树脂不粘层2的厚度为20～50μm，硅树脂涂层3的厚度为20～40μm；隔热层14为陶瓷层或搪瓷层。
锅体10的材料为低碳钢或铁或430不锈钢。
本发明提供的上述多种结构的电磁感应加热锅具中，锅体10还包括锅沿。所述锅沿在锅体10的顶部，围绕锅体10一周，可以向锅体10的外侧翻卷出。
本发明还可以提供一种煮食设备，包括电磁感应加热锅具，所述电磁感应加热锅具为本发明的方法制得的电磁感应加热锅具。
优选地，所述煮食设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。
以下实施例和对比例中使用的化学试剂均为市售商品。
制备的锅具中锅体和各涂层的厚度通过显微镜观测测定；铝-硅合金层和铝-硅-铁合金层的组成通过EDS测定。
制备的锅具中铝-硅合金层的附着力通过附着力测试仪测定；
制备的锅具的电磁加热功率通过电饭煲功率测试仪测定；
制备的锅具的耐腐蚀性能通过煮盐水试验测定。
实施例1-3
按照表1列出的步骤和条件制备具有图1所示结构的本发明的锅具。
其中，实施例1中锅体为低碳钢，厚度为1.5mm，得到的锅具记为G-1；
实施例2中锅体为铁，厚度为2.0mm，得到的锅具记为G-2；
实施例3中锅体为低碳钢，厚度为1.8mm，得到的锅具记为G-3。
表1
实施例4
按照图4所示的锅具说明本发明的制备。
将材质为430不锈钢的锅体的内表面进行表面处理：
用13重量％NaOH水溶液清洗锅体的内表面；再用13重量％H3PO4溶液处理锅体的内表面；将锅体的内表面进行清洗，超声波功率200W，超声波频率35KHz，超声水洗3min，150℃烘干至无水分；将锅体的内表面进行助镀，助镀液(含20重量％NH4Cl、30重量％ZnCl2)在90℃下浸泡锅体的内表面15min，再在150℃下干燥10min；
将锅体的内表面进行热浸镀：镀液含有90重量％Al，10重量％Si；热浸镀温度700℃，热浸镀时间2min。在锅体的内表面上依次形成2μm的铝-硅-铁合金层和40μm的铝-硅合金层。
将锅体的外表面进行第二喷砂：平均粒度为120目的白刚玉，在第二喷砂压力为0.8MPa下进行50s的第二喷砂，锅体的外表面的粗糙度达到0.5μm。
在锅体的外表面上喷涂氧化铝陶瓷层：喷涂距离为100mm，喷涂功率为30kW；喷涂使用气体为氩气和氢气，氩气流量为40L/min，氢气流量为4L/min；喷枪移动速率为350mm/s；喷涂角度为80°。形成100μm的氧化铝陶瓷层。
在陶瓷层上喷涂硅树脂不层：将锅体预热至60℃，使用压力式空气喷枪在雾化压力为0.15MPa下进行喷涂；再在120℃下进行干燥15min。形成40μm的硅树脂涂层。
在铝-硅合金层上形成氟树脂不粘层：将锅体预热至30℃，使用压力式空气喷枪在雾化压力为0.3MPa下进行喷涂；再在120℃下进行干燥15min。形成20μm的氟树脂不粘层。
得到的锅具记为G-4。
实施例5
将实施例1-3分别制得的锅具G-1、G-2和G-3进行铝-硅-铁合金层附着力测试，结果见表2。
实施例6
将锅具G-1按照图2所示的锅具进行制备。
将锅具G-1进行第一喷砂：以平均粒度为80目的氧化铝，在第一喷砂压力为0.2MPa、第一喷砂距离为80mm下进行喷砂，铝-硅合金层的表面粗糙度达到5μm。
在锅具G-1的内表面上的铝-硅合金层上喷涂氟树脂不粘层：将锅具G-1预热至50℃，使用压力式空气喷枪在雾化压力为0.15MPa下进行喷涂；再在100℃下进行干燥10min。形成50μm的氟树脂不粘层。
在锅具G-1的外表面上的铝-硅合金层上喷涂硅树脂不层：将锅具G-1预热至40℃，使用压力式空气喷枪在雾化压力为0.18MPa下进行喷涂；再在110℃下进行干燥8min。形成30μm的硅树脂涂层。
得到的锅具记为G-5。
实施例7
将锅具G-2按照图3所示的锅具进行制备。
将锅具G-2进行第一喷砂：以平均粒度为300目的氧化铝，在第一喷砂压力为0.8MPa、第一喷砂距离为100mm下进行喷砂，铝-硅合金层的表面粗糙度达到0.5μm。
在锅具G-2的铝-硅合金层上喷涂氧化铝陶瓷层：喷涂距离为140mm，喷涂功率为10kW；喷涂使用气体为氩气和氢气，氩气流量为20L/min，氢气流量为8L/min；喷枪移动速率为450mm/s；喷涂角度为90°。形成300μm的氧化铝陶瓷层。
在锅具G-2的内表面上的陶瓷层上喷涂氟树脂不粘层：将锅具G-2预热至30℃，使用压力式空气喷枪在雾化压力为0.18MPa下进行喷涂；再在100℃下进行干燥12min。形成20μm的氟树脂不粘层。
在锅具G-2的外表面上的陶瓷层上喷涂硅树脂不层：将锅具G-2预热至30℃，使用压力式空气喷枪在雾化压力为0.15MPa下进行喷涂；再在80℃下进行干燥12min。形成40μm的硅树脂涂层。
得到的锅具记为G-6。
实施例8
将锅具G-3、G-4、G-5和G-6进行电磁热功率和耐腐蚀性能测试，结果见表2。
表2
编号 附着力/MPa 电磁加热功率，kW 耐腐蚀性能
G-1 40MPa - -
G-2 30MPa - -
G-3 20MPa 1230W 5周期
G-4 - 1210W 6周期
G-5 - 1270W 3周期
G-6 - 1250W 4周期
从实施例和表2的结果可以看出，本发明提供的方法可以制备出具有附着力强的铝-硅合金层的锅具，并可以进一步制备具有各种涂层，提供锅具更好的防腐性能，更适于电磁感应加热。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种电磁感应加热锅具的制备方法，该方法包括：
(A)将锅体(10)的至少部分表面进行表面处理为可浸镀表面；
(B)在热浸镀条件下，用含铝和硅的镀液对所述可浸镀表面进行热浸镀，在所述可浸镀表面上形成铝-硅-铁合金层(11)，并在铝-硅-铁合金层(11)的外表面上形成铝-硅合金层(12)，得到适于电磁感应加热锅具。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(B)中，所述镀液含有5～10重量％的Si元素和90～95重量％的Al元素。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述热浸镀的条件使得铝-硅-铁合金层(11)的厚度为2～3μm，铝-硅合金层(12)的厚度为10～40μm；
优选地，铝-硅-铁合金层(11)的组成含有40～45重量％的铝、5～10重量％的硅和40～45重量％的铁；
铝-硅合金层(12)的组成含有90～95重量％的铝和5～10重量％的硅；
优选地，铝-硅合金层(12)的附着力为20～40MPa。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，热浸镀温度为680～720℃，热浸镀时间为100～240s。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(A)中，所述表面处理的过程包括：将锅体(10)依次进行脱脂、表面活化、清洗和助镀处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述脱脂的过程包括：将锅体(10)用碱液进行清洗，去除锅体(10)表面的油脂。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述表面活化的过程包括：将经过所述脱脂的锅体(10)的表面用活化剂进行处理；其中，所述活化剂为磷酸。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述清洗的过程包括：将经过所述表面活化的锅体(10)进行超声波水洗，然后在100～200℃下烘干至无锅体(10)的表面无水分。
9.根据权利要求5所述的方法，其中，所述助镀的过程包括：将经过所述清洗的锅体(10)在80～120℃下用助镀液进行浸泡10～20min，然后在80～150℃下进行干燥10～30min；其中，所述助镀液为含有10～30重量％NH4Cl、20～40重量％ZnCl2的水溶液。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：在铝-硅合金层(12)上进行第一喷砂，使铝-硅合金层(12)的表面粗糙度达到0.5～5μm；其中，第一喷砂材料为氧化铝，第一喷砂材料的平均粒度为80～320目，第一喷砂压力为0.2～0.8MPa，第一喷砂距离为80～100mm。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述方法还包括：在经受所述第一喷砂后的铝-硅合金层(12)上形成氟树脂不粘层(2)或硅树脂涂层(3)；
或者在经过所述喷砂处理的铝-硅合金层(12)上形成陶瓷层(13)，再在陶瓷层(13)上形成氟树脂不粘层(2)或硅树脂涂层(3)。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将锅体(10)上没有经受过所述表面处理的非浸镀表面进行第二喷砂，使所述非浸镀表面的粗糙度达到0.5～5μm；其中，第二喷砂材料为白刚玉，第二喷砂材料的平均粒度为80～120目，第二喷砂压力为0.4～0.8MPa，第二喷砂时间为30～50s。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述方法还包括：在经受所述第二喷砂后的非浸镀表面上形成隔热层(14)，在再隔热层(14)上形成氟树脂不粘层(2)或硅树脂涂层(3)，其中，隔热层(14)为陶瓷层或搪瓷层。
14.根据权利要求1-13中任意一项所述的方法，其中，锅体(10)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体(10)的材料为低碳钢或铁或430不锈钢。
15.一种权利要求1-9中任意一项所述的方法制得的电磁感应加热锅具，其特征在于，该锅具包括锅体(10)，锅体(10)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，包覆在锅体(10)的内外表面上的铝-硅-铁合金层(11)，以及设置在铝-硅-铁合金层(11)的外表面上的铝-硅合金层(12)；其中，锅体(10)的厚度为1～2.5mm，铝-硅-铁合金层(11)的厚度为2～3μm，铝-硅合金层(12)的厚度为10～40μm。
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