CN109097176A - 一种微量润滑切削液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微量润滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油15～25份，氢氧化钠5～15份，油酸10～40份，硼酸5～25份，甘油15～25份，奎二酸8～12份，二元酸15～25份，三乙醇胺10～30份，钼酸钠15～25份，聚乙二醇15～45份，聚醚15～25份，水25～35份。本发明提出的微量润滑切削液，具有良好的润滑冷却性，可增强切削液的润滑效果，确保加工精度和表面质量，减少刃具的磨损，同时，防锈性较好，可为机床、工件提供防锈保护，使得工件在工序间无需再进行防锈处理，还提出了一种微量润滑切削液的制备方法，该方法条件简单，易于配制，得到的切削液性能稳定，润滑防锈效果较好。

Description

一种微量润滑切削液及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑切削液领域，尤其涉及一种微量润滑切削液及其制备方法。
背景技术
微量润滑切削液是由特殊合成酯、极压抗磨剂、稳定剂、防锈剂等经一定的化学加工方法调制而成，并通过MQL技术将压缩气体与极微量润滑液混合汽化后，喷射到加工区，从而对刀具和工件之间的加工部位进行润滑，可防止粘连和提高工件加工质量，且使用的润滑液很少，提高了工效，较为经济，现有的切削液的润滑效果不佳，容易引起刃具的磨损，同时，防锈效果不佳，需进行多次防锈处理，给工件的加工带来不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微量润滑切削液及其制备方法及其制备方法。
一种微量润滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油15～25份，氢氧化钠5～15份，油酸10～40份，硼酸5～25份，甘油15～25份，奎二酸8～12份，二元酸15～25份，三乙醇胺10～30份，钼酸钠15～25份，聚乙二醇15～45份，聚醚15～25份，水25～35份。
优选的，所述的一种微量润滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油20～25份，氢氧化钠10～15份，油酸20～40份，硼酸10～25份，甘油20～25份，奎二酸10～12份，二元酸20～25份，三乙醇胺20～30份，钼酸钠20～25份，聚乙二醇30～45份，聚醚20～25份，水30～35份。
优选的，所述的一种微量润滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油20份，氢氧化钠10份，油酸20，硼酸10，甘油20，奎二酸10，二元酸20，三乙醇胺20，钼酸钠20，聚乙二醇30，聚醚25，水30份。
优选的，所述奎二酸和二元酸的重量份比为1:1～3。
优选的，所述二元酸为十二碳二元酸。
本发明还提出了一种微量润滑切削液的制备方法，包括以下步骤：
S1：将相应重量份的水和氢氧化钠混合，然后依次加入蓖麻油、硼酸、油酸、聚乙二醇和三乙醇胺，采用温度为100～105℃的加热炉加热15～20min，得到硼氮改性蓖麻油酸脂；
S2：按重量份配比称取硼酸、三乙醇胺、聚乙二醇和甘油混合搅拌5～10min，采用温度为100～105℃的加热炉加热30～40min，得到硼氮合成脂；
S3：按重量份配比称取油酸和三乙醇胺至入搅拌装置中搅拌5～10min，后将搅拌液放入加热炉中，在温度100～105℃的环境下加热15～20min，得到油酸脂；
S4：按重量份配比称取奎二酸、二元酸和三乙醇胺混合搅拌5～10min，采用温度为100～110℃的加热炉加热20～25min，得到羧酸盐；
S5：将相应重量份的钼酸钠、聚乙二醇、聚醚和水混合，然后依次加入经S1、S2、S3和S4步骤配制成的溶液，混合搅拌30～40min，后采用温度为100～105℃的加热炉加热30～40min，制得润滑切削液。
本发明提出的一种微量润滑切削液，加入硼酸、三乙醇胺、 聚乙二醇和甘油制得的硼氮合成脂具有良好的润滑冷却性，增强切削液的润滑效果，可确保加工精度和表面质量，减少刃具的磨损，十二碳二元酸的防锈性较好，可为机床、工件提供防锈保护，使得工件在工序间无需再进行防锈处理，而且还提出了一种微量润滑切削液的制备方法，该方法条件简单，易于配制，得到的切削液性能稳定，润滑防锈效果较好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种微量润滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油20份，氢氧化钠10份，油酸20，硼酸10，甘油20，奎二酸10，十二碳二元酸20，三乙醇胺20，钼酸钠20，聚乙二醇30，聚醚25，水30份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将相应重量份的水和氢氧化钠混合，然后依次加入蓖麻油、硼酸、油酸、聚乙二醇和三乙醇胺，采用温度为100℃的加热炉加热20min，得到硼氮改性蓖麻油酸脂；
S2：按重量份配比称取硼酸、三乙醇胺、聚乙二醇和甘油混合搅拌5min，采用温度为100℃的加热炉加热40min，得到硼氮合成脂；
S3：按重量份配比称取油酸和三乙醇胺至入搅拌装置中搅拌5min，后将搅拌液放入加热炉中，在温度100℃的环境下加热20min，得到油酸脂；
S4：按重量份配比称取奎二酸、十二碳二元酸和三乙醇胺混合搅拌5min，采用温度为100℃的加热炉加热25min，得到羧酸盐；
S5：将相应重量份的钼酸钠、聚乙二醇、聚醚和水混合，然后依次加入经S1、S2、S3和S4步骤配制成的溶液，混合搅拌30min，后采用温度为100℃的加热炉加热40min，制得润滑切削液。
实施例二
本发明提出的一种微量润滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油15，氢氧化钠5，油酸10，硼酸5，甘油15，奎二酸8，十二碳十二碳二元酸15，三乙醇胺10，钼酸钠15，聚乙二醇15，聚醚15，水25。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将相应重量份的水和氢氧化钠混合，然后依次加入蓖麻油、硼酸、油酸、聚乙二醇和三乙醇胺，采用温度为105℃的加热炉加热15，得到硼氮改性蓖麻油酸脂；
S2：按重量份配比称取硼酸、三乙醇胺、聚乙二醇和甘油混合搅拌10min，采用温度为105℃的加热炉加热30min，得到硼氮合成脂；
S3：按重量份配比称取油酸和三乙醇胺至入搅拌装置中搅拌10min，后将搅拌液放入加热炉中，在温度105℃的环境下加热20min，得到油酸脂；
S4：按重量份配比称取奎二酸、十二碳二元酸和三乙醇胺混合搅拌10min，采用温度为110℃的加热炉加热20min，得到羧酸盐；
S5：将相应重量份的钼酸钠、聚乙二醇、聚醚和水混合，然后依次加入经S1、S2、S3和S4步骤配制成的溶液，混合搅拌40min，后采用温度为105℃的加热炉加热30min，制得润滑切削液。
实施例三
本发明提出的一种微量润滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油25份，氢氧化钠15份，油酸40份，硼酸25份，甘油25份，奎二酸12份，十二碳二元酸25份，三乙醇胺30份，钼酸钠25份，聚乙二醇45份，聚醚25份，水35份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将相应重量份的水和氢氧化钠混合，然后依次加入蓖麻油、硼酸、油酸、聚乙二醇和三乙醇胺，采用温度为102℃的加热炉加热17min，得到硼氮改性蓖麻油酸脂；
S2：按重量份配比称取硼酸、三乙醇胺、聚乙二醇和甘油混合搅拌8min，采用温度为102℃的加热炉加热35min，得到硼氮合成脂；
S3：按重量份配比称取油酸和三乙醇胺至入搅拌装置中搅拌8min，后将搅拌液放入加热炉中，在温度102℃的环境下加热18min，得到油酸脂；
S4：按重量份配比称取奎二酸、十二碳二元酸和三乙醇胺混合搅拌8min，采用温度为105℃的加热炉加热22min，得到羧酸盐；
S5：将相应重量份的钼酸钠、聚乙二醇、聚醚和水混合，然后依次加入经S1、S2、S3和S4步骤配制成的溶液，混合搅拌35min，后采用温度为102℃的加热炉加热35min，制得润滑切削液。
实施例四
本发明提出的一种微量润滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油22份，氢氧化钠12份，油酸30份，硼酸15份，甘油22份，奎二酸11份，十二碳二元酸22份，三乙醇胺25份，钼酸钠22份，聚乙二醇40份，聚醚22份，水33份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将相应重量份的水和氢氧化钠混合，然后依次加入蓖麻油、硼酸、油酸、聚乙二醇和三乙醇胺，采用温度为104℃的加热炉加热18min，得到硼氮改性蓖麻油酸脂；
S2：按重量份配比称取硼酸、三乙醇胺、聚乙二醇和甘油混合搅拌7min，采用温度为104℃的加热炉加热38min，得到硼氮合成脂；
S3：按重量份配比称取油酸和三乙醇胺至入搅拌装置中搅拌7min，后将搅拌液放入加热炉中，在温度104℃的环境下加热20min，得到油酸脂；
S4：按重量份配比称取奎二酸、十二碳二元酸和三乙醇胺混合搅拌10min，采用温度为108℃的加热炉加热23min，得到羧酸盐；
S5：将相应重量份的钼酸钠、聚乙二醇、聚醚和水混合，然后依次加入经S1、S2、S3和S4步骤配制成的溶液，混合搅拌37min，后采用温度为104℃的加热炉加热37min，制得润滑切削液。
本发明提出的一种微量润滑切削液及其制备方法，加入硼酸、三乙醇胺、 聚乙二醇和甘油制得的硼氮合成脂具有良好的润滑冷却性，增强切削液的润滑效果，可确保加工精度和表面质量，减少刃具的磨损，十二碳二元酸的防锈性较好，可为机床、工件提供防锈保护，使得工件在工序间无需再进行防锈处理，而且还提出了一种微量润滑切削液的制备方法，该方法条件简单，易于配制，得到的切削液性能稳定，润滑防锈效果较好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微量润滑切削液，其特征在于，包括以下重量份的原料：蓖麻油15～25份，氢氧化钠5～15份，油酸10～40份，硼酸5～25份，甘油15～25份，奎二酸8～12份，二元酸15～25份，三乙醇胺10～30份，钼酸钠15～25份，聚乙二醇15～45份，聚醚15～25份，水25～35份。
2.根据权利要求1所述的一种微量润滑切削液，其特征在于，包括以下重量份的原料：蓖麻油20～25份，氢氧化钠10～15份，油酸20～40份，硼酸10～25份，甘油20～25份，奎二酸10～12份，二元酸20～25份，三乙醇胺20～30份，钼酸钠20～25份，聚乙二醇30～45份，聚醚20～25份，水30～35份。
3.根据权利要求1所述的一种微量润滑切削液，其特征在于，包括以下重量份的原料：蓖麻油20份，氢氧化钠10份，油酸20，硼酸10，甘油20，奎二酸10，二元酸20，三乙醇胺20，钼酸钠20，聚乙二醇30，聚醚25，水30份。
4.根据权利要求1所述的一种微量润滑切削液，其特征在于，所述奎二酸和二元酸的重量份比为1:1～3。
5.根据权利要求1所述的一种微量润滑切削液，其特征在于，所述二元酸为十二碳二元酸。
6.一种微量润滑切削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将相应重量份的水和氢氧化钠混合，然后依次加入蓖麻油、硼酸、油酸、聚乙二醇和三乙醇胺，采用温度为100～105℃的加热炉加热15～20min，得到硼氮改性蓖麻油酸脂；
S2：按重量份配比称取硼酸、三乙醇胺、聚乙二醇和甘油混合搅拌5～10min，采用温度为100～105℃的加热炉加热30～40min，得到硼氮合成脂；
S3：按重量份配比称取油酸和三乙醇胺至入搅拌装置中搅拌5～10min，后将搅拌液放入加热炉中，在温度100～105℃的环境下加热15～20min，得到油酸脂；
S4：按重量份配比称取奎二酸、二元酸和三乙醇胺混合搅拌5～10min，采用温度为100～110℃的加热炉加热20～25min，得到羧酸盐；
S5：将相应重量份的钼酸钠、聚乙二醇、聚醚和水混合，然后依次加入经S1、S2、S3和S4步骤配制成的溶液，混合搅拌30～40min，后采用温度为100～105℃的加热炉加热30～40min，制得润滑切削液。
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