CN109096593A - 一种用作鞋底的eva橡塑复合发泡材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡塑复合鞋底材料的技术领域，提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法。原料及重量份为：乙烯‑醋酸乙烯共聚物59.8~71.9份、高苯乙烯橡胶10~15份、无规聚丙烯5~10份、四针状氧化锌晶须4~8份、尼龙66短纤维2~4份、碳酸钙3~5份、钨钴合金2~4份、交联剂0.5~1份、发泡剂0.5~1份、氧化锌0.3~0.7份、硬脂酸0.3~0.5份、防老剂0.5~1份。制得的橡塑复合发泡材料，有效克服了EVA发泡材料易打滑、低温***、不耐穿刺的缺陷，在具备较高的弹性、强度、防滑性、耐磨性的同时，具有较高的孔隙率，平均孔径较小，穿着轻便透气，可在鞋底材料中广泛使用。

Description

一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法
技术领域
本发明属于橡塑复合鞋底材料的技术领域，提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法。
背景技术
鞋底是鞋用材料的重要组成部分，其品质的优劣很大程度上决定着鞋的安全可靠性和舒适性。一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，而发泡鞋底以其优异的弹性和舒适性而广受欢迎，也是各类鞋底制造中最为普遍使用的材料。
目前，市场上主要的发泡鞋底材料有：聚氯乙烯（PVC）类发泡鞋底、聚乙烯（PE）类发泡鞋底、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）类发泡鞋底、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）类发泡鞋底、聚氨酯（PU）类发泡鞋底等。其中，最常用的是EVA发泡材料，EVA是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料，具有隔热、防震、回弹性优良、压缩变形小、耐候性大等优点，符合鞋底材料的要求。
EVA发泡鞋底虽然已经大量应用，但其机械强度、抗撕裂性及抗剥离性等性能不够好，一定程度上制约了其进一步发展应用。橡塑发泡材料具有质轻、减震、舒适性好、机械强度高的优点，因而EVA橡塑复合发泡材料出现在人们视野中，将其用于鞋底材料，具有广阔的市场前景。
中国发明专利申请号201611012275.2公开了一种鞋底发泡材料，其包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100重量份，丁腈橡胶10~30重量份，三元乙丙橡胶10~30重量份，偶氮二甲酰胺2~10重量份，碳酸钙填料20~30重量份，石墨烯纤维5~15重量份。该发明的配方既得到良好的发泡性能，又得到良好的强度，但存在的缺陷是发泡材料的防滑性、耐磨性、耐低温性、耐穿刺等性能不理想。
中国发明专利申请号201510785329.8公开了一种EVA橡塑复合鞋底材料，由下列质量份数的原材料组成：EVAUE631 43~52重量份、丁腈橡胶22~32重量份、无机阻燃剂4~8重量份、白炭黑8~10重量份、硬脂酸1~2重量份、填充剂1~4重量份、润滑剂1~3重量份、促进剂1~4重量份，该种方案制成的鞋底具有弹性强、耐磨损，且在发泡后密度低，质量轻，并具有良好的阻燃性能，穿着轻便舒适此外，具有配方简单，生产成本低的特点。该发明存在的缺点是复合鞋底材料的力学性能、防滑性、耐低温性、耐穿刺性等有待进一步提高。
综上所述，现有技术中用于运动鞋鞋底材料的EVA发泡材料，其机械强度、抗撕裂性及抗剥离性等性能不够好，存在防滑性差、耐磨性差、耐低温性差、耐穿刺差等缺陷，因此开发一种综合性能优异的用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，有着重要的意义。
发明内容
可见，现有技术的用于鞋底的发泡EVA材料存在防滑性差、耐磨性差、耐低温性差、耐穿刺差等缺点。针对这种情况，本发明提出一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法，提高了复合发泡材料的力学性能，同时防滑性、耐磨性、耐低温性、耐穿刺等较好。
为实现上述目的，本发明涉及的具体技术方案如下：
一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，所述橡塑复合发泡材料制备的原料及配比为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 59.8~71.9重量份；
高苯乙烯橡胶 10~15重量份；
无规聚丙烯 5~10重量份；
四针状氧化锌晶须 4~8重量份；
尼龙66短纤维 2~4重量份；
碳酸钙 3~5重量份；
钨钴合金 2~4重量份；
交联剂 0.5~1重量份；
发泡剂 0.5~1重量份；
氧化锌 0.3~0.7重量份；
硬脂酸 0.3~0.5重量份；
防老剂 0.5~1重量份。
优选的，所述钨钴合金中，碳化钨80~90重量份、钴10~20重量份。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。
优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、尿素中的至少一种。
本发明还提供了一种上述用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，所述制备过程包括以下步骤：
（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1100~1200℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；
（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；
（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
优选的，步骤（1）所述金刚砂的粒径为0.3~0.5mm，喷射压力为0.4~0.8MPa。
优选的，步骤（1）所述激光加热的升温速度为800~1000℃/s，急速淬火的降温速度为80~100℃/s。
优选的，步骤（1）所述聚异氰酸酯胶抹涂的厚度为20~40mm。
优选的，步骤（2）所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种，使用量为填料质量的2~3%。
优选的，步骤（2）所述高速共混的温度为100~120℃，转速为80~150r/min，混合时间为10~30min。
本发明提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明制备的EVA橡塑复合发泡材料，在EVA中加入了高苯乙烯橡胶，可以克服EVA发泡材料易打滑、低温***、不耐穿刺的缺陷。
2.本发明的制备方法，通过添加无规聚丙烯，可以改善高苯乙烯橡胶在EVA中的分散性，提高发泡均匀性，并提高发泡材料的弹性和防滑性。
3.本发明的制备方法，通过添加四针状氧化锌晶须，改善EVA的防滑性能。
4.本发明的制备方法，以尼龙66短纤维和碳酸钙作为补强剂，制得的橡塑复合发泡材料在保持高孔隙率的同时，可维持较高的强度。
5.本发明的制备方法，通过将钨钴合金依次进行喷砂、激光改性和抹涂粘结剂，可与基体良好相容，明显提高EVA发泡材料的耐磨性和防滑性。
6.本发明制备的EVA橡塑复合发泡材料，不仅综合力学性能优异，而且具有较高的孔隙率，平均孔径较小，穿着轻便透气，可在鞋底材料中广泛使用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
原料及配比为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 62重量份；
高苯乙烯橡胶 13重量份；
无规聚丙烯 7重量份；
四针状氧化锌晶须 5重量份；
尼龙66短纤维 3重量份；
碳酸钙 4重量份；
钨钴合金 3重量份；
交联剂 0.7重量份；
发泡剂 0.7重量份；
氧化锌 0.5重量份；
硬脂酸 0.4重量份；
防老剂 0.7重量份；
钨钴合金中，碳化钨86重量份、钴14重量份；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺；
制备过程为：
（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1160℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；金刚砂的平均粒径为0.4mm，喷射压力为0.7MPa；激光加热的升温速度为890℃/s，急速淬火的降温速度为88℃/s；聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为28mm；
（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，使用量为填料质量的2.6%；高速共混的温度为108℃，转速为110r/min，混合时间为22min；
（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例2
原料及配比为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 65.4重量份；
高苯乙烯橡胶 12重量份；
无规聚丙烯 6重量份；
四针状氧化锌晶须 5重量份；
尼龙66短纤维 3重量份；
碳酸钙 3重量份；
钨钴合金 3重量份；
交联剂 0.6重量份；
发泡剂 0.6重量份；
氧化锌 0.4重量份；
硬脂酸 0.4重量份；
防老剂 0.6重量份；
钨钴合金中，碳化钨82重量份、钴18重量份；交联剂为过氧化苯甲酰；发泡剂为偶氮二异丁腈；
制备过程为：
（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1120℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；金刚砂的平均粒径为0.3mm，喷射压力为0.5MPa；激光加热的升温速度为850℃/s，急速淬火的降温速度为85℃/s；聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为25mm；
（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷，使用量为填料质量的2%；高速共混的温度为105℃，转速为90r/min，混合时间为25min；
（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例3
原料及配比为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 65.3重量份；
高苯乙烯橡胶 14重量份；
无规聚丙烯 8重量份；
四针状氧化锌晶须 7重量份；
尼龙66短纤维4重量份；
碳酸钙 5重量份；
钨钴合金 3重量份；
交联剂 0.8重量份；
发泡剂 0.9重量份；
氧化锌 0.6重量份；
硬脂酸0.5重量份；
防老剂 0.9重量份；
钨钴合金中，碳化钨88重量份、钴12重量份；交联剂为过氧化氢二异丙苯；发泡剂为尿素；
制备过程为：
（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1180℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；金刚砂的平均粒径为0.5mm，喷射压力为0.7MPa；激光加热的升温速度为950℃/s，急速淬火的降温速度为95℃/s；聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为35mm；
（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，使用量为填料质量的2.8%；高速共混的温度为115℃，转速为130r/min，混合时间为25min；
（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例4
原料及配比为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 71.9重量份；
高苯乙烯橡胶 10重量份；
无规聚丙烯 5重量份；
四针状氧化锌晶须 4重量份；
尼龙66短纤维 2重量份；
碳酸钙 3重量份；
钨钴合金 2重量份；
交联剂 0.5重量份；
发泡剂 0.5重量份；
氧化锌 0.3重量份；
硬脂酸 0.3重量份；
防老剂 0.5重量份；
钨钴合金中，碳化钨80重量份、钴20重量份；交联剂为2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷；发泡剂为偶氮二甲酰胺；
制备过程为：
（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1100℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；金刚砂的平均粒径为0.3mm，喷射压力为0.4MPa；激光加热的升温速度为800℃/s，急速淬火的降温速度为80℃/s；聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为20mm；
（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷，使用量为填料质量的2%；高速共混的温度为100℃，转速为80r/min，混合时间为30min；
（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例5
原料及配比为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 59.8重量份；
高苯乙烯橡胶 15重量份；
无规聚丙烯 10重量份；
四针状氧化锌晶须 8重量份；
尼龙66短纤维 4重量份；
碳酸钙 5重量份；
钨钴合金 4重量份；
交联剂 1重量份；
发泡剂1重量份；
氧化锌 0.7重量份；
硬脂酸 0.5重量份；
防老剂 1重量份；
钨钴合金中，碳化钨90重量份、钴10重量份；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡剂为偶氮二异丁腈；
制备过程为：
（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1200℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；金刚砂的平均粒径为0.5mm，喷射压力为0.8MPa；激光加热的升温速度为1000℃/s，急速淬火的降温速度为100℃/s；聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为40mm；
（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，使用量为填料质量的3%；高速共混的温度为120℃，转速为150r/min，混合时间为10min；
（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例6
原料及配比为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 60.9重量份；
高苯乙烯橡胶 12重量份；
无规聚丙烯8重量份；
四针状氧化锌晶须 6重量份；
尼龙66短纤维 3重量份；
碳酸钙 4重量份；
钨钴合金 3重量份；
交联剂 0.8重量份；
发泡剂 0.7重量份；
氧化锌 0.5重量份；
硬脂酸 0.4重量份；
防老剂 0.7重量份；
钨钴合金中，碳化钨85重量份、钴15重量份；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡剂为尿素；
制备过程为：
（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1150℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；金刚砂的平均粒径为0.4mm，喷射压力为0.6MPa；激光加热的升温速度为900℃/s，急速淬火的降温速度为90℃/s；聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为30mm；
（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷，使用量为填料质量的2.5%；高速共混的温度为110℃，转速为120r/min，混合时间为20min；
（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
对比例1
制备过程中，未添加高苯乙烯橡胶，其他制备条件与实施例6一致。
对比例2
制备过程中，未添加无规聚丙烯，其他制备条件与实施例6一致。
对比例3
制备过程中，未添加四针状氧化锌晶须，其他制备条件与实施例6一致。
对比例4
制备过程中，未添加钨钴合金，其他制备条件与实施例6一致。
性能测试：
（1）干、湿状态下的动、静摩擦系数：参照HG/T 2729-1995标准，采用济南天光MX-01A摩擦系数仪测试本发明制得的复合发泡材料在干、湿状态下的动、静摩擦系数，湿润状态的撒水量为样品尺寸为63mm×63mm×2mm，拉伸速度为150mm/min，测试滑动距离为140mm，测试5次计算平均值；
（2）耐磨试验磨耗量：按照ISO4649标准，先对本发明制得的复合发泡材料进行裁样，然后采用GT-7012-D DIN磨耗测试仪进行耐磨试验；滚筒直径为150mm，转速为40r/min，摩擦距离为40m；测试样品的直径为16mm，厚度为6mm，试验的荷载为10N，测试并计算磨耗量：A=（△m×200mg）/（Q×S），其中，A为磨耗量，△m为样品摩擦前后的质量差，Q为标准磨耗值，S为样品的密度；
（3）孔隙率：直接采用JF-2900V泡沫塑料孔隙率测试仪测得本发明制得的复合发泡材料的孔隙率；
（4）拉伸强度：参照GB/T 6344-2008标准进行拉伸强度测试，将本发明的复合发泡材料制成标准样条，采用电子万能试验机进行测试，试验速度为500mm/min，测得拉伸强度；
（5）弹性：参照GB/T 1681-2009标准进行回弹性测试，将本发明的复合发泡材料制成标准试样，采用回弹性试验机进行测试，测得回弹性；
（6）脆性温度：直接采用橡胶低温脆性温度测试仪进行试验，测试本发明制得的橡塑复合发泡材料的低温脆性温度；
（7）耐穿刺强度：直接采用穿刺强度测试仪进行试验，将本发明制得的橡塑复合发泡材料制成平均厚度为1cm的试样，利用直径为1.0mm、球形顶端半径为0.5mm的钢针，以50±5mm/min的速度去顶刺，测得耐穿刺强度。
所得数据如表1所示。
表1：

Claims (10)

1.一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于，所述橡塑复合发泡材料制备的原料及配比为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 59.8~71.9重量份；
高苯乙烯橡胶 10~15重量份；
无规聚丙烯 5~10重量份；
四针状氧化锌晶须 4~8重量份；
尼龙66短纤维 2~4重量份；
碳酸钙 3~5重量份；
钨钴合金 2~4重量份；
交联剂 0.5~1重量份；
发泡剂 0.5~1重量份；
氧化锌 0.3~0.7重量份；
硬脂酸 0.3~0.5重量份；
防老剂 0.5~1重量份。
2.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述钨钴合金中，碳化钨80~90重量份、钴10~20重量份。
3.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、尿素中的至少一种。
5.根据权利要求1~4所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备过程包括以下步骤：
（1）将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面，并不断抖动翻转合金颗粒，使颗粒表面粗糙，然后采用激光将合金颗粒表面加热至1100~1200℃，再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面，再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶，干燥，制得改性钨钴合金颗粒；
（2）采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混，制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙；
（3）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀，加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂，开炼包辊，再加入交联剂进行混炼，出片，裁片，置入模具中热压发泡并冷却成型，再进行裁样，制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
6.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述金刚砂的粒径为0.3~0.5mm，喷射压力为0.4~0.8MPa。
7.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述激光加热的升温速度为800~1000℃/s，急速淬火的降温速度为80~100℃/s。
8.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述聚异氰酸酯胶抹涂的厚度为20~40mm。
9.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种，使用量为填料质量的2~3%。
10.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述高速共混的温度为100~120℃，转速为80~150r/min，混合时间为10~30min。
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