CN109096593B - 一种用作鞋底的eva橡塑复合发泡材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡塑复合鞋底材料的技术领域,提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法。原料及重量份为:乙烯‑醋酸乙烯共聚物59.8~71.9份、高苯乙烯橡胶10~15份、无规聚丙烯5~10份、四针状氧化锌晶须4~8份、尼龙66短纤维2~4份、碳酸钙3~5份、钨钴合金2~4份、交联剂0.5~1份、发泡剂0.5~1份、氧化锌0.3~0.7份、硬脂酸0.3~0.5份、防老剂0.5~1份。制得的橡塑复合发泡材料,有效克服了EVA发泡材料易打滑、低温***、不耐穿刺的缺陷,在具备较高的弹性、强度、防滑性、耐磨性的同时,具有较高的孔隙率,平均孔径较小,穿着轻便透气,可在鞋底材料中广泛使用。
Description
技术领域
本发明属于橡塑复合鞋底材料的技术领域,提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法。
背景技术
鞋底是鞋用材料的重要组成部分,其品质的优劣很大程度上决定着鞋的安全可靠性和舒适性。一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,而发泡鞋底以其优异的弹性和舒适性而广受欢迎,也是各类鞋底制造中最为普遍使用的材料。
目前,市场上主要的发泡鞋底材料有:聚氯乙烯(PVC)类发泡鞋底、聚乙烯(PE)类发泡鞋底、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)类发泡鞋底、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)类发泡鞋底、聚氨酯(PU)类发泡鞋底等。其中,最常用的是EVA发泡材料,EVA是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料,具有隔热、防震、回弹性优良、压缩变形小、耐候性大等优点,符合鞋底材料的要求。
EVA发泡鞋底虽然已经大量应用,但其机械强度、抗撕裂性及抗剥离性等性能不够好,一定程度上制约了其进一步发展应用。橡塑发泡材料具有质轻、减震、舒适性好、机械强度高的优点,因而EVA橡塑复合发泡材料出现在人们视野中,将其用于鞋底材料,具有广阔的市场前景。
中国发明专利申请号201611012275.2公开了一种鞋底发泡材料,其包括:乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100重量份,丁腈橡胶10~30重量份,三元乙丙橡胶10~30重量份,偶氮二甲酰胺2~10重量份,碳酸钙填料20~30重量份,石墨烯纤维5~15重量份。该发明的配方既得到良好的发泡性能,又得到良好的强度,但存在的缺陷是发泡材料的防滑性、耐磨性、耐低温性、耐穿刺等性能不理想。
中国发明专利申请号201510785329.8公开了一种EVA橡塑复合鞋底材料,由下列质量份数的原材料组成:EVAUE631 43~52重量份、丁腈橡胶22~32重量份、无机阻燃剂4~8重量份、白炭黑8~10重量份、硬脂酸1~2重量份、填充剂1~4重量份、润滑剂1~3重量份、促进剂1~4重量份,该种方案制成的鞋底具有弹性强、耐磨损,且在发泡后密度低,质量轻,并具有良好的阻燃性能,穿着轻便舒适此外,具有配方简单,生产成本低的特点。该发明存在的缺点是复合鞋底材料的力学性能、防滑性、耐低温性、耐穿刺性等有待进一步提高。
综上所述,现有技术中用于运动鞋鞋底材料的EVA发泡材料,其机械强度、抗撕裂性及抗剥离性等性能不够好,存在防滑性差、耐磨性差、耐低温性差、耐穿刺差等缺陷,因此开发一种综合性能优异的用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料,有着重要的意义。
发明内容
可见,现有技术的用于鞋底的发泡EVA材料存在防滑性差、耐磨性差、耐低温性差、耐穿刺差等缺点。针对这种情况,本发明提出一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法,提高了复合发泡材料的力学性能,同时防滑性、耐磨性、耐低温性、耐穿刺等较好。
为实现上述目的,本发明涉及的具体技术方案如下:
一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料,所述橡塑复合发泡材料制备的原料及配比为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 59.8~71.9重量份;
高苯乙烯橡胶 10~15重量份;
无规聚丙烯 5~10重量份;
四针状氧化锌晶须 4~8重量份;
尼龙66短纤维 2~4重量份;
碳酸钙 3~5重量份;
钨钴合金 2~4重量份;
交联剂 0.5~1重量份;
发泡剂 0.5~1重量份;
氧化锌 0.3~0.7重量份;
硬脂酸 0.3~0.5重量份;
防老剂 0.5~1重量份。
优选的,所述钨钴合金中,碳化钨80~90重量份、钴10~20重量份。
优选的,所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。
优选的,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、尿素中的至少一种。
本发明还提供了一种上述用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法,所述制备过程包括以下步骤:
(1)将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面,并不断抖动翻转合金颗粒,使颗粒表面粗糙,然后采用激光将合金颗粒表面加热至1100~1200℃,再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面,再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶,干燥,制得改性钨钴合金颗粒;
(2)采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混,制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙;
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀,加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂,开炼包辊,再加入交联剂进行混炼,出片,裁片,置入模具中热压发泡并冷却成型,再进行裁样,制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
优选的,步骤(1)所述金刚砂的粒径为0.3~0.5mm,喷射压力为0.4~0.8MPa。
优选的,步骤(1)所述激光加热的升温速度为800~1000℃/s,急速淬火的降温速度为80~100℃/s。
优选的,步骤(1)所述聚异氰酸酯胶抹涂的厚度为20~40mm。
优选的,步骤(2)所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种,使用量为填料质量的2~3%。
优选的,步骤(2)所述高速共混的温度为100~120℃,转速为80~150r/min,混合时间为10~30min。
本发明提供了一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料及制备方法,与现有技术相比,其突出的特点和优异的效果在于:
1.本发明制备的EVA橡塑复合发泡材料,在EVA中加入了高苯乙烯橡胶,可以克服EVA发泡材料易打滑、低温***、不耐穿刺的缺陷。
2.本发明的制备方法,通过添加无规聚丙烯,可以改善高苯乙烯橡胶在EVA中的分散性,提高发泡均匀性,并提高发泡材料的弹性和防滑性。
3.本发明的制备方法,通过添加四针状氧化锌晶须,改善EVA的防滑性能。
4.本发明的制备方法,以尼龙66短纤维和碳酸钙作为补强剂,制得的橡塑复合发泡材料在保持高孔隙率的同时,可维持较高的强度。
5.本发明的制备方法,通过将钨钴合金依次进行喷砂、激光改性和抹涂粘结剂,可与基体良好相容,明显提高EVA发泡材料的耐磨性和防滑性。
6.本发明制备的EVA橡塑复合发泡材料,不仅综合力学性能优异,而且具有较高的孔隙率,平均孔径较小,穿着轻便透气,可在鞋底材料中广泛使用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
原料及配比为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 62重量份;
高苯乙烯橡胶 13重量份;
无规聚丙烯 7重量份;
四针状氧化锌晶须 5重量份;
尼龙66短纤维 3重量份;
碳酸钙 4重量份;
钨钴合金 3重量份;
交联剂 0.7重量份;
发泡剂 0.7重量份;
氧化锌 0.5重量份;
硬脂酸 0.4重量份;
防老剂 0.7重量份;
钨钴合金中,碳化钨86重量份、钴14重量份;交联剂为过氧化二异丙苯;发泡剂为偶氮二甲酰胺;
制备过程为:
(1)将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面,并不断抖动翻转合金颗粒,使颗粒表面粗糙,然后采用激光将合金颗粒表面加热至1160℃,再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面,再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶,干燥,制得改性钨钴合金颗粒;金刚砂的平均粒径为0.4mm,喷射压力为0.7MPa;激光加热的升温速度为890℃/s,急速淬火的降温速度为88℃/s;聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为28mm;
(2)采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混,制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙;硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷,使用量为填料质量的2.6%;高速共混的温度为108℃,转速为110r/min,混合时间为22min;
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀,加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂,开炼包辊,再加入交联剂进行混炼,出片,裁片,置入模具中热压发泡并冷却成型,再进行裁样,制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例2
原料及配比为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 65.4重量份;
高苯乙烯橡胶 12重量份;
无规聚丙烯 6重量份;
四针状氧化锌晶须 5重量份;
尼龙66短纤维 3重量份;
碳酸钙 3重量份;
钨钴合金 3重量份;
交联剂 0.6重量份;
发泡剂 0.6重量份;
氧化锌 0.4重量份;
硬脂酸 0.4重量份;
防老剂 0.6重量份;
钨钴合金中,碳化钨82重量份、钴18重量份;交联剂为过氧化苯甲酰;发泡剂为偶氮二异丁腈;
制备过程为:
(1)将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面,并不断抖动翻转合金颗粒,使颗粒表面粗糙,然后采用激光将合金颗粒表面加热至1120℃,再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面,再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶,干燥,制得改性钨钴合金颗粒;金刚砂的平均粒径为0.3mm,喷射压力为0.5MPa;激光加热的升温速度为850℃/s,急速淬火的降温速度为85℃/s;聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为25mm;
(2)采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混,制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙;硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷,使用量为填料质量的2%;高速共混的温度为105℃,转速为90r/min,混合时间为25min;
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀,加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂,开炼包辊,再加入交联剂进行混炼,出片,裁片,置入模具中热压发泡并冷却成型,再进行裁样,制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例3
原料及配比为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 65.3重量份;
高苯乙烯橡胶 14重量份;
无规聚丙烯 8重量份;
四针状氧化锌晶须 7重量份;
尼龙66短纤维4重量份;
碳酸钙 5重量份;
钨钴合金 3重量份;
交联剂 0.8重量份;
发泡剂 0.9重量份;
氧化锌 0.6重量份;
硬脂酸0.5重量份;
防老剂 0.9重量份;
钨钴合金中,碳化钨88重量份、钴12重量份;交联剂为过氧化氢二异丙苯;发泡剂为尿素;
制备过程为:
(1)将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面,并不断抖动翻转合金颗粒,使颗粒表面粗糙,然后采用激光将合金颗粒表面加热至1180℃,再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面,再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶,干燥,制得改性钨钴合金颗粒;金刚砂的平均粒径为0.5mm,喷射压力为0.7MPa;激光加热的升温速度为950℃/s,急速淬火的降温速度为95℃/s;聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为35mm;
(2)采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混,制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙;硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,使用量为填料质量的2.8%;高速共混的温度为115℃,转速为130r/min,混合时间为25min;
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀,加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂,开炼包辊,再加入交联剂进行混炼,出片,裁片,置入模具中热压发泡并冷却成型,再进行裁样,制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例4
原料及配比为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 71.9重量份;
高苯乙烯橡胶 10重量份;
无规聚丙烯 5重量份;
四针状氧化锌晶须 4重量份;
尼龙66短纤维 2重量份;
碳酸钙 3重量份;
钨钴合金 2重量份;
交联剂 0.5重量份;
发泡剂 0.5重量份;
氧化锌 0.3重量份;
硬脂酸 0.3重量份;
防老剂 0.5重量份;
钨钴合金中,碳化钨80重量份、钴20重量份;交联剂为2,5-二甲基-2,5 二叔丁基过氧化己烷;发泡剂为偶氮二甲酰胺;
制备过程为:
(1)将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面,并不断抖动翻转合金颗粒,使颗粒表面粗糙,然后采用激光将合金颗粒表面加热至1100℃,再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面,再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶,干燥,制得改性钨钴合金颗粒;金刚砂的平均粒径为0.3mm,喷射压力为0.4MPa;激光加热的升温速度为800℃/s,急速淬火的降温速度为80℃/s;聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为20mm;
(2)采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混,制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙;硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷,使用量为填料质量的2%;高速共混的温度为100℃,转速为80r/min,混合时间为30min;
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀,加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂,开炼包辊,再加入交联剂进行混炼,出片,裁片,置入模具中热压发泡并冷却成型,再进行裁样,制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例5
原料及配比为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 59.8重量份;
高苯乙烯橡胶 15重量份;
无规聚丙烯 10重量份;
四针状氧化锌晶须 8重量份;
尼龙66短纤维 4重量份;
碳酸钙 5重量份;
钨钴合金 4重量份;
交联剂 1重量份;
发泡剂1重量份;
氧化锌 0.7重量份;
硬脂酸 0.5重量份;
防老剂 1重量份;
钨钴合金中,碳化钨90重量份、钴10重量份;交联剂为过氧化二异丙苯;发泡剂为偶氮二异丁腈;
制备过程为:
(1)将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面,并不断抖动翻转合金颗粒,使颗粒表面粗糙,然后采用激光将合金颗粒表面加热至1200℃,再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面,再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶,干燥,制得改性钨钴合金颗粒;金刚砂的平均粒径为0.5mm,喷射压力为0.8MPa;激光加热的升温速度为1000℃/s,急速淬火的降温速度为100℃/s;聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为40mm;
(2)采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混,制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙;硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷,使用量为填料质量的3%;高速共混的温度为120℃,转速为150r/min,混合时间为10min;
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀,加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂,开炼包辊,再加入交联剂进行混炼,出片,裁片,置入模具中热压发泡并冷却成型,再进行裁样,制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
实施例6
原料及配比为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 60.9重量份;
高苯乙烯橡胶 12重量份;
无规聚丙烯8重量份;
四针状氧化锌晶须 6重量份;
尼龙66短纤维 3重量份;
碳酸钙 4重量份;
钨钴合金 3重量份;
交联剂 0.8重量份;
发泡剂 0.7重量份;
氧化锌 0.5重量份;
硬脂酸 0.4重量份;
防老剂 0.7重量份;
钨钴合金中,碳化钨85重量份、钴15重量份;交联剂为过氧化二异丙苯;发泡剂为尿素;
制备过程为:
(1)将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面,并不断抖动翻转合金颗粒,使颗粒表面粗糙,然后采用激光将合金颗粒表面加热至1150℃,再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面,再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶,干燥,制得改性钨钴合金颗粒;金刚砂的平均粒径为0.4mm,喷射压力为0.6MPa;激光加热的升温速度为900℃/s,急速淬火的降温速度为90℃/s;聚异氰酸酯胶抹涂的平均厚度为30mm;
(2)采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混,制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙;硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷,使用量为填料质量的2.5%;高速共混的温度为110℃,转速为120r/min,混合时间为20min;
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀,加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂,开炼包辊,再加入交联剂进行混炼,出片,裁片,置入模具中热压发泡并冷却成型,再进行裁样,制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
对比例1
制备过程中,未添加高苯乙烯橡胶,其他制备条件与实施例6一致。
对比例2
制备过程中,未添加无规聚丙烯,其他制备条件与实施例6一致。
对比例3
制备过程中,未添加四针状氧化锌晶须,其他制备条件与实施例6一致。
对比例4
制备过程中,未添加钨钴合金,其他制备条件与实施例6一致。
性能测试:
(1)干、湿状态下的动、静摩擦系数:参照HG/T 2729-1995标准,采用济南天光MX-01A摩擦系数仪测试本发明制得的复合发泡材料在干、湿状态下的动、静摩擦系数,湿润状态的撒水量为样品尺寸为63mm×63mm×2mm,拉伸速度为150mm/min,测试滑动距离为140mm,测试5次计算平均值;
(2)耐磨试验磨耗量:按照ISO4649标准,先对本发明制得的复合发泡材料进行裁样,然后采用GT-7012-D DIN磨耗测试仪进行耐磨试验;滚筒直径为150mm,转速为40r/min,摩擦距离为40m;测试样品的直径为16mm,厚度为6mm,试验的荷载为10N,测试并计算磨耗量:A=(△m×200mg)/(Q×S),其中,A为磨耗量,△m为样品摩擦前后的质量差,Q为标准磨耗值,S为样品的密度;
(3)孔隙率:直接采用JF-2900V泡沫塑料孔隙率测试仪测得本发明制得的复合发泡材料的孔隙率;
(4)拉伸强度:参照GB/T 6344-2008标准进行拉伸强度测试,将本发明的复合发泡材料制成标准样条,采用电子万能试验机进行测试,试验速度为500mm/min,测得拉伸强度;
(5)弹性:参照GB/T 1681-2009标准进行回弹性测试,将本发明的复合发泡材料制成标准试样,采用回弹性试验机进行测试,测得回弹性;
(6)脆性温度:直接采用橡胶低温脆性温度测试仪进行试验,测试本发明制得的橡塑复合发泡材料的低温脆性温度;
(7)耐穿刺强度:直接采用穿刺强度测试仪进行试验,将本发明制得的橡塑复合发泡材料制成平均厚度为1cm的试样,利用直径为1.0mm、球形顶端半径为0.5mm的钢针,以50±5mm/min的速度去顶刺,测得耐穿刺强度。
所得数据如表1所示。
表1:
Claims (10)
1.一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料,其特征在于,所述橡塑复合发泡材料制备的原料及配比为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 59.8~71.9重量份;
高苯乙烯橡胶 10~15重量份;
无规聚丙烯 5~10重量份;
四针状氧化锌晶须 4~8重量份;
尼龙66短纤维 2~4重量份;
碳酸钙 3~5重量份;
钨钴合金 2~4重量份;
交联剂 0.5~1重量份;
发泡剂 0.5~1重量份;
氧化锌 0.3~0.7重量份;
硬脂酸 0.3~0.5重量份;
防老剂 0.5~1重量份。
2.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料,其特征在于:所述钨钴合金中,碳化钨80~90重量份、钴10~20重量份。
3.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料,其特征在于:所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料,其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、尿素中的至少一种。
5.如权利要求1~4任一项所述的一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法,其特征在于,所述制备过程包括以下步骤:
(1)将金刚砂高速喷射到钨钴合金颗粒表面,并不断抖动翻转合金颗粒,使颗粒表面粗糙,然后采用激光将合金颗粒表面加热至1100~1200℃,再急速淬火使碳化钨颗粒析出到合金表面,再在颗粒表面抹涂聚异氰酸酯胶,干燥,制得改性钨钴合金颗粒;
(2)采用硅烷偶联剂分别与四针状氧化锌晶须、尼龙66短纤维、碳酸钙进行高速共混,制得改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙;
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高苯乙烯橡胶、无规聚丙烯、改性钨钴合金颗粒、改性四针状氧化锌晶须、改性尼龙66短纤维及改性碳酸钙混合均匀,加入发泡剂、氧化锌、硬脂酸及防老剂,开炼包辊,再加入交联剂进行混炼,出片,裁片,置入模具中热压发泡并冷却成型,再进行裁样,制得用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料。
6.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述金刚砂的粒径为0.3~0.5mm,喷射压力为0.4~0.8MPa。
7.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述激光加热的升温速度为800~1000℃/s,急速淬火的降温速度为80~100℃/s。
8.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述聚异氰酸酯胶抹涂的厚度为20~40mm。
9.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种,使用量为填料质量的2~3%。
10.根据权利要求5所述一种用作鞋底的EVA橡塑复合发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述高速共混的温度为100~120℃,转速为80~150r/min,混合时间为10~30min。
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