CN109094724B - 一种锚唇放样设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锚唇放样设计方法，通过将锚唇的第一投影线和锚链筒的第二投影线转换投影，获得锚唇在水线面上的第一相贯线以及锚链筒在外板上的第二相贯线，进而求得锚唇的划线样和锚链筒的开口样，通过在水线面图投影出多个投影面，求取出锚唇的外口线和内口线，完成放样流程，该设计方法简洁、有效，利用转换投影面的方式快速获取放样图，同时也提高了放样精度。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种锚唇放样设计方法。
背景技术
在一些船舶的锚***中，常常设计成锚唇直接贴在船体外板上，通过将锚唇的尺寸加大加厚，从而省略锚台的结构，起到了简化的作用，也利于后续的装配工作。
但是由于首部型线变化剧烈，而锚唇是直接贴合在首部外板上的，所以对锚唇的放样要求较高的精度。而目前的锚唇放样方法精度较低，工期长，造成现场施工困难，效率低下。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种结合了多个平面的型线、简化了放样流程以及提高了放样精度的锚唇放样设计方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锚唇放样设计方法，包括以下步骤：
S1、根据船舶侧面图上的数据获取所述锚唇的外口线在所述侧面图上的第一投影线，根据船舶水线面图上的数据获取锚链筒在所述水线面图上的中心线和第二投影线；
S2、将所述第一投影线均分为若干个第一分点，将所述第一分点投影至所述水线面图上，所述第一分点与相应的水线相交成第一交点，光顺连接各所述第一交点获得所述锚唇的外口线在所述水线面图上的第一相贯线；
S3、将所述第二投影线均分为若干个第二分点，平行于所述中心线创建各所述第二分点的对应的等分线，沿着所述中心线创建第一投影面，将所述锚链筒的所述第二投影线和所述等分线投影至所述第一投影面，所述等分线与相应的水线相交于第二交点，光顺连接各所述第二交点获得所述锚链筒在外板上的第二相贯线，
S4、展开所述第一相贯线和所述第二相贯线，获取所述锚链筒在所述外板上的开口样和所述锚唇在所述外板上的划线样；
S5、在所述水线面图上，沿着垂直于所述外板且过所述第二投影线的中心创建第二投影面，在所述第二投影面上创建平行于所述外板的平行面，且沿着垂直于所述平行面方向创建第三投影面，将所述第一分点和所述第二分点投影至所述第三投影面，获取所述锚唇的外口线和内口线；
S6、输出所述锚唇的放样图。
作为优选方案，在所述步骤S4中，在所述锚链筒的开口样和所述锚唇的划线样上至少标注一条肋骨线以及一条水线的位置，并标记出安装方向。
作为优选方案，所述安装方向包括标记出首部、尾部、上口和下口四个方向。
作为优选方案，在所述步骤S5中，在所述水线面图上，获取过所述第二投影线的中心的水线以及该水线与所述第二投影线之间的两个交叉点，将两个所述交叉点连成第一直线，沿着垂直于所述直线且过所述第二投影线的中心创建第二投影面。
作为优选方案，在所述步骤S5中，在所述第二投影面上，获取所述第二投影线的上端点和下端点，将所述上端点和所述下端点连成第二直线，创建过所述第一投影线的中心且平行于所述第二直线的平行面。
作为优选方案，在所述步骤S5中，在所述第二投影面上，根据所述第一投影线上各点到所述平行面距离，获取所述外板的真实形状。
作为优选方案，在所述步骤S5中，根据已知图形获取所述锚唇各个剖面的形状。
本发明实施例所提供的锚唇放样设计方法，与现有技术相比，其有益效果是：本发明通过将锚唇的第一投影线和锚链筒的第二投影线转换投影，获得锚唇在水线面图上的第一相贯线以及锚链筒在外板上的第二相贯线，进而求得锚唇的划线样和锚链筒的开口样，通过在水线面图投影出多个投影面，求取出锚唇的外口线和内口线，完成放样流程，该设计方法简洁、有效，利用转换投影面的方式快速获取放样图，同时也提高了放样精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优先实施例的锚唇放样设计方法的侧面图。
图2为本发明优先实施例的锚唇放样设计方法的水线面图。
图3为图2中W处放大示意图。
图4为图2中A-A方向的第一投影面示意图。
图5为图2的展开图示意图。
图6为图2中B-B方向的第二投影面示意图。
图7为图6中S方向的第三投影面示意图。
图8为应用本发明优先实施例的锚唇放样设计方法的锚唇铸造样示意图。
图中：1.剖线；2.水线；3.第一投影线；4.第二投影线；5.第一相贯线；6.第二相贯线；7.开口样；8.划线样；9.平行面；10.外口线；11.内口线；12.锚唇；13.锚唇内口；14.锚唇外口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创建创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明优选的实施例提供了一种锚唇放样设计方法，包括以下步骤：
S1、根据船舶侧面图上的数据获取所述锚唇12的外口线10在所述侧面图上的第一投影线3，根据船舶水线2面图上的数据获取锚链筒在所述水线2面图上的中心线和第二投影线4；
S2、将所述第一投影线3均分为若干个第一分点，将所述第一分点投影至所述水线2面图上，所述第一分点与相应的水线2相交成第一交点，光顺连接各所述第一交点获得所述锚唇12的外口线10在所述水线2面图上的第一相贯线；
S3、将所述第二投影线4均分为若干个第二分点，平行于所述中心线创建各所述第二分点的对应的等分线，沿着所述中心线创建第一投影面，将所述锚链筒的所述第二投影线4和所述等分线投影至所述第一投影面，所述等分线与相应的水线2相交于第二交点，光顺连接各所述第二交点获得所述锚链筒在外板上的第二相贯线，
S4、展开所述第一相贯线和所述第二相贯线6，获取所述锚链筒在所述外板上的开口样7和所述锚唇12在所述外板上的划线样8；
S5、在所述水线2面上，沿着垂直于所述外板且过所述第二投影线4的中心创建第二投影面，在所述第二投影面上创建平行于所述外板的平行面9，且沿着垂直于所述平行面9方向创建第三投影面，将所述第一分点和所述第二分点投影至所述第三投影面，获取所述锚唇12的外口线10和内口线11；
S6、输出所述锚唇12的放样图。
基于上述技术特征的锚唇放样设计方法，通过将锚唇12的第一投影线3和锚链筒的第二投影线4转换投影，获得锚唇12在水线2面上的第一相贯线5以及锚链筒在外板上的第二相贯线6，进而求得锚唇12的划线样8和锚链筒的开口样7，通过在水线2面图投影出多个投影面，求取出锚唇12的外口线10和内口线11，完成放样流程，该设计方法简洁、有效，利用转换投影面的方式快速获取放样图，同时也提高了放样精度。
具体的，如图1及图2所示，所述第一投影线3分成A-G共7个第一分点，所述第二投影线4分成1-12共12个所述第二等分点，根据所述水线2和外板的剖线1通过投影得到所述第一相贯线和所述第二相贯线，需要保证在投影面得到第一相贯线和第二相贯线的光顺性。
进一步的，在所述步骤S4中，在所述锚链筒的开口样7和所述锚唇12的划线样8上至少标注一条肋骨线以及一条水线2的位置，并标记出安装方向，便于后续对所述锚链筒和所述锚唇12进行安装定位装配，提高其安装精度。
进一步的，所述安装方向包括标记出首部、尾部、上口和下口四个方向，便于所述锚链筒和所述锚唇12进行定位。
进一步的，在所述步骤S5中，在所述水线2面上，获取过所述第二投影线4的中心的水线2以及该水线2与所述第二投影线4之间的两个交叉点，将两个所述交叉点连成第一直线，沿着垂直于所述直线且过所述第二投影线4的中心创建第二投影面，其中，所述外板的实际形状并非是平面，所以利用所述第一直线创建第二投影面，实现求取近似垂直所述外板的面创建第二投影面。
进一步的，在所述步骤S5中，在所述第二投影面上，获取所述第二投影线4的上端点和下端点，将所述上端点和所述下端点连成第二直线，创建过所述第一投影线3的中心且平行于所述第二直线的平行面9，实现求取近似所述外板的平行面9，具体的，在本实施例中,如图6所示，在第二投影面上，将A、E两点连成一条直线，然后过中心点作与线段AE平行的第二直线，获取所述平行面9。
进一步的，在所述步骤S5中，在所述第二投影面上，根据所述第一投影线3和所述第一投影线3上各点到所述平行面9距离，获取所述外板的真实形状，也就是所述外板上的所述第一投影线3和第二投影线4的真实形状。
进一步的，在所述步骤S5中，根据已知图形获取所述锚唇12各个剖面的形状，另外，如图7所示，平行与所述平行面9取一个合适的高度，作一个切面，就可以得到所述锚唇内口13和锚唇外口14的真实形状，用来检验锚唇12是否光顺，如图8所示，根据所述第三投影面上获得所述锚唇的铸造样图。
进一步的，在所述步骤S6中，所述锚唇12的放样图至少标注一条水线2、一条肋骨线以及安装方向。
综上所述，本发明实施例的锚唇放样设计方法中结合了侧面图以及水线2面图，通过转换视图的投影方式，得到所述锚链筒在所述外板上的开口样7、所述锚唇12在所述外板上的划线样8、所述锚唇内口13、所述锚唇外口14以及锚唇12的真实形状，该设计方法简化了放样流程，通过转换视图的投影方式提高了放样精度，提高了工作效率。
以上是对本发明实施例提供的一种锚唇放样设计方法的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种锚唇放样设计装置的一个实施例进行详细的描述。
本发明实施例提供的一种锚唇放样设计装置，包括：
投影线获取模块，用于根据船舶侧面图上的数据获取所述锚唇12的外口线10在所述侧面图上的第一投影线3，根据船舶水线2面图上的数据获取锚链筒在所述水线2面图上的中心线和第二投影线4；
分点获取模块，用于将所述第一投影线3均分为若干个第一分点，将所述第一分点投影至所述水线2面图上，所述第一分点与相应的水线2相交成第一交点，光顺连接各所述第一交点获得所述锚唇12的外口线10在所述水线2面图上的第一相贯线；
相贯线获取模块，用于将所述第二投影线4均分为若干个第二分点，平行于所述中心线创建各所述第二分点的对应的等分线，沿着所述中心线创建第一投影面，将所述锚链筒的所述第二投影线4和所述等分线投影至所述第一投影面，所述等分线与相应的水线2相交于第二交点，光顺连接各所述第二交点获得所述锚链筒在外板上的第二相贯线，
展开模块，用于展开所述第一相贯线和所述第二相贯线6，获取所述锚链筒在所述外板上的开口样7和所述锚唇12在所述外板上的划线样8；
模型获取模块，用于在所述水线2面上，沿着垂直于所述外板且过所述第二投影线4的中心创建第二投影面，在所述第二投影面上创建平行于所述外板的平行面9，且沿着垂直于所述平行面9方向创建第三投影面，将所述第一分点和所述第二分点投影至所述第三投影面，获取所述锚唇12的外口线10和内口线11；
输出模块，用于输出所述锚唇12的放样图。
进一步的，所述展开模块还包括：标注单元，用于在所述锚链筒的开口样7和所述锚唇12的划线样8上至少标注一条肋骨线以及一条水线2的位置，并标记出安装方向，具体的，所述安装方向包括标记出首部、尾部、上口和下口四个方向。
进一步的，模型获取模块还包括：垂直面获取单元，用于在所述水线2面上，获取过所述第二投影线4的中心的水线2以及该水线2与所述第二投影线4之间的两个交叉点，将两个所述交叉点连成第一直线，沿着垂直于所述直线且过所述第二投影线4的中心创建第二投影面。
进一步的，模型获取模块还包括：平行面9获取单元，用于在所述第二投影面上，获取所述第二投影线4的上端点和下端点，将所述上端点和所述下端点连成第二直线，创建过所述第一投影线3的中心且平行于所述第二直线的平行面9。
进一步的，模型获取模块还包括：形状获取单元，用于在所述第二投影面上，根据所述第一投影线3上各点到所述平行面9距离，获取所述外板的真实形状。
进一步的，所述形状获取单元还用于根据已知图形获取所述锚唇12各个剖面的形状。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了更加方便以及简洁的描述，上述中描述的装置、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种锚唇放样设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据船舶侧面图上的数据获取所述锚唇的外口线在所述侧面图上的第一投影线，根据船舶水线面图上的数据获取锚链筒在所述水线面图上的中心线和第二投影线；
S2、将所述第一投影线均分为若干个第一分点，将所述第一分点投影至所述水线面图上，所述第一分点与相应的水线相交成第一交点，光顺连接各所述第一交点获得所述锚唇的外口线在所述水线面图上的第一相贯线；
S3、将所述第二投影线均分为若干个第二分点，平行于所述中心线创建各所述第二分点的对应的等分线，沿着所述中心线创建第一投影面，将所述锚链筒的所述第二投影线和所述等分线投影至所述第一投影面，所述等分线与相应的水线相交于第二交点，光顺连接各所述第二交点获得所述锚链筒在外板上的第二相贯线；
S4、展开所述第一相贯线和所述第二相贯线，获取所述锚链筒在所述外板上的开口样和所述锚唇在所述外板上的划线样；
S5、在所述水线面图上，沿着垂直于所述外板且过所述第二投影线的中心创建第二投影面，在所述第二投影面上创建平行于所述外板的平行面，且沿着垂直于所述平行面方向创建第三投影面，将所述第一分点和所述第二分点投影至所述第三投影面，获取所述锚唇的外口线和内口线；
S6、输出所述锚唇的放样图。
2.根据权利要求1所述的锚唇放样设计方法，其特征在于，在所述步骤S4中，在所述锚链筒的开口样和所述锚唇的划线样上至少标注一条肋骨线以及一条水线的位置，并标记出安装方向。
3.根据权利要求2所述的锚唇放样设计方法，其特征在于，所述安装方向包括标记出首部、尾部、上口和下口四个方向。
4.根据权利要求1所述的锚唇放样设计方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在所述水线面图上，获取过所述第二投影线的中心的水线以及该水线与所述第二投影线之间的两个交叉点，将两个所述交叉点连成第一直线，沿着垂直于所述直线且过所述第二投影线的中心创建第二投影面。
5.根据权利要求1所述的锚唇放样设计方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在所述第二投影面上，获取所述第二投影线的上端点和下端点，将所述上端点和所述下端点连成第二直线，创建过所述第一投影线的中心且平行于所述第二直线的平行面。
6.根据权利要求1所述的锚唇放样设计方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在所述第二投影面上，根据所述第一投影线上各点到所述平行面距离，获取所述外板的真实形状。
7.根据权利要求6所述的锚唇放样设计方法，其特征在于，在所述步骤S5中，根据已知图形获取所述锚唇各个剖面的形状。
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Application publication date: 20181228 Assignee: GUANGZHOU WENCHONG SHIPYARD Co.,Ltd. Assignor: CSSC HUANGPU WENCHONG SHIPBUILDING Co.,Ltd. Contract record no.: X2021440000195 Denomination of invention: A lofting design method of anchor lip Granted publication date: 20200207 License type: Common License Record date: 20211021 |