CN109092842B - 报废光伏组件拆解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保回收技术领域,特别是涉及一种报废光伏组件拆解方法,包括以下步骤:1)拆解铝边框;2)拆解接线盒;3)去氟膜;4)去背板;5)分离EVA胶层和背板,分离硅片层、焊带和玻璃;6)物料单独分离。本发明结构简单,采用该方法既环保又经济的拆解报废光伏组件,铝边框、玻璃破损率<4%;有色金属回收率达到95%以上,贵金属回收率为90%以上,硅料回收率达到90%以上,薄膜太阳能电池用铝边框破损率<3%,稀贵金属回收率达到97%以上。
Description
技术领域
本发明涉及环保回收技术领域,特别是涉及一种报废光伏组件拆解方法。
背景技术
我国是光伏组件的生产及应用大国,仅2017年我国生产光伏组件超过60GW,按照7.6万吨/GW折算,仅2017年的光伏组件,待其报废后,其总质量将超456万吨。
光伏组件的大部分材料是可循环再造的材料,对光伏组件回收实现循环再利用,可节约资源,减少对原生资源开采并降低资源提炼的耗能,从而减轻生态环境影响及破坏。
光伏组件的构成为玻璃70%(重量占比,下同),铝框18%,硅料4%,贵金属0.15%,接线盒为0.85%,背板为1%,EVA为6%。
当回收废旧的光伏组件时,需要对组件进行拆分,将铝边框、玻璃和接线盒部分去除,得到硅晶片。有效地完整硅晶片回收方法有“无机酸溶解法”和“热处理法”。其中,后者又分为“固定容器热处理法”和“流化床反应器热处理法”。
1)无机酸溶解法
用硝酸和过氧化氮混合酸,在一定的温度条件下,经过一段时间将EVA溶解掉,与玻璃分类。此法可保持晶硅片的完整,但需要进一步对硅晶片进行处理。
2)固定容器热处理法
将光伏组件放入焚烧炉中,设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后,将电池、玻璃和边框等手工分离。回收的各类材料进入相应的回收程序,塑料类的材料完全焚烧。
3)流化床反应器热处理法
使用流化床反应器对废弃光伏组件进行热处理。将细沙放入流化床反应器中,在一定温度、流速的空气作用下,细沙处于滚烫流动状态,具有液体的物理性质。将组件放入流化床中,EVA和背板材料会在反应器中气化,废气则从反应器中进入二次燃烧室,作为反应器的热源。对于厚度达到400微米以上的电池片,可以回收完好的硅片。由于制造技术不断发展,电池片逐代变薄,热处理法已无法获得完好的硅片,因此也只能够适用于回收硅料。
除上述3种方法外,还有“有机酸溶解法”和“物理分离法”;
4)有机酸溶解法
用有机溶剂溶胀EVA,以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长,大约7天为一次反应周期。另外,EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题,因此该法仍处于实验室研究阶段。
5)物理分离法
先将组件铝边框与接线盒拆除,随后粉碎无框组件,分离涂锡焊带与玻璃颗粒,剩下的部分再进行研磨,用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒。该法最终得到是不同材料的混合物,未能实现单一组分的充分分离,仍处于实验室研究阶段。
结合国内外已有报废光伏组件的技术方法和经验来看:
无机酸和有机酸溶解:只针对EVA的去除和分离,未考虑到边框的拆除和硅晶片再利用。且需要用到大量的化学试剂,剩下的废液也属于危险废弃物。该方法既不经济,也不环保。
热处理法:处置过程会产生大量的有机废气,该方法既不经济,也不环保。
物理分离法:不够完善,未能分离各单一的组分。
因此,寻求一种既环保又经济的拆解报废光伏组件的方法,可以提高回收率,且拆解过程中降低破损率,满足国家期望指标,显得十分必要。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足,提供了一种报废光伏组件拆解方法,可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下:
报废光伏组件拆解方法,包括以下步骤:
1)拆解铝边框
采用自动拆框机,通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度,将铝边框完全拆下;
2)拆解接线盒
采用刀片,人工将接线盒拆卸;
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜;步骤3)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物,所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状,所述的喷出的压力为100-200kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为0.1-1.5米,喷出物与目标物的直线夹角为30-45°。
4)去背板
背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离,此时,背板和EVA胶层粘接在一起;步骤4)所述的去背板之前,用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道,使得划口深度至少延伸至硅片层,甚至玻璃层。步骤4)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物,所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状,所述的喷出的压力为300-400kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为0.02-0.3米,喷出物与目标物的直线夹角为20-25°。
5)分离EVA胶层和背板,分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带,通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃,所述的硅片粉碎剥离,硅片剥离呈50-150目颗粒,所述的焊带呈5cm以上条状,所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末,90%以上的背板与EVA胶层呈2cm2以上大小结合在一起;步骤5)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物,所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状,所述的喷出的压力为400-500kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为5-5.5米,喷出物与目标物的直线夹角为10-15°。
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱内设置滤网,通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来,再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
进一步地说,喷枪为单射流喷头、扇形喷头或者旋转喷头中任意一种。
本发明结构简单,采用该方法既环保又经济的拆解报废光伏组件,铝边框、玻璃破损率<4%;有色金属回收率达到95%以上,贵金属回收率为90%以上,硅料回收率达到90%以上,薄膜太阳能电池用铝边框破损率<3%,稀贵金属回收率达到97%以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为报废光伏组件的结构示意图;
具体实施方式
实施例1:
报废光伏组件拆解方法,包括以下步骤:
1)拆解铝边框
采用自动拆框机,通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度,将铝边框完全拆下;
2)拆解接线盒
采用刀片,人工将接线盒拆卸;
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜;喷枪喷出的是流质,流质流出喷枪口时呈雾状,喷出的压力为100kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为0.1米,喷出物与目标物的直线夹角为30°。
4)去背板
背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离,此时,背板和EVA胶层粘接在一起;去背板之前,用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道,使得划口深度延伸至硅片层。
喷枪喷出的是流质,流质流出喷枪口时呈雾状,喷出的压力为300kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为0.02米,喷出物与目标物的直线夹角为20°。
5)分离EVA胶层和背板,分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带,通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃,所述的硅片粉碎剥离,硅片剥离呈50-150目颗粒,所述的焊带呈5cm以上条状,所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末,90%以上的背板与EVA胶层呈2cm2以上大小结合在一起;喷枪喷出的是流质,流质流出喷枪口时呈流状,喷出的压力为400kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为5米,喷出物与目标物的直线夹角为10。
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱内设置滤网,通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来,再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为单射流喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.3%;有色金属回收率达到97%,贵金属回收率为91.3%,硅料回收率达到95%,薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.3%,稀贵金属回收率为97.8%。
实施例2:
报废光伏组件拆解方法,包括以下步骤:
1)拆解铝边框
采用自动拆框机,通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度,将铝边框完全拆下;
2)拆解接线盒
采用刀片,人工将接线盒拆卸;
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜;喷枪喷出的是砂,砂流出喷枪口时呈流状,喷出的压力为200kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为1.5米,喷出物与目标物的直线夹角为45°。
4)去背板
背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离,此时,背板和EVA胶层粘接在一起;去背板之前,用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道,使得划口深度延伸至玻璃层。
喷枪喷出的是流质和砂的混合物,流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状,喷出的压力为400kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为0.3米,喷出物与目标物的直线夹角为25°。
5)分离EVA胶层和背板,分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带,通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃,所述的硅片粉碎剥离,硅片剥离呈50-150目颗粒,所述的焊带呈5cm以上条状,所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末,90%以上的背板与EVA胶层呈2cm2以上大小结合在一起;喷枪喷出的是砂,砂流出喷枪口时呈流状,喷出的压力为500kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为5.5米,喷出物与目标物的直线夹角为15°。
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱内设置滤网,通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来,再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为扇形喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.2%;有色金属回收率为96.1%,贵金属回收率为93.4%,硅料回收率为93.8%,薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.01%,稀贵金属回收率为98.1%。
实施例3:
报废光伏组件拆解方法,包括以下步骤:
1)拆解铝边框
采用自动拆框机,通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度,将铝边框完全拆下;
2)拆解接线盒
采用刀片,人工将接线盒拆卸;
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜;喷枪喷出的是砂,砂流出喷枪口时呈雾状,喷出的压力为150kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为1米,喷出物与目标物的直线夹角为35°。
4)去背板
背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离,此时,背板和EVA胶层粘接在一起;去背板之前,用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道,使得划口深度延伸至玻璃层。
喷枪喷出的是流质和砂的混合物,流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状,喷出的压力为350kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为0.15米,喷出物与目标物的直线夹角为22°。
5)分离EVA胶层和背板,分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带,通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃,所述的硅片粉碎剥离,硅片剥离呈50-150目颗粒,所述的焊带呈5cm以上条状,所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末,90%以上的背板与EVA胶层呈2cm2以上大小结合在一起;喷枪喷出的是流质,流质流出喷枪口时呈雾状,喷出的压力为450kg/cm2;喷枪口与目标物的距离为5.2米,喷出物与目标物的直线夹角为12°。
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱内设置滤网,通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来,再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为旋转喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.6%;有色金属回收率为99%,贵金属回收率为94.8%,硅料回收率为92.5%,薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.2%,稀贵金属回收率为97.9%。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.报废光伏组件拆解方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)拆解铝边框
采用自动拆框机,通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度,将铝边框完全拆下;
2)拆解接线盒
采用刀片,人工将接线盒拆卸;
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜;
4)去背板
背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合,通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离,此时,背板和EVA胶层粘接在一起;
5)分离EVA胶层和背板,分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带,通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃,所述的硅片粉碎剥离,硅片剥离呈50-150目颗粒,所述的焊带呈5cm以上条状,所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末,90%以上的背板与EVA胶层呈2cm以上大小结合在一起;
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱内设置滤网,通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来,再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料;
步骤4)所述的去背板之前,用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道,使得划口深度至少延伸至硅片层,甚至玻璃层。
2.根据权利要求1所述的报废光伏组件拆解方法,其特征在于,步骤3)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物,所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状,所述的喷出的压力为100-200kg/cm;喷枪口与目标物的距离为0.1-1.5米,喷出物与目标物的直线夹角为30-45°。
3.根据权利要求1所述的报废光伏组件拆解方法,其特征在于,步骤4)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物,所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状,所述的喷出的压力为300-400kg/cm;喷枪口与目标物的距离为0.02-0.3米,喷出物与目标物的直线夹角为20-25°。
4.根据权利要求1所述的报废光伏组件拆解方法,其特征在于,步骤5)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物,所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状,所述的喷出的压力为400-500kg/cm;喷枪口与目标物的距离为5-5.5米,喷出物与目标物的直线夹角为10-15°。
5.根据权利要求1所述的报废光伏组件拆解方法,其特征在于,所述的喷枪为单射流喷头、扇形喷头或者旋转喷头中任意一种。
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