CN109092566A - 一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其在中矿返一段磨矿再磨及流程环节中有针对性的添加抑制剂和捕收剂，矿物分选采用铜铅混选‑再分离工艺，其它有用矿物根据矿物特性采用浮选或磁选法；在磨矿段只设置一段磨矿，不再增设阶段磨矿设备，在铜铅混选流程的不同环节使用针对性的抑制剂和捕收剂组合，实现对铜铅矿物及连生体的捕收，而对于捕收上来的连生体，再返回一段磨矿进行再磨。本发明取消了部分阶段性磨矿，减少了选矿厂房的部分基建和设备投资，降低了企业的前期投入；简化了多金属矿石分选工艺，有利于选矿成本的降低，提高企业经济效益；由于工艺简单，便于生产***控制和操作，利于生产的稳定及指标的提高。

Description

一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术
技术领域
本发明属于多金属矿物加工技术领域，具体的说是涉及一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术。
背景技术
多金属有色矿物一般存在矿石赋存结构复杂、共生关系紧密、回收分离难度较大等技术问题。多金属矿石加工产品的质量和互含以及回收率等都存在着许多有待提高的技术难题。在我国有色矿物加工企业中，单一赋存的有用矿物矿石较少，多数为两种或两种以上有用矿物的多金属矿石，有的多金属矿石甚至达到五六种有用矿物共存。而多金属矿石由于受到成矿条件的影响，使多金属矿石一般具有成分和嵌布特性复杂、矿物品位和嵌布粒度不均匀、共生关系密切等特点，往往导致多金属矿石的选矿加工工艺复杂，选矿技术指标不理想等技术问题。尤其是部分低品位多金属矿石，复杂的选矿工艺通常造成较高的生产成本，导致生产企业利润的降低甚至亏损。
因多金属矿石具有嵌布结构复杂和嵌布粒度不均匀的特性，所以现选矿工艺大多根据矿石特性采用多级磨矿优先浮选或多级磨矿部分混合优先浮选工艺。由于现有技术的浮选工艺中既要考虑到各回收矿物的充分单体解离，又要防止主回收矿物及易磨脉石的过磨，所以涉及到多级磨矿或中矿再磨及较长的浮选流程，也导致选矿成本较高。这对于存在部分低品位的多金属矿石，会有较高的选矿成本，导致低品位这部分有用矿物的回收价值大大降低，甚至无法给企业带来利润。如何简化选矿生产工艺、降低选矿生产成本、最大限度的提高低品位有用矿物的综合回收和产品质量、增加企业效益成为许多矿山企业需解决的问题，现针对这种现状急需研发出一种低品位多金属回收的选矿技术。
发明内容
本发明为了克服现有技术中低品位铜、铅、银、金等多金属在选矿回收过程中工艺复杂、生产***不易控制、生产成本高等不足，提供一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，具体的说是涉及一种简单易行的低品位铜、铅、金和锌铁金属的选矿回收方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其属于一种低品位多金属低成本回收工艺，多金属分离技术包括在中矿返一段磨矿再磨及流程环节中有针对性的添加抑制剂和捕收剂，根据多金属矿石中铜、铅、银或金原矿品位较低的特性，矿物分选采用铜铅混选-再分离工艺，其它有用矿物根据矿物特性采用浮选或磁选法；为了降低低品位矿物回收成本，简化生产工艺，在磨矿段只设置一段磨矿，不再增设阶段磨矿设备，为了解决部分共生关系密切的微细粒有用矿物一段磨矿无法实现充分单体解离及未解离连生体对有用矿物回收的影响，通过在铜铅混选流程的不同环节使用针对性的抑制剂和捕收剂组合，实现对铜铅矿物及连生体的最佳捕收，而对于捕收上来的连生体，再返回一段磨矿进行再磨，以提高连生体的解离度，使之重新返回流程后，达到有效捕收。
多金属分离技术首先在铜铅混选粗选添加组合锌抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠，捕收剂使用乙硫氮，对大部分铜铅矿物进行捕收，粗选泡沫产品进入精选区；然后在铜铅混选精选区使用了对锌抑制效果更强的硫酸锌、亚硫酸钠和石灰抑制剂组合，以最大限度降低铜铅混精中的含锌，提高铜铅混精精矿质量，而精选区底流中矿返回球磨机，对底流中矿中的连生体进行再次解离；在铜铅混选扫选只加入既对锌有一定抑制作用又对铜有活化作用的亚硫酸钠，同时以乙硫氮和捕收性能较广的乙基黄药作为捕收剂，加强对未解离的连生体和可浮性差的铜铅捕收。
本发明中的多金属分离技术具体包括如下步骤：
(1)多金属矿石通过给矿皮带给入到球磨机中，矿石经球磨机研磨后形成的矿浆，进入球磨机排矿端的缓冲槽，再经第一渣浆泵扬送入水力旋流器，经水力旋流器分级后合格粒级的矿浆进入搅拌槽，不合格粒级经粗沙口重新返回球磨机；
(2)在搅拌槽中加入第一组组合抑制剂和捕收剂，在铜铅混选粗选实现第一阶段的锌抑制和铜铅捕收，经过粗选捕收后的矿浆通过浮选机排矿口进入铜铅混选一扫，在铜铅混选一扫段加入二段浮选药剂，捕收上的一扫泡沫，通过第二渣浆泵输送回球磨机中，进行再次磨矿解离；
(3)经过一扫捕收后矿浆通过浮选机排矿口进入铜铅混选二扫，在铜铅混选二扫段，加入组合捕收剂，实现对铜铅及连生体的第三次捕收，捕收上的二扫泡沫返回到一扫；
(4)经二扫捕收后的矿浆，形成铜铅混选最终尾矿，进入下一道工序锌选流程，而铜铅混选粗选产出泡沫进入铜铅混选一精，在经过一精富集后的刮出泡沫，进入铜铅混选二精，在铜铅混选二精段，加入第二组抑制剂组合，实现对锌矿物的第二次抑制；
(5)二精泡沫经三精富集后，产出泡沫进入最终精选铜铅混选四精，在四精段加入第三组抑制剂组合，实现对锌矿物的第三次强烈抑制，精选区底流中矿通过第二渣浆泵输送回球磨机中，对中矿中所含连生体及杂质进行再次研磨解离。
本发明多金属分离技术中的铜铅混选精选底流中矿通过输送设备返回一段磨矿进行再磨，铜铅混选一扫产出的中矿泡沫通过输送设备返回一段磨矿进行再磨。在铜铅混选粗选中加入第一组抑制剂组合硫酸锌和亚硫酸钠，硫酸锌和亚硫酸钠的组合重量配比为5∶1，捕收剂为乙硫氮。在铜铅混选一扫中的捕收剂为乙硫氮和乙基黄药，乙硫氮和乙基黄药的组合重量配比为2∶1，起泡剂为2号油，抑制剂为亚硫酸钠，其中2号油是一种化学物质，分子式是ROH(R-烷烃基)。
本发明多金属分离技术在铜铅混选二扫中加入组合捕收剂乙硫氮和乙基黄药以及起泡剂2号油，组合捕收剂乙硫氮和乙基黄药的重量配比为1∶1。在铜铅混选二精中加入第二组抑制剂组合，第二组抑制剂组合为硫酸锌、亚硫酸钠和碳酸钠，硫酸锌、亚硫酸钠和碳酸钠的组合重量配比为5∶1∶3。在铜铅混选四精中加入第三组抑制剂组合，第三组抑制剂组合为硫酸锌、亚硫酸钠和碳酸钠，硫酸锌、亚硫酸钠和碳酸钠的组合重量配比为5∶2∶5。
本发明的有益效果是：本发明多金属分离技术的优点有：(1)取消了部分阶段性磨矿，减少了选矿厂房的部分基建和设备投资，降低了企业的前期投入；(2)简化了多金属矿石分选工艺，有利于选矿成本的降低，提高企业经济效益；(3)由于本发明多金属分离技术工艺简单，便于生产***控制和操作，更加有利于生产的稳定及指标的提高；(4)有利于矿山企业对部分超低品位有用矿物的开发与利用，提高企业对有用矿物的综合回收；(5)低品位有用矿物的有效回收，对提高矿产资源利用率及延长企业服务年限意义重大。
本发明公开了一种低品位多金属低成本回收工艺，根据多金属矿石中铜、铅、银、金等原矿品位较低的特性，矿物分选采用铜铅混选-再分离工艺。为了简化生产工艺，降低生产成本，只设置一段磨矿，不再增设阶段磨矿设备，为了解决部分共生关系密切的微细粒有用矿物一段磨矿无法实现充分单体解离及未解离连生体对有用矿物回收的影响，通过在铜铅混选流程不同环节使用针对性的抑制剂和捕收剂组合，实现对铜铅矿物及连生体的最佳捕收，而对于捕收上来的连生体，再返回一段磨矿进行再磨，以提高连生体的解离度，使之重新返回流程后，达到有效捕收。
附图说明
图1是本发明多金属分离技术的基本工艺线段流程图；
图2是本发明多金属分离技术的基本工艺示意图；
图中：1-给矿皮带；2-球磨机；3-缓冲槽；4-第一渣浆泵；5-水力旋流器；6-搅拌槽；7-铜铅混选粗选；8-铜铅混选一扫；9-铜铅混选二扫；10-第二渣浆泵；11-铜铅混选一精；12-铜铅混选二精；13-铜铅混选三精；14-铜铅混选四精；15-精选底流中矿；16-一扫泡沫；17-铜铅混选尾矿；18-铜铅混选精矿。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。
如图1至图2所示，一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其属于一种低品位多金属低成本回收工艺，多金属分离技术包括在中矿返一段磨矿再磨及流程环节中有针对性的添加抑制剂和捕收剂，根据多金属矿石中铜、铅、银或金原矿品位较低的特性，矿物分选采用铜铅混选-再分离工艺，其它有用矿物根据矿物特性采用浮选或磁选法；为了降低低品位矿物回收成本，简化生产工艺，在磨矿段只设置一段磨矿，不再增设阶段磨矿设备，为了解决部分共生关系密切的微细粒有用矿物一段磨矿无法实现充分单体解离及未解离连生体对有用矿物回收的影响，通过在铜铅混选流程的不同环节使用针对性的抑制剂和捕收剂组合，实现对铜铅矿物及连生体的最佳捕收，而对于捕收上来的连生体，再返回一段磨矿进行再磨，以提高连生体的解离度，使之重新返回流程后，达到有效捕收。
多金属分离技术首先在铜铅混选粗选7添加组合锌抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠，捕收剂使用乙硫氮，对大部分铜铅矿物进行捕收，粗选泡沫产品进入精选区；然后在铜铅混选精选区使用了对锌抑制效果更强的硫酸锌、亚硫酸钠和石灰抑制剂组合，以最大限度降低铜铅混精中的含锌，提高铜铅混精精矿质量，而精选区底流中矿返回球磨机2，对底流中矿中的连生体进行再次解离；在铜铅混选扫选只加入既对锌有一定抑制作用又对铜有活化作用的亚硫酸钠，同时以乙硫氮和捕收性能较广的乙基黄药作为捕收剂，加强对未解离的连生体和可浮性差的铜铅捕收。
本发明多金属分离技术的具体分离过程为：多金属矿石通过给矿皮带1给入到球磨机2中，矿石经球磨机2研磨后形成的矿浆，进入球磨机2排矿端的缓冲槽3，再经第一渣浆泵4扬送入水力旋流器5，经水力旋流器5分级后合格粒级的矿浆进入搅拌槽6，不合格粒级经粗沙口重新返回球磨机2。在搅拌槽6加入第一组组合抑制剂和捕收剂，组合抑制剂为硫酸锌和亚硫酸钠，组合配比为5∶1；捕收剂为乙硫氮。在铜铅混选粗选7实现第一阶段的锌抑制和铜铅捕收，经过粗选捕收后的矿浆通过浮选机排矿口进入铜铅混选一扫8，在铜铅混选一扫8段，加入二段浮选药剂，捕收剂为乙硫氮和乙基黄药，组合配比为2∶1，起泡剂2号油，抑制剂为亚硫酸钠，它即对锌起一定的抑制作用，又对黄铜矿有一定的活化作用；本段不仅对在粗选段未浮的难选铜铅进行捕收，同时也针对解离不充分的铜铅锌细粒级连生体进行捕收，捕收上的一扫泡沫16，通过第二渣浆泵10输送回球磨机2中，进行再次磨矿解离。经过一扫捕收后矿浆通过浮选机排矿口进入铜铅混选二扫9，在铜铅混选二扫9段，加入组合捕收剂乙硫氮和乙基黄药以及起泡剂2号油，组合捕收剂配比为1∶1，实现对铜铅及连生体的第三次捕收，捕收上的二扫泡沫返回到一扫；经二扫捕收后的矿浆，形成铜铅混选尾矿17，进入下一道工序锌选流程。而铜铅混选粗选7产出泡沫进入铜铅混选一精11，在经过一精富集后的刮出泡沫，进入铜铅混选二精12，在铜铅混选二精12段，加入第二组抑制剂组合，组合为硫酸锌、亚硫酸钠、碳酸钠，组合配比5∶1∶3，实现对锌矿物的第二次抑制。二精泡沫经铜铅混选三精13富集后，产出泡沫进入最终精选铜铅混选四精14，在四精段加入第三组抑制剂组合，组合为硫酸锌、亚硫酸钠、碳酸钠，组合配比5∶2∶5，实现对锌矿物的第三次强烈抑制，确保高质量铜铅混选精矿18的产出，为下一步铜铅分离获得高质低杂的铜、铅产品奠定基础。精选底流中矿15通过第二渣浆泵10输送回球磨机2中，对中矿中所含连生体及杂质进行再次研磨解离，以保证铜铅矿物的充分回收及混精产品质量的提高。
给矿皮带1采用B1000皮带输送机，球磨机2采用MQY4567球磨机2，第一渣浆泵4采用250ZS-65D渣浆泵，水力旋流器5采用5-FX500-6水力旋流器5，搅拌槽6采用6B3000搅拌槽6，铜铅混选粗选7、铜铅混选一扫8和铜铅混选二扫9均采用XCF(KYF)-30浮选机，第二渣浆泵10采用65Z6B渣浆泵；铜铅混选一精11采用XCF(KYF)-4浮选机，铜铅混选二精12、铜铅混选三精13和铜铅混选四精14选用XCF-4浮选机。
最后应当说明的是，本发明的分选技术，以上实施方式只作为分选低品位多金属矿石的一种基本模式，由于各矿山企业的矿石性质和特点不同，其加药种类和方式及流程结构会有所变化，但总体不会脱离本发明技术的实质和范畴。

Claims (9)

1.一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术在中矿返一段磨矿再磨及流程环节中有针对性的添加抑制剂和捕收剂，矿物分选采用铜铅混选-再分离工艺，其它有用矿物根据矿物特性采用浮选或磁选法；在磨矿段只设置一段磨矿，不再增设阶段磨矿设备，在铜铅混选流程的不同环节使用针对性的抑制剂和捕收剂组合，实现对铜铅矿物及连生体的最佳捕收，而对于捕收上来的连生体，再返回一段磨矿进行再磨。
2.根据权利要求1所述的一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术首先在铜铅混选粗选添加组合锌抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠，捕收剂使用乙硫氮，对大部分铜铅矿物进行捕收，粗选泡沫产品进入精选区；然后在铜铅混选精选区使用了对锌抑制效果更强的硫酸锌、亚硫酸钠和石灰抑制剂组合，而精选区底流中矿返回球磨机，对底流中矿中的连生体进行再次解离；在铜铅混选扫选只加入既对锌有一定抑制作用又对铜有活化作用的亚硫酸钠，同时以乙硫氮和捕收性能较广的乙基黄药作为捕收剂，加强对未解离的连生体和可浮性差的铜铅捕收。
3.根据权利要求1或2所述的一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术具体包括如下步骤：
(1)多金属矿石通过给矿皮带给入到球磨机中，矿石经球磨机研磨后形成的矿浆，进入球磨机排矿端的缓冲槽，再经第一渣浆泵扬送入水力旋流器，经水力旋流器分级后合格粒级的矿浆进入搅拌槽，不合格粒级经粗沙口重新返回球磨机；
(2)在搅拌槽中加入第一组组合抑制剂和捕收剂，在铜铅混选粗选实现第一阶段的锌抑制和铜铅捕收，经过粗选捕收后的矿浆通过浮选机排矿口进入铜铅混选一扫，在铜铅混选一扫段加入二段浮选药剂，捕收上的一扫泡沫，通过第二渣浆泵输送回球磨机中，进行再次磨矿解离；
(3)经过一扫捕收后矿浆通过浮选机排矿口进入铜铅混选二扫，在铜铅混选二扫段，加入组合捕收剂，实现对铜铅及连生体的第三次捕收，捕收上的二扫泡沫返回到一扫；
(4)经二扫捕收后的矿浆，形成铜铅混选最终尾矿，进入下一道工序锌选流程，而铜铅混选粗选产出泡沫进入铜铅混选一精，在经过一精富集后的刮出泡沫，进入铜铅混选二精，在铜铅混选二精段，加入第二组抑制剂组合，实现对锌矿物的第二次抑制；
(5)二精泡沫经三精富集后，产出泡沫进入最终精选铜铅混选四精，在四精段加入第三组抑制剂组合，实现对锌矿物的第三次强烈抑制，精选区底流中矿通过第二渣浆泵输送回球磨机中，对中矿中所含连生体及杂质进行再次研磨解离。
4.根据权利要求1或2所述的一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术中的铜铅混选精选底流中矿通过输送设备返回一段磨矿进行再磨，铜铅混选一扫产出的中矿泡沫通过输送设备返回一段磨矿进行再磨。
5.根据权利要求3所述的一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术在铜铅混选粗选中加入第一组抑制剂组合硫酸锌和亚硫酸钠，硫酸锌和亚硫酸钠的组合重量配比为5∶1，捕收剂为乙硫氮。
6.根据权利要求3所述的一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术在铜铅混选一扫中的捕收剂为乙硫氮和乙基黄药，乙硫氮和乙基黄药的组合重量配比为2∶1，起泡剂为2号油，抑制剂为亚硫酸钠。
7.根据权利要求3所述的一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术在铜铅混选二扫中加入组合捕收剂乙硫氮和乙基黄药以及起泡剂2号油，组合捕收剂乙硫氮和乙基黄药的重量配比为1∶1。
8.根据权利要求3所述的一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术在铜铅混选二精中加入第二组抑制剂组合，所述第二组抑制剂组合为硫酸锌、亚硫酸钠和碳酸钠，硫酸锌、亚硫酸钠和碳酸钠的组合重量配比为5∶1∶3。
9.根据权利要求3所述的一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其特征在于：所述多金属分离技术在铜铅混选四精中加入第三组抑制剂组合，所述第三组抑制剂组合为硫酸锌、亚硫酸钠和碳酸钠，硫酸锌、亚硫酸钠和碳酸钠的组合重量配比为5∶2∶5。
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