CN109088515A - 一种串激电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种串激电机，包括：定子组件；转子组件，设置于定子组件内，包括有一转轴、依次套设于所述转轴上的电枢铁芯及换向器，所述电枢铁芯上缠绕有多个线圈而形成有一电枢绕组，且所述电枢绕组与换向器连接；以及风叶，其中间设有一通孔，所述通孔与转轴过盈配合，且该通孔的一端面开设有倒角，所述倒角和转轴之间填充有胶水以形成有一粘胶层，以使所述风叶固定于所述转轴上。与现有技术相比，本发明串激电机取消金属轴套，通过风叶的通孔与所述转轴过盈配合以使所述风叶稳定安装于所述转轴上，且所述通孔一端面开设有倒角，所述倒角和转轴之间填充有胶水，可进一步提高风叶与转轴装配的可靠性，且风叶可一次成型，可节约注塑加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，更具体地涉及一种串激电机。
背景技术
电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。而串激电机是采用换向器和电刷来实现电子换向的电机，其中的定子绕组(即励磁绕组)与转子绕组(即电枢绕组)之间通过电刷和换向器相串联，利用电磁原理使电机换向。串激电机通常在其转轴的尾端安装有一风叶，电机运作时会释放出大量热量，风叶可起到排风散热的作用。目前为了将风叶固定在转轴上，通常将一金属轴套注塑到风叶内部，通过轴套内孔与转轴外径的过盈配合来实现风叶与转轴的安装，其加工成本较高，且风叶在注塑时，通常会使得轴套内孔与风叶外径不同心，不能保证风叶与轴的同步旋转，有一定的安全隐患。
鉴于此，有必要提供一种结构更加稳定可靠且成本较低的串激电机以解决上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构更加稳定可靠且成本较低的串激电机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种串激电机，其包括有：
一定子组件；
一转子组件，设置于所述定子组件内，包括有一转轴、依次套设于所述转轴上的电枢铁芯及换向器，所述电枢铁芯上缠绕有多个线圈而形成有一电枢绕组，且所述电枢绕组与换向器连接；
以及一风叶，其中间设有一通孔，所述通孔与转轴过盈配合，且该通孔的一端面开设有倒角，所述倒角和转轴之间填充有胶水以形成有一粘胶层，以使所述风叶固定于所述转轴上。
其进一步技术方案为：所述通孔为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第一圆孔及第二圆孔，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔的直径，所述倒角开设于该第一圆孔的端面，所述第一圆孔与所述转轴过盈配合，且所述第二圆孔和转轴之间也形成有一粘胶层。
其进一步技术方案为：所述通孔为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第二圆孔及第一圆孔，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔的直径，所述倒角开设于该第一圆孔的端面，所述第一圆孔与所述转轴过盈配合，且所述第二圆孔和转轴之间也形成有一粘胶层。
其进一步技术方案为：所述风叶包括一圆筒状本体以及多个从所述圆筒状本体的侧壁向外延伸出来的扇叶，多个所述扇叶环绕所述圆筒状本体侧壁外表面而形成，且所述圆筒状本体内设有一安装板，所述安装板底面形成有一圆柱体，所述通孔设于所述安装板及圆柱体上。
其进一步技术方案为：所述风叶为轴流式风叶、离心式风叶或混流式风叶。
其进一步技术方案为：所述风叶采用塑胶制成。
其进一步技术方案为：所述串激电机还包括有一套设于所述转轴上的上轴承和下轴承，所述转轴依次贯穿所述上轴承、电枢铁芯、换向器及下轴承，所述风叶套设于所述转轴上且位于所述上轴承的一端或下轴承的一端。
与现有技术相比，本发明串激电机取消金属轴套，通过风叶的通孔与所述转轴过盈配合以使所述风叶稳定安装于所述转轴上，且所述通孔一端面开设有倒角，所述倒角和转轴之间填充有胶水，可进一步提高风叶与转轴装配的可靠性，且风叶可一次成型，可节约注塑加工成本。
附图说明
图1是本发明串激电机第一实施例的立体结构示意图。
图2是图1所示串激电机的A-A向的剖视示意图。
图3是图1所示串激电机中风叶的俯视示意图。
图4是图3所示风叶的B-B向的剖视示意图。
图5是本发明串激电机第二实施例的立体结构示意图。
图6是图5所示串激电机的C-C向的剖视示意图。
图7是图5所示串激电机中风叶的俯视示意图。
图8是图7所示风叶的D-D向的剖视示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参照图1至图4，图1至图4展示了本发明串激电机1的第一实施例。为更清楚的显示风叶20结构，附图中定子组件未示出，在附图所示的实施例中，所述串激电机1包括有一定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件10以及固定于所述转子组件10的转轴101上的风叶20，其中，所述风叶20中间设有一通孔201，所述通孔201与转轴101过盈配合，且该通孔201的一端面开设有倒角2013，所述倒角2013和转轴101之间填充有胶水以形成有一粘胶层40，以使所述风叶20固定于所述转轴101上。优选地，本实施例中，所述风叶20采用塑胶制成。可理解地，胶水从倒角2013位置处加入，且选用流动性较好，可均匀分布的低粘度胶水，优选地，本实施例中，可使用自动滴胶机精确控制无需烘烤的低粘度胶水的加入用量，且本发明的串激电机1的倒角2013及转轴101之间通过填充的胶水形成有一粘胶层40，其可增加风叶20的附着力，使得风叶20跟随转轴101同步旋转，可进一步提高风叶20与转轴101装配的稳定性及可靠性。基于上述设计，本发明串激电机1取消了金属轴套，则风叶20可采用塑胶一次成型，既减省了金属轴套材料成本，也可节约注塑加工成本；且本发明的串激电机1通过风叶20的通孔201与所述转轴101过盈配合以使所述风叶20稳定安装于所述转轴101上，且所述通孔201一端面开设有倒角2013，所述倒角2013和转轴101之间填充有胶水，可进一步提高风叶20与转轴101装配的可靠性。
参照图3及图4，在附图所示的实施例中，所述风叶20为轴流式风叶，其包括一圆筒状本体202以及多个从所述圆筒状本体202的侧壁向外延伸出来的扇叶203，即多个所述扇叶203环绕所述圆筒状本体202侧壁外表面而形成，且所述圆筒状本体202内设有一安装板204，所述安装板204底面形成有一圆柱体205，所述通孔201设于所述安装板204及圆柱体205上。优选地，本实施例中，所述通孔201为台阶孔，沿着远离转子组件10的方向依次包括有第一圆孔2011及第二圆孔2012，所述第一圆孔2011的直径d3小于第二圆孔2012的直径d2，且该第一圆孔2011的直径d3小于转轴101的直径d1，所述倒角2013开设于该第一圆孔2011的端面，所述第一圆孔2011与所述转轴101过盈配合，且所述第二圆孔2012和转轴101之间也形成有一粘胶层40。本实施例中，所述第二圆孔2012设于所述安装板204上，所述第一圆孔2011及倒角2013设于所述圆柱体205上，即本实施例中，所述风叶20中圆柱体205较所述安装板204靠近转子组件10，可理解地，在某些其他实施例中，所述风叶20可反向安装，即所述安装板204较圆柱体205靠近所述转子组件10。可知，所述第一圆孔2011及第二圆孔2012依次呈台阶型排布组成所述通孔201，且所述第二圆孔2012的直径d2大于所述转轴101的直径d1，即所述第一圆孔2011与所述转轴101过盈配合，而所述第二圆孔2012与所述转轴101间隙配合，且第二圆孔2012和转轴101之间的间隙内也填充有无需烘烤的低粘度胶水，以形成一粘胶层40，以增强粘接的强度，提高风叶20与转轴101装配的稳定性及可靠性，可理解地，所述第二圆孔2012与所述转轴101间的间隙可根据实际需求进行设置，即所述第二圆孔2012的直径大小可根据用户需求进行设置，则可根据实际需求增大或减少胶水的填充量。在某些其他实施例中，所述风叶20可选用离心式风叶或混流式风叶。
在某些实施例中，所述转子组件10包括有一转轴101、依次套设于所述转轴101上的电枢铁芯102及换向器104，所述电枢铁芯102上缠绕有多个线圈而形成有一电枢绕组103，即所述电枢绕组103由缠绕于电枢铁芯102上的多个线圈组成，且所述电枢绕组103与换向器104连接。本实施例中所述转轴101采用直身轴，其对轴的加工要求低，不易断裂，轴材料成本低，可节约成本。众所周知，定子组件包括有外壳、设置于所述外壳内的定子铁芯以及缠绕于所述定子铁芯上的定子绕组等元件，需要说明的是，定子组件的具体结构及其与转子组件10之间的配合关系等均为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
本实施例中，所述串激电机1还包括有一套设于所述转轴101上的上轴承301和下轴承302，所述转轴101依次贯穿所述上轴承301、电枢铁芯102、换向器104及下轴承302，所述风叶20套设于所述转轴101上且可位于所述上轴承301的一端或下轴承302的一端。可知，本实施例中，所述风叶20套设于所述上轴承301靠近转子组件10电枢铁芯102的一端，则所述转轴101依次贯穿所述上轴承301、风叶20的安装板204、圆柱体205、电枢铁芯102、换向器104及下轴承302，而在某些其他实施例中，所述风叶20可套设于该上轴承301的另一端即远离转子组件10的一端。基于上述设计，上轴承301及下轴承302可减小转轴101与外壳间的摩擦系数，以减小转轴101转动过程中受到的摩擦阻力。且本发明中的串激电机1通电时，电枢铁芯102以转轴101为中心轴旋转，并带动转轴101转动，从而带动风叶20转动以产生真空漩涡，以将串激电机1外的空气通过外壳的一风口吸入，进入到串激电机1外壳内的空气流经转子组件10和定子组件之间的空隙后从另一风口排出，即空气从一风口沿轴向进入到风叶20内，并从风叶20的径向排出，带走大量热量，可降低串激电机1内部的温度，便于电机冷却，从而也可提高电机工作稳定性。
参照图5至图8，图5至图8展示了本发明串激电机1的第二实施例。本实施例与第一实施例的不同之处在于，所述风叶20的通孔201结构及风叶20的安装位置不同。在本实施例中，所述通孔201为台阶孔，沿着远离转子组件10的方向依次包括有第二圆孔2012及第一圆孔2011，所述第一圆孔2011的直径d3小于第二圆孔2012的直径d2，所述倒角2013开设于该第一圆孔2011的端面，所述第一圆孔2011与所述转轴101过盈配合，且所述第二圆孔2012和转轴101之间也形成有一粘胶层40。且如图6所示，本实施例中，所述风叶20安装于所述下轴承302远离转子组件10的一端，而在某些其他实施例中，所述风叶20可套设于该下轴承302的另一端即靠近转子组件10换向器104的一端，或者是安装于所述上轴承301的一端。可知，本实施例中，所述风叶20中圆柱体205较所述安装板204靠近转子组件10，所述第二圆孔2012设于所述圆柱体205内，所述第一圆孔2011设于所述圆柱体205及安装板204上，所述倒角2013设于所述安装板204上，可理解地，在某些其他实施例中，所述风叶20可反向安装，即所述安装板204较圆柱体205靠近所述转子组件10。
综上所述，本发明串激电机取消金属轴套，通过风叶的通孔与所述转轴过盈配合以使所述风叶稳定安装于所述转轴上，且所述通孔一端面开设有倒角，所述倒角和转轴之间填充有胶水，可进一步提高风叶与转轴装配的可靠性，且风叶可一次成型，可节约注塑加工成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种串激电机，其特征在于，所述串激电机包括有：
一定子组件；
一转子组件，设置于所述定子组件内，包括有一转轴、依次套设于所述转轴上的电枢铁芯及换向器，所述电枢铁芯上缠绕有多个线圈而形成有一电枢绕组，且所述电枢绕组与换向器连接；
以及一风叶，其中间设有一通孔，所述通孔与转轴过盈配合，且该通孔的一端面开设有倒角，所述倒角和转轴之间填充有胶水以形成有一粘胶层，以使所述风叶固定于所述转轴上。
2.如权利要求1所述的串激电机，其特征在于：所述通孔为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第一圆孔及第二圆孔，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔的直径，所述倒角开设于该第一圆孔的端面，所述第一圆孔与所述转轴过盈配合，且所述第二圆孔和转轴之间也形成有一粘胶层。
3.如权利要求1所述的串激电机，其特征在于：所述通孔为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第二圆孔及第一圆孔，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔的直径，所述倒角开设于该第一圆孔的端面，所述第一圆孔与所述转轴过盈配合，且所述第二圆孔和转轴之间也形成有一粘胶层。
4.如权利要求1所述的串激电机，其特征在于：所述风叶包括一圆筒状本体以及多个从所述圆筒状本体的侧壁向外延伸出来的扇叶，多个所述扇叶环绕所述圆筒状本体侧壁外表面而形成，且所述圆筒状本体内设有一安装板，所述安装板底面形成有一圆柱体，所述通孔设于所述安装板及圆柱体上。
5.如权利要求1所述的串激电机，其特征在于：所述风叶为轴流式风叶、离心式风叶或混流式风叶。
6.如权利要求1所述的串激电机，其特征在于：所述风叶采用塑胶制成。
7.如权利要求1所述的串激电机，其特征在于：所述串激电机还包括有一套设于所述转轴上的上轴承和下轴承，所述转轴依次贯穿所述上轴承、电枢铁芯、换向器及下轴承，所述风叶套设于所述转轴上且位于所述上轴承的一端或下轴承的一端。
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