CN109082901A - 一种防污快干透气松紧带 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及纺织技术领域，本发明公开了一种防污快干透气松紧带，由下列原料混纺制成：热塑性弹性体纤维、竹纤维、桑皮纤维、芦荟纤维、涤纶、乳胶丝；所述松紧带经由热塑性聚氨酯的表面涂覆，再经过表面发泡处理，从而得到细腻的发泡涂层，膨胀弹性发泡涂层壁壳疏松透气，产生立体效果，达到舒适透气、更好的穿着体验。本发明处理工艺制得的防污快干透气松紧带具有防污快干、透气舒适的优点，且性价比高，价格便宜、易清洗、强度高、耐疲劳、弹性适宜、使用时间长。

Description

一种防污快干透气松紧带
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种防污快干透气松紧带。
背景技术
松紧带是一种含有高弹性化纤的织物，其作为服装辅料用途广泛，特别适合作为紧固件用于内衣、裤子、毛衣、婴儿服、运动服、孕妇服、婚纱礼服等服装产品的帽衬、领圈、袖口、裤腰、裤口、鞋衬等贴近人体处。但由于松紧带是在较高张力下对人体皮肤表面进行挤压，因此，当人体出汗尤其是有感出汗时，受压处汗液不易干燥，人体易产生不舒适的湿闷感，还易滋长、积累细菌和臭味。因此，提高松紧带的热湿舒适性、保健性和防护性，是松紧带研究的长久方向，其不仅能提高人们的生活质量，而且对企业提高经济效益具有重要的作用。
松紧带是含橡胶丝、乳胶丝或其他弹性材料的弹性织物。在目前织带消费领域中，松紧带产品使用范围广，使用量大，作为纺织辅料，适用于内衣、裤子、婴儿服装、运动服及包等产品。但在内衣，婴儿服装等衣物的使用上由于汗渍和油污的积累，很容易累计灰尘变脏不透气，极大的影响穿着体验。作为本领域技术人员，亟待开发出一种防污快干透气松紧带，适应现有需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防污快干透气松紧带。
本发明通过以下技术方案实现：
一种防污快干透气松紧带，包括有以下组分制得：热塑性弹性体纤维、竹纤维、桑皮纤维、芦荟纤维、涤纶和乳胶丝大豆纤维、涤纶、热塑性聚氨酯和发泡微胶囊。
一种防污快干透气松紧带，其制备方法包括以下步骤：
(1)称量各原料，备用；
(2)前处理，将各纤维丝做并丝处理，经处理液（凡士林油13份、软化剂25份、油酸13份、体积分数20%氨水15份混合制得）充分浸渍10min，后水洗干燥，并分别均匀缠绕在卷筒上，备用；
(3)并丝织造，将热塑性弹性体纤维和剩余其它纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织带；所述热塑性弹性体纤维的粗细为30~35D，送经量为800~900mm/R；所述涤纶纤维的粗细为60~70D，由10根或15根单丝组成，其他纤维的送经量为1300~1500m/R；织造密度为18~30横列/厘米；面料的结构组织为经平绒、双经平或重经组织，在织带的过程中同时可以利用提花龙头对织带进行提花处理，即得弹性织带；
(4)平衡处理，所述弹性织带进行变温热缩，先将温度从室温升温到45~75℃并保温15~35分钟，升温速度为每分钟升温1.5~3.5℃；然后再将温度从45~75℃升温到85~95℃
并保温15~35分钟，升温速度为每分钟升温1.5~3.5℃；
(5)将高熔点热塑性聚氨酯铺设在织带的一面，然后在120~140℃的温度下经平面压烫复合成型， 得到一面为高熔点热塑性聚氨酯，另一面为织带的贴片基材，其中高熔点热塑性聚氨酯的熔点大于170℃；
(6)整形，将染色好的松紧带经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度设置为80~90℃；
(7)表面发泡处理，经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶黏剂槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，将适量发泡微胶囊加入到胶黏剂中，在充分搅拌均匀后将发泡浆涂在松紧带上，经热处理后，物理发泡微胶囊发泡，微胶囊内低沸点溶剂汽化，推动受热软化的壁壳向外膨胀，从而使整个涂层凸起，冷却后经有机硅表面活性剂处理，得到带有细腻疏水发泡涂层的松紧带；
(8)烘干，先通过主烘箱烘干水分，主烘箱温度在80~90℃，再经过预烘箱烘干胶黏剂，预烘箱温度在100~110℃；
(9)冷却，烘干后的产品再通过冷却筒的表面，冷却到室温，即得防污快干透气松紧带。
进一步的，所述发泡微胶囊为将蒸馏水、纳米二氧化钛、氯化钾和盐酸混合加入反应釜中于250 r/min 的转速下搅拌3 min，得到混合均匀的水相，加入反应釜中，然后将聚合单体60重量份AN、40重量份MMA、2.5~10重量份发泡剂(异丁烷、异戊烷)、0.1~1.5份引发剂(BPO)和0.5~2.3重量份交联剂(甲叉双丙烯酰胺)混合并搅拌均匀，得到聚合所需的油相，后将混合均匀的油相加入装有水相的反应釜中，将氮气瓶和反应釜连通，通氮气15~20min 后密闭反应釜，以200 r/min 的转速于0.5 MPa下将水相和油相均匀混合5min，然后于4000 r/min 的高速下均化20min，均化结束后将转速下调至100r/min，升温至50℃反应3h，再升温55℃反应3h，后对制得的热膨胀微胶囊滤液进行抽滤处理，然后在 60℃条件下真空干燥24 h，即可得到发泡微胶囊。
进一步的，所述松紧带中，热塑性弹体性纤维占15~35%重量，涤纶纤维占45~65%重量竹纤维、桑皮纤维5~10%重量、芦荟纤维5~10%重量、大豆纤维5~10%重量、乳胶丝5~10%重量、发泡层5~10%重量。
本发明的有益效果：
加入发泡微胶囊能够为松紧带来更好的舒适感和外观，发泡微胶囊与适当的胶黏剂、混合形成发泡印花浆，印制、干燥后经特定温度的热处理可以使印品形成具有立体效果的印花图案。发泡微胶囊还可以作为松紧带的部分填料，不仅能降低松紧带密度以及成本，还可以为松紧带带来透气疏松防污的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
在松紧带中引入竹纤维、桑皮纤维，增加了成膜的粗糙度，提供了松紧带的耐磨牢度；本发明的方法不需使用昂贵的仪器设备，方法简单，成本低廉，具得到的松紧带有很好的防污性，表面疏水疏油以满足快干防污的需要，有广泛的推广和应用价值。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种防污快干透气松紧带，包括有以下组分制得：热塑性弹性体纤维、竹纤维、桑皮纤维、芦荟纤维、涤纶和乳胶丝大豆纤维、涤纶、热塑性聚氨酯和发泡微胶囊。
一种防污快干透气松紧带，其制备方法包括以下步骤：
(1)称量各原料，备用；
(2)前处理，将各纤维丝做并丝处理，经处理液（凡士林油13份、软化剂25份、油酸13份、体积分数20%氨水15份混合制得）充分浸渍10min，后水洗干燥，并分别均匀缠绕在卷筒上，备用；
(3)并丝织造，将热塑性弹性体纤维和剩余其它纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织带；所述热塑性弹性体纤维的粗细为30~35D，送经量为800~900mm/R；所述涤纶纤维的粗细为60~70D，由10根或15根单丝组成，其他纤维的送经量为1300~1500m/R；织造密度为18~30横列/厘米；面料的结构组织为经平绒、双经平或重经组织，在织带的过程中同时可以利用提花龙头对织带进行提花处理，即得弹性织带；
(4)平衡处理，所述弹性织带进行变温热缩，先将温度从室温升温到45~75℃并保温15~35分钟，升温速度为每分钟升温1.5~3.5℃；然后再将温度从45~75℃升温到85~95℃
并保温15~35分钟，升温速度为每分钟升温1.5~3.5℃；
(5)将高熔点热塑性聚氨酯铺设在织带的一面，然后在120~140℃的温度下经平面压烫复合成型， 得到一面为高熔点热塑性聚氨酯，另一面为织带的贴片基材，其中高熔点热塑性聚氨酯的熔点大于170℃；
(6)整形，将染色好的松紧带经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度设置为80~90℃；
(7)表面发泡处理，经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶黏剂槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，将适量发泡微胶囊加入到胶黏剂中，在充分搅拌均匀后将发泡浆涂在松紧带上，经热处理后，物理发泡微胶囊发泡，微胶囊内低沸点溶剂汽化，推动受热软化的壁壳向外膨胀，从而使整个涂层凸起，冷却后经有机硅表面活性剂处理，得到带有细腻疏水发泡涂层的松紧带；
(8)烘干，先通过主烘箱烘干水分，主烘箱温度在80~90℃，再经过预烘箱烘干胶黏剂，预烘箱温度在100~110℃；
(9)冷却，烘干后的产品再通过冷却筒的表面，冷却到室温，即得防污快干透气松紧带。
进一步的，所述发泡微胶囊为将蒸馏水、纳米二氧化钛、氯化钾和盐酸混合加入反应釜中于250 r/min 的转速下搅拌3 min，得到混合均匀的水相，加入反应釜中，然后将聚合单体60重量份AN、40重量份MMA、2.5~10重量份发泡剂(异丁烷、异戊烷)、0.1~1.5份引发剂(BPO)和0.5~2.3重量份交联剂(甲叉双丙烯酰胺)混合并搅拌均匀，得到聚合所需的油相，后将混合均匀的油相加入装有水相的反应釜中，将氮气瓶和反应釜连通，通氮气15~20min 后密闭反应釜，以200 r/min 的转速于0.5 MPa下将水相和油相均匀混合5min，然后于4000 r/min 的高速下均化20min，均化结束后将转速下调至100r/min，升温至50℃反应3h，再升温55℃反应3h，后对制得的热膨胀微胶囊滤液进行抽滤处理，然后在 60℃条件下真空干燥24 h，即可得到发泡微胶囊。
进一步的，所述松紧带中，热塑性弹体性纤维占20%重量，涤纶纤维占50%重量竹纤维、桑皮纤维6%重量、芦荟纤维6%重量、大豆纤维6%重量、乳胶丝6%重量、发泡层6%重量。
实施例2
一种防污快干透气松紧带，包括有以下组分制得：热塑性弹性体纤维、竹纤维、桑皮纤维、芦荟纤维、涤纶和乳胶丝大豆纤维、涤纶、热塑性聚氨酯和发泡微胶囊。
一种防污快干透气松紧带，其制备方法包括以下步骤：
(1)称量各原料，备用；
(2)前处理，将各纤维丝做并丝处理，经处理液（凡士林油13份、软化剂25份、油酸13份、体积分数20%氨水15份混合制得）充分浸渍10min，后水洗干燥，并分别均匀缠绕在卷筒上，备用；
(3)并丝织造，将热塑性弹性体纤维和剩余其它纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织带；所述热塑性弹性体纤维的粗细为30~35D，送经量为800~900mm/R；所述涤纶纤维的粗细为60~70D，由10根或15根单丝组成，其他纤维的送经量为1300~1500m/R；织造密度为18~30横列/厘米；面料的结构组织为经平绒、双经平或重经组织，在织带的过程中同时可以利用提花龙头对织带进行提花处理，即得弹性织带；
(4)平衡处理，所述弹性织带进行变温热缩，先将温度从室温升温到45~75℃并保温15~35分钟，升温速度为每分钟升温1.5~3.5℃；然后再将温度从45~75℃升温到85~95℃
并保温15~35分钟，升温速度为每分钟升温1.5~3.5℃；
(5)将高熔点热塑性聚氨酯铺设在织带的一面，然后在120~140℃的温度下经平面压烫复合成型，得到一面为高熔点热塑性聚氨酯，另一面为织带的贴片基材，其中高熔点热塑性聚氨酯的熔点大于170℃；
(6)整形，将染色好的松紧带经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度设置为80~90℃；
(7)表面发泡处理，经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶黏剂槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，将适量发泡微胶囊加入到胶黏剂中，在充分搅拌均匀后将发泡浆涂在松紧带上，经热处理后，物理发泡微胶囊发泡，微胶囊内低沸点溶剂汽化，推动受热软化的壁壳向外膨胀，从而使整个涂层凸起，冷却后经有机硅表面活性剂处理，得到带有细腻疏水发泡涂层的松紧带；
(8)烘干，先通过主烘箱烘干水分，主烘箱温度在80~90℃，再经过预烘箱烘干胶黏剂，预烘箱温度在100~110℃；
(9)冷却，烘干后的产品再通过冷却筒的表面，冷却到室温，即得防污快干透气松紧带。
进一步的，所述发泡微胶囊为将蒸馏水、纳米二氧化钛、氯化钾和盐酸混合加入反应釜中于250 r/min 的转速下搅拌3 min，得到混合均匀的水相，加入反应釜中，然后将聚合单体60重量份AN、40重量份MMA、2.5~10重量份发泡剂(异丁烷、异戊烷)、0.1~1.5份引发剂(BPO)和0.5~2.3重量份交联剂(甲叉双丙烯酰胺)混合并搅拌均匀，得到聚合所需的油相，后将混合均匀的油相加入装有水相的反应釜中，将氮气瓶和反应釜连通，通氮气15~20min 后密闭反应釜，以200 r/min 的转速于0.5 MPa下将水相和油相均匀混合5min，然后于4000 r/min 的高速下均化20min，均化结束后将转速下调至100r/min，升温至50℃反应3h，再升温55℃反应3h，后对制得的热膨胀微胶囊滤液进行抽滤处理，然后在 60℃条件下真空干燥24 h，即可得到发泡微胶囊。
进一步的，所述松紧带中，热塑性弹体性纤维占20%重量，涤纶纤维占55%重量竹纤维、桑皮纤维5%重量、芦荟纤维5%重量、大豆纤维5%重量、乳胶丝5%重量、发泡层5%重量。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去竹纤维成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去桑皮纤维成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去步骤(7)，除此外的方法步骤均相同。
表1各实施例和对比例所制备高强度阻燃耐热织带的力学性能
注：由上表1可以看出，本发明公开的防污快干松紧带带的强度得到了明显的提高，同时其断裂伸长率控制较好，与原性能相差无几。拒水防油，效果明显。本发明公开的高强度阻燃耐热织带有抗折、抗拉性好的优点，且性价比高，价格便宜、抗静电、拒水防油、避免油污污染和水渍粘结、化学性能稳定、使用时间长。该高强度阻燃耐热织带具备的、耐温、耐腐蚀等物理特性。
拒油性防脏评定,参照3M标准评定整理后织物的拒油防脏性能。采用一系列不同表面张力的烃类作为标准液,滴于织物表面上,观察溶液在织物表面的润湿情况。拒油级别以织物表面不润湿的测试液体的最高等级确定。拒油标准液、对应等级与表面张力详见表2。
表2 3M拒油效果测试标准及试剂组分
具体操作方法:用取液枪取1级标准试液50μ,在织物表面间隔一定距离同时滴5滴,每滴直径大约5mm,以45°角观察液滴在30s内的反光程度、边缘稳定性。如果反光程度、边缘稳定性好,再滴加高一级的标准试液,观察30s,继续此步操作,直到某级标准试液滴在织物表面上30s后铺展为止,使其表面不铺展的最后一个等级为该织物的拒油等级。

Claims (4)

1.一种防污快干透气松紧带，其特征在于，包括有以下组分制得：热塑性弹性体纤维、竹纤维、桑皮纤维、芦荟纤维、涤纶和乳胶丝大豆纤维、涤纶、热塑性聚氨酯和发泡微胶囊。
2.根据权利要求1所述的防污快干透气松紧带，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)称量各原料，备用；
(2)前处理，将各纤维丝做并丝处理，经处理液（凡士林油13份、软化剂25份、油酸13份、体积分数20%氨水15份混合制得）充分浸渍10min，后水洗干燥，并分别均匀缠绕在卷筒上，备用；
(3)并丝织造，将热塑性弹性体纤维和剩余其它纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织带；所述热塑性弹性体纤维的粗细为30~35D，送经量为800~900mm/R；所述涤纶纤维的粗细为60~70D，由10根或15根单丝组成，其他纤维的送经量为1300~1500m/R；织造密度为18~30横列/厘米；面料的结构组织为经平绒、双经平或重经组织，在织带的过程中同时可以利用提花龙头对织带进行提花处理，即得弹性织带；
(4)平衡处理，所述弹性织带进行变温热缩，先将温度从室温升温到45~75℃并保温15~35分钟，升温速度为每分钟升温1.5~3.5℃；然后再将温度从45~75℃升温到85~95℃
并保温15~35分钟，升温速度为每分钟升温1.5~3.5℃；
(5)将高熔点热塑性聚氨酯铺设在织带的一面，然后在120~140℃的温度下经平面压烫复合成型，得到一面为高熔点热塑性聚氨酯，另一面为织带的贴片基材，其中高熔点热塑性聚氨酯的熔点大于170℃；
(6)整形，将染色好的松紧带经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度设置为80~90℃；
(7)表面发泡处理，经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶黏剂槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，将适量发泡微胶囊加入到胶黏剂中，在充分搅拌均匀后将发泡浆涂在松紧带上，经热处理后，物理发泡微胶囊发泡，微胶囊内低沸点溶剂汽化，推动受热软化的壁壳向外膨胀，从而使整个涂层凸起，冷却后经有机硅表面活性剂处理，得到带有细腻疏水发泡涂层的松紧带；
(8)烘干，先通过主烘箱烘干水分，主烘箱温度在80~90℃，再经过预烘箱烘干胶黏剂，预烘箱温度在100~110℃；
(9)冷却，烘干后的产品再通过冷却筒的表面，冷却到室温，即得防污快干透气松紧带。
3.根据权利要求1所述的防污快干透气松紧带，其特征在于，所述发泡微胶囊为将蒸馏水、纳米二氧化钛、氯化钾和盐酸混合加入反应釜中于250 r/min 的转速下搅拌3 min，得到混合均匀的水相，加入反应釜中，然后将聚合单体60重量份AN、40重量份MMA、2.5~10重量份发泡剂(异丁烷、异戊烷)、0.1~1.5份引发剂(BPO)和0.5~2.3重量份交联剂(甲叉双丙烯酰胺)混合并搅拌均匀，得到聚合所需的油相，后将混合均匀的油相加入装有水相的反应釜中，将氮气瓶和反应釜连通，通氮气15~20 min 后密闭反应釜，以200 r/min 的转速于0.5MPa下将水相和油相均匀混合5min，然后于4000 r/min 的高速下均化20min，均化结束后将转速下调至100r/min，升温至50℃反应3h，再升温55℃反应3h，后对制得的热膨胀微胶囊滤液进行抽滤处理，然后在 60℃条件下真空干燥24 h，即可得到发泡微胶囊。
4.根据权利要求1所述的防污快干透气松紧带，其特征在于，所述松紧带中，热塑性弹体性纤维占15~35%重量，涤纶纤维占45~65%重量竹纤维、桑皮纤维5~10%重量、芦荟纤维5~10%重量、大豆纤维5~10%重量、乳胶丝5~10%重量、发泡层5~10%重量。
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