CN109081663A - 一种河沙砖的制备方法 - Google Patents

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韩董群
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract

本发明是一种河沙砖的制备方法,其特征在于:1)将河沙40‑80%,生石灰10‑30%,水泥5‑15%,粉煤灰5‑15%,另加水泥量0.6‑1.2%的强化剂,加入适量水搅拌均匀,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为不少于一分钟;2)送入制砖机压制成砖,压制压力为180T/m2;3)成型,将成型的砖送入大棚内进行成型,并保证6‑10小时内不受水淋,之后每隔3小时淋水一次,并淋透,大棚内的湿度为5‑10度,温度为20‑35度,通风好,成型期为7天左右。本发明由于采用的原材料为河沙和工业废渣,不取土、不破坏植被,在生产过程中不烧结、节省大量的燃料,对大气不造成污染,还大量利用各种废渣,对城市环境起到积极的保护作用,且生产周期短,成本低,强度高。

Description

一种河沙砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体地说是一种河沙砖的制备方法。
背景技术
现有的烧结砖(红砖)在生产过程中需大量的煤,既浪费能源,又对环境污染严重。于其污染的危害性,国家有关政策已对这类砖的生产进行了限制,而提昌生产免烧砖。免烧砖的生产一般用沙子和水泥等作为原料,但生产出的砖比重太大,给建筑业带来较大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在生产过程中能节省土壤资源,节省能源,保护环境,成本低,砖体抗压、抗折强度高并降低砖比重的河沙砖及其制备方法。
本发明是这样实现的:本发明利用基础材料河沙,生石灰,粉煤灰,加入一定量的水泥,配合适量的强化剂,在一定压力下,形成超密状态,使其中的水泥与强度剂和河沙充分混合,胶凝氧化硅和活性物质发生化学反应形成高密度的实砌块,经过大棚下保湿、保温等养护措施而成。具体方案如下:
河沙40-80%,生石灰10-30%,水泥5-15%,粉煤灰5-15%,另加水泥量0.6-1.2%的强化剂,将上述原料加水搅拌均匀,经砖机压制成砖。
上述河沙砖的制备方法是:
1)将河沙40-80%,生石灰10-30%,水泥5-15%,粉煤灰5-15%,另加水泥量0.6-1.2%的强化剂,加入适量水搅拌均匀,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为不少于一分钟;
2)送入制砖机压制成砖,压制压力为180T/m2;
3)成型,将成型的砖送入大棚内进行成型,并保证6-10小时内不受水淋,之后每隔3小时淋水一次,并淋透,大棚内的湿度为5-10度,温度为20-35度,通风好,成型期为7天左右。
本发明与现有技术比较具有以下积极效果:
1、本发明由于采用的原材料为河沙和工业废渣,不职土、不破坏植被,在生产过程中不烧结、节省大量的燃料,对大气不造成污染,还大量利用各种废渣,对城市环境起到积极的保护作用。
2、本发明由于砖体可以加高堆放,不占用大量的珍贵的土地资源;其工艺简单,易于操作,一般人员都可操作。
3、本发明于由于生产周期短,成本低,同普通红砖比价格可下调50%,可降低建筑的造价成本。
4、本发明与传统的红砖相比抗压、抗折强度高,吸水率低,可为大工业生产的厂房烟囱提供高强度的砖体。
具体实施方式
实施例1:
河沙砖原料配方为:河沙50%,生石灰25%,325#水泥10%,粉煤灰10%,另加入水泥量0.8%的早强减水剂作为强化剂。
将上述原料按以下步骤制备:
1)按上述比例职河沙、生石灰、325#水泥、粉煤灰和早强减水剂加水搅拌,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为一分钟;
2)送入制砖机压制成砖,压制压力为180T/m2;
3)成型,将成型的砖送入大棚内进行成型,并保证6-10小时内不受水淋,之后每隔3小时淋水一次,并淋透,大棚内地湿度为5-10度,温度为20度左右,通风好,成型期为7天左右。
实施例2:
河沙砖原料配方为:河沙55%,生石灰25%,325#水泥8%,粉煤灰12%,另加入水泥量1.2%的早强减水剂作为强化剂。
将上述原料按以下步骤制备:
1)按上述比例职河沙、生石灰、325#水泥、粉煤灰和早强减水剂加水搅拌,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为一分钟;
以下步骤同实施例1。
实施例3:
河沙砖原料配方为:河沙80%,生石灰%,325#水泥10%,粉煤灰5%,另加入水泥量0.6%的早强减水剂作为强化剂。
将上述原料按以下步骤制备:
1)按上述比例职河沙、生石灰、325#水泥、粉煤灰和早强减水剂加水搅拌,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为一分钟;
以下步骤与实施例1相同。

Claims (1)

1.一种河沙砖的制备方法,其特征在于:
1)将河沙40-80%,生石灰10-30%,水泥5-15%,粉煤灰5-15%,另加水泥量0.6-1.2%的强化剂,加入适量水搅拌均匀,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为不少于一分钟;
2)送入制砖机压制成砖,压制压力为180T/m2;
3)成型,将成型的砖送入大棚内进行成型,并保证6-10小时内不受水淋,之后每隔3小时淋水一次,并淋透,大棚内的湿度为5-10度,温度为20-35度,通风好,成型期为7天左右。
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