CN109080184A - 一种子午轮胎的生产工艺 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
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Abstract

本发明公开了一种子午轮胎的生产工艺，包括如下步骤：a、密炼工序；b、挤出；c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料；d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；e、帘布裁断；f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；i、硫化：将生胎被装到硫化机上，在模具里硫化成成品轮胎。本发明中的子午轮胎的生产工艺，在胎圈上胶贴三角胶条，增强了胎圈的抗压能力，延长了轮胎的使用寿命。

Description

一种子午轮胎的生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制造技术领域，特别是涉及一种子午轮胎的生产工艺。
背景技术
普通斜交矿卡轮胎主要是由胎体、缓冲层（带束层）、胎面、胎侧组成，安装在轮辋上，由轮辋支承，支承车身，缓冲外界冲击。
在恶劣环境中，轮胎胎圈和胎侧部位磨损较为严重，胎圈与胎侧的连接处会发生脱离，轮胎在行驶中安全系数较低，使用寿命较短。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种子午轮胎的生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种子午轮胎的生产工艺，包括如下步骤：
a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；
b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；
c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成 “帘布”；
d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；
e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；
f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；
g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；
h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；
i、硫化：将生胎装到硫化机上，将硫化机温度调至1000—2000℃，生胎在模具里硫化成成品轮胎。
进一步地，所述步骤a中的原料为碳黑、天然橡胶、油、添加剂和促进剂。
进一步地，所述步骤b中挤出的半成品胶部件为胎面、胎侧和三角胶条。
进一步地，所述步骤c中的原材料帘线为尼龙或芳纶中的一种或两种的组合。
进一步地，所述步骤i中生胎在硫化时，硫化机的温度为1000—2000℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的子午轮胎的生产工艺，在胎圈上胶贴三角胶条，增强了胎圈的抗压能力，延长了轮胎的使用寿命。
2、生胎在硫化机中的硫化温度为1000—2000℃，使得生胎各层中的纤维与橡胶融合紧密。
附图说明
图1为本发明子午轮胎的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1：
如图1所示，一种子午轮胎的生产工艺，包括如下步骤：
a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；
b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；
c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成 “帘布”；
d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；
e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；
f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；
g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；
h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；
i、硫化：将生胎装到硫化机上，将硫化机温度调至1300℃，生胎在模具里硫化成成品轮胎。
在上述实施例中，步骤a中的原料为碳黑、天然橡胶、油、添加剂和促进剂；所述步骤b中挤出的半成品胶部件为胎面、胎侧和三角胶条；所述步骤c中的原材料帘线为尼龙或芳纶中的一种或两种的组合；所述步骤i中生胎在硫化时，硫化机的温度为1300℃。
实施例2：
如图1所示，一种子午轮胎的生产工艺，包括如下步骤：
a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；
b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；
c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成 “帘布”；
d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；
e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；
f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；
g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；
h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；
i、硫化：将生胎装到硫化机上，将硫化机温度调至1300℃，生胎在模具里硫化成成品轮胎。
在上述实施例中，步骤a中的原料为碳黑、天然橡胶、油、添加剂和促进剂；所述步骤b中挤出的半成品胶部件为胎面、胎侧和三角胶条；所述步骤c中的原材料帘线为尼龙或芳纶中的一种或两种的组合；所述步骤i中生胎在硫化时，硫化机的温度为1700℃。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种子午轮胎的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；
b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；
c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成 “帘布”；
d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；
e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；
f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；
g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；
h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；
i、硫化：将生胎装到硫化机上，将硫化机温度调至1000—2000℃，生胎在模具里硫化成成品轮胎。
2.根据权利要求1所述的子午轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中的原料为碳黑、天然橡胶、油、添加剂和促进剂。
3.根据权利要求1所述的子午轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中挤出的半成品胶部件为胎面、胎侧和三角胶条。
4.根据权利要求1所述的子午轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中的原材料帘线为尼龙或芳纶中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的子午轮胎的生产工艺，其特征在于：所述步骤i中生胎在硫化时，硫化机的温度为1000—2000℃。
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