CN109080096A - 一种多层复合管生产冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多层复合管生产冷却设备，包括挡板，基座，冷却槽，辅助轮，液位传感器，温度传感器，螺旋杆，排水管，出水管，第一电磁阀，散热器，输水管，水泵，单向阀，进水管，第二电磁阀，隔板，电机和控制器，其中：挡板采用两个，且焊接在基座上方的冷却槽的两侧；所述冷却槽内侧一端安装有液位传感器，且液位传感器一侧中部固定有温度传感器；所述辅助轮采用四个。本发明冷却槽，辅助轮，液位传感器，温度传感器，螺旋杆和散热器的设置，能够提高复合管的冷却效率，同时有利于较少水资源的浪费。
Description
技术领域
本发明属于多层复合管制造技术领域，尤其涉及一种多层复合管生产冷却设备。
背景技术
在复合管的制造工艺中，冷却是为了确保复合管的质量以及美观度，因此，如何能够快速有效的使注塑后的复合管冷却成为了我们关注的重要目标。
中国专利公开号为CN 206983185 U，发明创造的名称为一种塑料管冷却装置，包括同轴的外筒和内筒，外筒的内表面上设有外喷淋管，内筒的外表面上设有内喷淋管，外喷淋管和内喷淋管上均设有喷孔，外喷淋管和内喷淋管均连接有高压供水管；外筒的一端设有支撑定位装置，支撑定位装置包括安装板、滑块、支撑定位杆、连杆、推动盘和直线驱动装置，安装板上至少设有三个滑槽，每个滑槽均滑动设有一个滑块，支撑定位杆、连杆分别与滑块一一对应，支撑定位杆位于滑块的内侧，连杆的一端铰接于滑块的外侧，连杆的另一端与推动盘铰接，推动盘连接有直线驱动装置；支撑定位杆位于外筒与内筒之间。但是现有冷却设备存在着效率低，无法快速的对复合管进行降温，同时造成水资源浪费的问题。
因此，发明一种多层复合管生产冷却设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多层复合管生产冷却设备，以解决现有冷却设备存在着效率低，无法快速的对复合管进行降温，同时造成水资源浪费的问题。一种多层复合管生产冷却设备，包括挡板，基座，冷却槽，辅助轮，液位传感器，温度传感器，螺旋杆，排水管，出水管，第一电磁阀，散热器，输水管，水泵，单向阀，进水管，第二电磁阀，隔板，电机和控制器，其中：挡板采用两个，且焊接在基座上方的冷却槽的两侧；所述冷却槽内侧一端安装有液位传感器，且液位传感器一侧中部固定有温度传感器；所述辅助轮采用四个，其中：一对安装在冷却槽的内部，其余两个分别安装在冷却槽的两端；所述螺旋杆设置在冷却槽内部的辅助轮的下方，且螺旋杆一端通过轴承镶嵌在冷却槽的一侧，该螺旋杆的另一端通过密封垫穿过冷却槽的另一侧与电机自身的旋转轴相连；所述出水管设置在冷却槽一侧的上部，且出水管通过三通接口连接有排水管，该排水管一端安装有第一电磁阀；所述散热器位移基座的一侧，且散热器上方连接有出水管，下端通过输水管与基座内部的水泵进水口相连；所述水泵的出水口通过三通接头连接有进水管，且水泵的出水口安装有单向阀；所述进水管一端通过密封垫设置在冷却槽内侧的底部，且进水管另一端连接有水源，该进水管靠近三通接头的位置安装有第二电磁阀；所述隔板位于进水管的上方，且隔板上方一侧通过螺栓固定有电机，该电机通过导线与一侧的控制器相连。
所述控制器包括变压模块，单片机，第一驱动模块，第二驱动模块，第三驱动模块和第四驱动模块，其中：所述变压模块一端通过电源线与电源相连，另一端与单片机相连；所述单片机包括输入端和输出端，其中：输入端通过信号线连接有液位传感器或温度传感器，输出端通过信号线连接有第一驱动模块，第二驱动模块，第三驱动模块或第四驱动模块；所述第一驱动模块，第二驱动模块，第三驱动模块或第四驱动模块通过导线分别与水泵，电机，第一电磁阀或第二电磁阀相连。
所述辅助轮采用直径为3厘米至6厘米的耐热橡胶轮，且均通过连接销安装在两个挡板之间，便于复合管在冷却槽内的移动，同时保证复合管能够完全浸没在水面以下。
所述液位传感器与温度传感器配合使用，其中：液位传感器采用静压投入式液位计，温度传感器采用接触式温度传感器，能够检测冷却槽内冷却水的温度以及容量，在冷却水温度过高时，温度传感器能够传递信号给控制器，然后控制器控制第一电磁阀打开进行排水，等到液位传感器检测水位下降到一定位置时，控制器关闭第一电磁阀，再打开第二电磁阀，进行冷却水补充，有利于使冷却槽内的冷却水保持降低的温度，保证复合管冷却的效率。
所述螺旋杆与电机配合使用，其中：螺旋杆采用不锈钢螺旋叶片，电机采用Y系列低速电机，能够提高该装置的使用寿命，同时，螺旋杆在电机的带动下，能够带动冷却槽内的水流进行旋转，对冷却槽内的复合管进行冲刷，提高复合管的冷却速度。
所述散热器采用铝质板式散热器，能够使冷却槽内的冷却水进入散热器进行散热，在经过水泵流回冷却槽，提高冷却水的利用效率，避免水资源的浪费。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明液位传感器与温度传感器的设置，能够检测冷却槽内冷却水的温度以及容量，在冷却水温度过高时，温度传感器能够传递信号给控制器，然后控制器控制第一电磁阀打开进行排水，等到液位传感器检测水位下降到一定位置时，控制器关闭第一电磁阀，再打开第二电磁阀，进行冷却水补充，有利于使冷却槽内的冷却水保持降低的温度，保证复合管冷却的效率。
2.本发明螺旋杆与电机的电动伸缩杆的设置，能够提高该装置的使用寿命，同时，螺旋杆在电机的带动下，能够带动冷却槽内的水流进行旋转，对冷却槽内的复合管进行冲刷，提高复合管的冷却速度。
3.本发明散热器的设置，能够时冷却槽内的冷却水进入散热器进行散热，在经过水泵流回冷却槽，提高冷却水的利用效率，避免水资源的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的电路连接结构示意图。
图中：
1-挡板，2-基座，3-冷却槽，4-辅助轮，5-液位传感器，6-温度传感器，7-螺旋杆，8-排水管，9-出水管，10-第一电磁阀，11-散热器，12-输水管，13-水泵，14-单向阀，15-进水管，16-第二电磁阀，17-隔板，18-电机，19-控制器，19a-变压模块，19b-单片机，19c-第一驱动模块，19d-第二驱动模块，19e-第三驱动模块，19f-第四驱动模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示
本发明提供一种多层复合管生产冷却设备，包括挡板1，基座2，冷却槽3，辅助轮4，液位传感器5，温度传感器6，螺旋杆7，排水管8，出水管9，第一电磁阀10，散热器11，输水管12，水泵13，单向阀14，进水管15，第二电磁阀16，隔板17，电机18和控制器19，其中：挡板1采用两个，且焊接在基座2上方的冷却槽3的两侧；所述冷却槽3内侧一端安装有液位传感器5，且液位传感器5一侧中部固定有温度传感器6；所述辅助轮4采用四个，其中：一对安装在冷却槽3的内部，其余两个分别安装在冷却槽3的两端；所述螺旋杆7设置在冷却槽3内部的辅助轮4的下方，且螺旋杆7一端通过轴承镶嵌在冷却槽3的一侧，该螺旋杆7的另一端通过密封垫穿过冷却槽3的另一侧与电机18自身的旋转轴相连；所述出水管9设置在冷却槽3一侧的上部，且出水管9通过三通接口连接有排水管8，该排水管8一端安装有第一电磁阀10；所述散热器11位移基座2的一侧，且散热器11上方连接有出水管9，下端通过输水管12与基座2内部的水泵13进水口相连；所述水泵13的出水口通过三通接头连接有进水管15，且水泵13的出水口安装有单向阀；所述进水管15一端通过密封垫设置在冷却槽3内侧的底部，且进水管15另一端连接有水源，该进水管15靠近三通接头的位置安装有第二电磁阀16；所述隔板17位于进水管15的上方，且隔板17上方一侧通过螺栓固定有电机18，该电机18通过导线与一侧的控制器19相连。
所述控制器19包括变压模块19a，单片机19b，第一驱动模块19c，第二驱动模块19d，第三驱动模块19e和第四驱动模块19f，其中：所述变压模块19a一端通过电源线与电源相连，另一端与单片机19b相连；所述单片机19b包括输入端和输出端，其中：输入端通过信号线连接有液位传感器5或温度传感器6，输出端通过信号线连接有第一驱动模块19c，第二驱动模块19d，第三驱动模块19e或第四驱动模块19f；所述第一驱动模块19c，第二驱动模块19d，第三驱动模块19e或第四驱动模块19f通过导线分别与水泵13，电机18，第一电磁阀10或第二电磁阀16相连。
所述辅助轮4采用直径为3厘米至6厘米的耐热橡胶轮，且均通过连接销安装在两个挡板1之间，便于复合管在冷却槽3内的移动，同时保证复合管能够完全浸没在水面以下。
所述液位传感器5与温度传感器6配合使用，其中：液位传感器5采用静压投入式液位计，温度传感器6采用接触式温度传感器，能够检测冷却槽3内冷却水的温度以及容量，在冷却水温度过高时，温度传感器6能够传递信号给控制器19，然后控制器19控制第一电磁阀10打开进行排水，等到液位传感器5检测水位下降到一定位置时，控制器19关闭第一电磁阀10，再打开第二电磁阀16，进行冷却水补充，有利于使冷却槽3内的冷却水保持降低的温度，保证复合管冷却的效率。
所述螺旋杆7与电机18配合使用，其中：螺旋杆7采用不锈钢螺旋叶片，电机18采用YE系列低速电机，能够提高该装置的使用寿命，同时，螺旋杆7在电机18的带动下，能够带动冷却槽3内的水流进行旋转，对冷却槽3内的复合管进行冲刷，提高复合管的冷却速度。
所述散热器11采用铝质板式散热器，能够使冷却槽3内的冷却水进入散热器11进行散热，在经过水泵流回冷却槽3，提高冷却水的利用效率，避免水资源的浪费。
工作原理
本发明中，首先将设备通过电源线连接电源，然后单片机19b通过第二驱动模块19d控制电机18启动，电机18带动螺旋杆7旋转，而螺旋杆7带动冷却槽3中的冷却水旋转，对冷却槽3内的复合管进行冲刷，同时冷却槽3中的冷却水通过出水管9进入散热器11散热，冷却后的水再通过水泵13与进水管15从新输送到冷却槽3，完成散热循环，能够提高冷却水的利用率，同时电源接通后，冷却槽3内的液位传感器5与温度传感器6也开始运作，它们能够检测冷却槽3内冷却水的温度以及容量，在冷却水温度过高时，温度传感器6能够传递信号给控制器19内的单片机19b，然后单片机19b通过第三驱动模块19e控制第一电磁阀10打开进行排水，等到液位传感器5检测水位下降到一定位置时，关闭第一电磁阀10，在通过第四驱动模块19f打开第二电磁阀16，进行冷却水补充，有利于使冷却槽3内的冷却水保持降低的温度，保证复合管冷却的效率。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种多层复合管生产冷却设备，其特征在于：包括挡板(1)，基座(2)，冷却槽(3)，辅助轮(4)，液位传感器(5)，温度传感器(6)，螺旋杆(7)，排水管(8)，出水管(9)，第一电磁阀(10)，散热器(11)，输水管(12)，水泵(13)，单向阀(14)，进水管(15)，第二电磁阀(16)，隔板(17)，电机(18)和控制器(19)，其中：挡板(1)采用两个，且焊接在基座(2)上方的冷却槽(3)的两侧；所述冷却槽(3)内侧一端安装有液位传感器(5)，且液位传感器(5)一侧中部固定有温度传感器(6)；所述辅助轮(4)采用四个，其中：一对安装在冷却槽(3)的内部，其余两个分别安装在冷却槽(3)的两端；所述螺旋杆(7)设置在冷却槽(3)内部的辅助轮(4)的下方，且螺旋杆(7)一端通过轴承镶嵌在冷却槽(3)的一侧，该螺旋杆(7)的另一端通过密封垫穿过冷却槽(3)的另一侧与电机(18)自身的旋转轴相连；所述出水管(9)设置在冷却槽(3)一侧的上部，且出水管(9)通过三通接口连接有排水管(8)，该排水管(8)一端安装有第一电磁阀(10)；所述散热器(11)位移基座(2)的一侧，且散热器(11)上方连接有出水管(9)，下端通过输水管(12)与基座(2)内部的水泵(13)进水口相连；所述水泵(13)的出水口通过三通接头连接有进水管(15)，且水泵(13)的出水口安装有单向阀；所述进水管(15)一端通过密封垫设置在冷却槽(3)内侧的底部，且进水管(15)另一端连接有水源，该进水管(15)靠近三通接头的位置安装有第二电磁阀(16)；所述隔板(17)位于进水管(15)的上方，且隔板(17)上方一侧通过螺栓固定有电机(18)，该电机(18)通过导线与一侧的控制器(19)相连。
2.如权利要求1所述的多层复合管生产冷却设备，其特征在于：所述控制器(19)包括变压模块(19a)，单片机(19b)，第一驱动模块(19c)，第二驱动模块(19d)，第三驱动模块(19e)和第四驱动模块(19f)，其中：所述变压模块(19a)一端通过电源线与电源相连，另一端与单片机(19b)相连；所述单片机(19b)包括输入端和输出端，其中：输入端通过信号线连接有液位传感器(5)或温度传感器(6)，输出端通过信号线连接有第一驱动模块(19c)，第二驱动模块(19d)，第三驱动模块(19e)或第四驱动模块(19f)；所述第一驱动模块(19c)，第二驱动模块(19d)，第三驱动模块(19e)或第四驱动模块(19f)通过导线分别与水泵(13)，电机(18)，第一电磁阀(10)或第二电磁阀(16)相连。
3.如权利要求1所述的多层复合管生产冷却设备，其特征在于：所述辅助轮(4)采用直径为3厘米至6厘米的耐热橡胶轮，且均通过连接销安装在两个挡板(1)之间。
4.如权利要求1所述的多层复合管生产冷却设备，其特征在于：所述液位传感器(5)与温度传感器(6)配合使用，其中：液位传感器(5)采用静压投入式液位计，温度传感器(6)采用接触式温度传感器。
5.如权利要求1所述的多层复合管生产冷却设备，其特征在于：所述螺旋杆(7)与电机(18)配合使用，其中：螺旋杆(7)采用不锈钢螺旋叶片，电机(18)采用YE系列低速电机。
6.如权利要求1所述的多层复合管生产冷却设备，其特征在于：所述散热器(11)采用铝质板式散热器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181225 |