CN109080053A - 一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装 - Google Patents

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CN109080053A CN201811147821.2A CN201811147821A CN109080053A CN 109080053 A CN109080053 A CN 109080053A CN 201811147821 A CN201811147821 A CN 201811147821A CN 109080053 A CN109080053 A CN 109080053A
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Abstract

本发明涉及一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，包括主体和储料筒，所述主体的内部右侧顶端设置有第一液压杆，且第一液压杆的底部安置有上模座，所述上模座与第一液压杆之间为固定连接，且第一液压杆与主体之间为固定连接。本发明的有益效果是：本发明通过对活动盖、储料筒、第二液压杆、活动轴和下模座的设置，且活动盖的中心线与储料筒的中心线相重合，在两者中心线相重合的作用下，使得活动盖能够对储料筒的顶端进行全方位的遮蔽操作，防止储料筒在对原料进行熔融工作时，出现泄漏现象，当装置通过储料筒完成原料熔融制备工作时，通过连接管的设置，使得热熔液随时灌入下模座内侧的第二模具内，进行烫印成型工作。

Description

一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产烫印技术领域，具体为一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装。
背景技术
随着科学技术的发展及社会时代的进步，汽车零部件的生产技术越来越发达，且汽车零部件主要包括外壳、车轮、座椅、格栅、玻璃等，而对汽车前方的格栅进行生产操作时，需要通过高精度、可调节的烫印工装来对其进行烫印成型制备工作。
现有的汽车零部件生产用烫印工装在使用过程中，需要通过相对独立的设备分别对烫印工作时所需的原料制备及制备后的热熔液通过烫印加工操作，导致原料制备后的热熔液需要进行运输，浪费人力物力，同时，容易造成热熔液进行烫印工作时需要的温、湿度等各项标准下降，使得装置生产的汽车零部件规格不一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车零部件生产用烫印工装在使用过程中，需要通过相对独立的设备分别对烫印工作时所需的原料制备及制备后的热熔液通过烫印加工操作，导致原料制备后的热熔液需要进行运输，浪费人力物力，同时，容易造成热熔液进行烫印工作时需要的温、湿度等各项标准下降，使得装置生产的汽车零部件规格不一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，包括主体和储料筒，所述主体的内部右侧顶端设置有第一液压杆，且第一液压杆的底部安置有上模座，所述上模座与第一液压杆之间为固定连接，且第一液压杆与主体之间为固定连接，所述上模座的内侧安装有第二电热丝，且上模座的底端设置有第一模具，所述第一模具通过螺丝与上模座相连接，且第一模具的底端设置有刀片，所述主体的顶端左侧安置有活动盖，且活动盖的顶端中部贯穿有转轴，所述活动盖与主体之间为螺纹连接，所述转轴的外壁设置有搅拌叶，且转轴的顶部安置有电动机，所述转轴与活动盖之间为活动连接，且活动盖的顶端左右两侧设置有进料口，所述储料筒安置于活动盖的底部，且储料筒的外侧上方设置有横板，所述储料筒与活动盖之间为卡合连接，且储料筒的底部设置有支撑座，所述支撑座与主体之间为活动连接，所述储料筒的外壁右侧连接有连接管，且连接管与储料筒之间为固定连接，所述主体的内部底端右侧设置有第二液压杆，且第二液压杆的顶部安置有下模座，所述下模座通过活动轴与第二液压杆相连接，且下模座的内侧设置有第二模具，所述第二模具与下模座之间为滑动连接，且下模座与连接管之间为螺纹连接。
优选的，所述第一液压杆的形状与第二液压杆的形状相吻合，且第一液压杆与第二液压杆关于主体的横向轴线对称，所述主体的外壁左侧上方设置有观察窗，且主体的外壁左侧下方安置有条形通风口，所述条形通风口通过注塑与主体构成一体化连接。
优选的，所述第一模具的顶部延长线与上模座的底端延长线相重合，且第一模具通过螺丝与上模座构成可拆卸结构。
优选的，所述活动盖的中心线与储料筒的中心线相重合，且储料筒的高度大于主体的高度的二分之一，所述活动盖的内侧设置有第一密封圈，且活动盖的内部安置有第二密封圈，所述储料筒的外壁开设有限位槽，且限位槽的内部安置有第一电热丝，所述第一电热丝与限位槽之间为卡合连接。
优选的，所述支撑座的顶部截面呈弧形状结构，且支撑座与储料筒之间为活动连接。
优选的，所述第二液压杆通过活动轴与下模座构成活动结构，且下模座的中轴线与第二模具的中轴线相重合，所述下模座的顶部左端内侧开设有进料槽，且下模座的顶端右侧内部设置有缓冲槽。
优选的，所述第一电热丝的外壁与限位槽的内侧相贴合，且限位槽等距均匀分布于储料筒的外壁内侧。
优选的，所述进料槽的内侧宽度与缓冲槽的内侧宽度相等，且进料槽的横向轴线与缓冲槽的横向轴线相持平。
优选的，所述第一密封圈的对称中心与第二密封圈的对称中心相重合，且第一密封圈的截面周长小于第二密封圈的截面周长。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对活动盖、储料筒、第二液压杆、活动轴和下模座的设置，且活动盖的中心线与储料筒的中心线相重合，在两者中心线相重合的作用下，使得活动盖能够对储料筒的顶端进行全方位的遮蔽操作，防止储料筒在对原料进行熔融工作时，出现泄漏现象，当装置通过储料筒完成原料熔融制备工作时，通过连接管的设置，使得热熔液随时灌入下模座内侧的第二模具内，进行烫印成型工作，不易出现热熔液的温、湿度等各项标准下降，并且通过第二模具与下模座的分布作用，使得工作人员能够对模具进行调节、更换操作，确保汽车的满天星格栅完美的配合内凹的网格设计，并且使得品牌标识位于中网正中，很好的突出了车型的运动感，伦敦之眼造型的大灯组形状狭长，使得车头凌厉而不失气势，而第二液压杆通过活动轴与下模座构成活动结构，当对下模座内侧的第二模具内进行装料操作时，启动第二液压杆，使得第二液压杆之间形成高度差，同时，在活动轴的连接作用下，使得下模座呈左右倾斜状，便于对其内侧的热熔液进行安置、输送、铺平等操作。
2、本发明通过对第一液压杆、第二液压杆、第一模具和上模座的设置，且第一液压杆的形状与第二液压杆的形状相吻合，通过第一液压杆及第二液压杆的分别作用，能够上模座及下模座分别进行推动操作，替代传统的单向注塑、烫印操作，加快装置工作的进程，而第一模具通过螺丝与上模座构成可拆卸结构，当需要对第一模具进行更换处理时，拧松螺丝，使得第一模具与上模座之间脱离，便于工作人员快速完成第一模具的更换工作。
3、本发明通过对支撑座、储料筒、第一电热丝和限位槽的设置，且支撑座的顶部截面呈弧形状结构，在支撑座的顶部与储料筒的底端截面相吻合的作用下，使得支撑座对其底部更好的进行支撑操作，并且在支撑座及储料筒之间安置有滚珠，通过滚珠的作用，使得支撑座与储料筒之间为活动连接，且在滚珠的滚动作用下，能够与由导热材质制成的储料筒的底部进行滚动摩擦操作，提升储料筒底端的热量，能够辅助装置对原料进行熔融制备工作，而第一电热丝的外壁与限位槽的内侧相贴合，当需要对储料筒内侧的原料进行熔融操作时，启动第一电热丝，使得第一电热丝对储料筒内侧进行加热处理，便于对其内侧的原料完成熔融工作。
4、本发明通过对进料槽、缓冲槽和刀片的设置，且进料槽的横向轴线与缓冲槽的横向轴线相持平，在对热熔液原料进行输送操作时，在进料槽的作用下，能够对热熔液进行输送处理，并且通过缓冲槽的作用，能够对下模座内侧的热熔液进行安置操作，并且当热熔液覆盖于下模座的内侧时，且下模座处于水平状态时，通过对缓冲槽内侧的热熔液的液面进行观察操作，能够对烫印工作后的成品厚度进行预估算处理。
5、本发明通过对第一密封圈、活动盖、第二密封圈和储料筒的设置，且第一密封圈的对称中心与第二密封圈的对称中心相重合，通过第一密封圈及第二密封圈的设置，替代传统的单层密封圈的低密封性的弱点，使得活动盖与储料筒的接口处的密封性优异，并且在储料筒进行活动操作时，通过第一密封圈及第二密封圈的作用，使得活动盖与储料筒的顶端边沿处的摩擦力减小，便于活动盖或者储料筒进行活动。
附图说明
图1为本发明一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装的结构示意图；
图2为本发明一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装的储料筒外侧结构示意图；
图3为本发明一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装的主体外侧结构示意图；
图4为本发明一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装的下模座俯视结构示意图；
图5为本发明一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装的A处放大结构示意图；
图6为本发明一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装的B处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、第一液压杆；3、下模座；4、上模座；5、第一模具；6、电动机；7、转轴；8、进料口；9、活动盖；10、搅拌叶；11、横板；12、储料筒；13、支撑座；14、连接管；15、活动轴；16、第二液压杆；17、限位槽；18、第一电热丝；19、第二模具；20、条形通风口；21、观察窗；22、进料槽；23、缓冲槽；24、第一密封圈；25、第二密封圈；26、刀片；27、第二电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，包括主体1、第一液压杆2、下模座3、上模座4、第一模具5、电动机6、转轴7、进料口8、活动盖9、搅拌叶10、横板11、储料筒12、支撑座13、连接管14、活动轴15、第二液压杆16、限位槽17、第一电热丝18、第二模具19、条形通风口20、观察窗21、进料槽22、缓冲槽23、第一密封圈24、第二密封圈25、刀片26和第二电热丝27，主体1的内部右侧顶端设置有第一液压杆2，且第一液压杆2的底部安置有上模座4，第一液压杆2的形状与第二液压杆16的形状相吻合，且第一液压杆2与第二液压杆16关于主体1的横向轴线对称，通过第一液压杆2及第二液压杆16的分别作用，能够上模座4及下模座3分别进行推动操作，替代传统的单向注塑、烫印操作，加快装置工作的进程，主体1的外壁左侧上方设置有观察窗21，且主体1的外壁左侧下方安置有条形通风口20，条形通风口20通过注塑与主体1构成一体化连接，上模座4与第一液压杆2之间为固定连接，且第一液压杆2与主体1之间为固定连接，上模座4的内侧安装有第二电热丝27，且上模座4的底端设置有第一模具5，第一模具5的顶部延长线与上模座4的底端延长线相重合，且第一模具5通过螺丝与上模座4构成可拆卸结构，当需要对第一模具5进行更换处理时，拧松螺丝，使得第一模具5与上模座4之间脱离，便于工作人员快速完成第一模具5的更换工作；
第一模具5通过螺丝与上模座4相连接，且第一模具5的底端设置有刀片26，主体1的顶端左侧安置有活动盖9，且活动盖9的顶端中部贯穿有转轴7，活动盖9的中心线与储料筒12的中心线相重合，且储料筒12的高度大于主体1的高度的二分之一，在两者中心线相重合的作用下，使得活动盖9能够对储料筒12的顶端进行全方位的遮蔽操作，防止储料筒12在对原料进行熔融工作时，出现泄漏现象，当装置通过储料筒12完成原料熔融制备工作时，通过连接管14的设置，使得热熔液随时灌入下模座3内侧的第二模具19内，进行烫印成型工作，不易出现热熔液的温、湿度等各项标准下降，活动盖9的内侧设置有第一密封圈24，且活动盖9的内部安置有第二密封圈25，第一密封圈24的对称中心与第二密封圈25的对称中心相重合，且第一密封圈24的截面周长小于第二密封圈25的截面周长，通过第一密封圈24及第二密封圈25的设置，替代传统的单层密封圈的低密封性的弱点，使得活动盖9与储料筒12的接口处的密封性优异，并且在储料筒12进行活动操作时，通过第一密封圈24及第二密封圈25的作用，使得活动盖9与储料筒12的顶端边沿处的摩擦力减小，便于活动盖9或者储料筒12进行活动；
储料筒12的外壁开设有限位槽17，且限位槽17的内部安置有第一电热丝18，第一电热丝18的外壁与限位槽17的内侧相贴合，且限位槽17等距均匀分布于储料筒12的外壁内侧，当需要对储料筒12内侧的原料进行熔融操作时，启动第一电热丝18，使得第一电热丝18对储料筒12内侧进行加热处理，便于对其内侧的原料完成熔融工作，第一电热丝18与限位槽17之间为卡合连接，活动盖9与主体1之间为螺纹连接，转轴7的外壁设置有搅拌叶10，且转轴7的顶部安置有电动机6，转轴7与活动盖9之间为活动连接，且活动盖9的顶端左右两侧设置有进料口8，储料筒12安置于活动盖9的底部，且储料筒12的外侧上方设置有横板11，储料筒12与活动盖9之间为卡合连接，且储料筒12的底部设置有支撑座13，支撑座13的顶部截面呈弧形状结构，且支撑座13与储料筒12之间为活动连接，在支撑座13的顶部与储料筒12的底端截面相吻合的作用下，使得支撑座13对其底部更好的进行支撑操作，并且在支撑座13及储料筒12之间安置有滚珠，通过滚珠的作用，使得支撑座13与储料筒12之间为活动连接，且在滚珠的滚动作用下，能够与由导热材质制成的储料筒12的底部进行滚动摩擦操作，提升储料筒12底端的热量，能够辅助装置对原料进行熔融制备工作；
支撑座13与主体1之间为活动连接，储料筒12的外壁右侧连接有连接管14，且连接管14与储料筒12之间为固定连接，主体1的内部底端右侧设置有第二液压杆16，且第二液压杆16的顶部安置有下模座3，第二液压杆16通过活动轴15与下模座3构成活动结构，且下模座3的中轴线与第二模具19的中轴线相重合，当对下模座3内侧的第二模具19内进行装料操作时，启动第二液压杆16，使得第二液压杆16之间形成高度差，同时，在活动轴15的连接作用下，使得下模座3呈左右倾斜状，便于对其内侧的热熔液进行安置、输送、铺平等操作，下模座3的顶部左端内侧开设有进料槽22，且下模座3的顶端右侧内部设置有缓冲槽23，进料槽22的内侧宽度与缓冲槽23的内侧宽度相等，且进料槽22的横向轴线与缓冲槽23的横向轴线相持平，在对热熔液原料进行输送操作时，在进料槽22的作用下，能够对热熔液进行输送处理，并且通过缓冲槽23的作用，能够对下模座3内侧的热熔液进行安置操作，并且当热熔液覆盖于下模座3的内侧时，且下模座3处于水平状态时，通过对缓冲槽23内侧的热熔液的液面进行观察操作，能够对烫印工作后的成品厚度进行预估算处理，下模座3通过活动轴15与第二液压杆16相连接，且下模座3的内侧设置有第二模具19，第二模具19与下模座3之间为滑动连接，且下模座3与连接管14之间为螺纹连接。
本实施例的工作原理：该应用于汽车零部件的可调式烫印工装，首先通过对活动盖9顶部的进料口8内进行装料工作，通过进料口8与活动盖9的垂直状分布作用，使得原料进入储料筒12内，一步到位，节约时间，随后，启动第一电热丝18，对原料进行熔融操作，并且启动电动机6，使得转轴7带动搅拌叶10旋转，对储料筒12内侧的原料进行搅拌处理，使得原料进行熔融工作的速度加快，当储料筒12对原料完成熔融工作后，开启连接管14外侧的阀门，使得储料筒12内侧的热熔液直接沿着连接管14进入下模座3内侧的第二模具19内，使得装置无需对热熔液进行运输操作，不易出现其温、湿度等各项标准下降，避免造成汽车满天星格栅与内凹的网格难以配合，同时，启动第二液压杆16，使得第二液压杆16之间形成高度差，并且在活动轴15的连接作用下，使得下模座3呈左右倾斜状，便于对其内侧的热熔液进行安置、输送、铺平等操作，而在进料槽22的作用下，能够对热熔液进行输送处理，且通过缓冲槽23的作用，能够对下模座3内侧的热熔液进行安置操作，并且当热熔液覆盖于下模座3的内侧时，且下模座3处于水平状态时，通过对缓冲槽23内侧的热熔液的液面进行观察操作，能够对烫印工作后的成品厚度进行预估算处理，然后，启动第一液压杆2，使得上模座4底部的第一模具5与下模座3内侧的第二模具19贴合，启动第二电热丝27，使得装置对汽车格栅进行烫印工作，同时，通过第二模具19与下模座3的分布作用，及第一模具5上模座4的可拆卸作用，使得工作人员能够对模具进行调节、更换操作，确保汽车的满天星格栅完美的配合内凹的网格设计，并且使得品牌标识位于中网正中，很好的突出了车型的运动感，伦敦之眼造型的大灯组形状狭长，使得车头凌厉而不失气势。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，包括主体(1)和储料筒(12)，其特征在于：所述主体(1)的内部右侧顶端设置有第一液压杆(2)，且第一液压杆(2)的底部安置有上模座(4)，所述上模座(4)与第一液压杆(2)之间为固定连接，且第一液压杆(2)与主体(1)之间为固定连接，所述上模座(4)的内侧安装有第二电热丝(27)，且上模座(4)的底端设置有第一模具(5)，所述第一模具(5)通过螺丝与上模座(4)相连接，且第一模具(5)的底端设置有刀片(26)，所述主体(1)的顶端左侧安置有活动盖(9)，且活动盖(9)的顶端中部贯穿有转轴(7)，所述活动盖(9)与主体(1)之间为螺纹连接，所述转轴(7)的外壁设置有搅拌叶(10)，且转轴(7)的顶部安置有电动机(6)，所述转轴(7)与活动盖(9)之间为活动连接，且活动盖(9)的顶端左右两侧设置有进料口(8)，所述储料筒(12)安置于活动盖(9)的底部，且储料筒(12)的外侧上方设置有横板(11)，所述储料筒(12)与活动盖(9)之间为卡合连接，且储料筒(12)的底部设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)与主体(1)之间为活动连接，所述储料筒(12)的外壁右侧连接有连接管(14)，且连接管(14)与储料筒(12)之间为固定连接，所述主体(1)的内部底端右侧设置有第二液压杆(16)，且第二液压杆(16)的顶部安置有下模座(3)，所述下模座(3)通过活动轴(15)与第二液压杆(16)相连接，且下模座(3)的内侧设置有第二模具(19)，所述第二模具(19)与下模座(3)之间为滑动连接，且下模座(3)与连接管(14)之间为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，其特征在于：所述第一液压杆(2)的形状与第二液压杆(16)的形状相吻合，且第一液压杆(2)与第二液压杆(16)关于主体(1)的横向轴线对称，所述主体(1)的外壁左侧上方设置有观察窗(21)，且主体(1)的外壁左侧下方安置有条形通风口(20)，所述条形通风口(20)通过注塑与主体(1)构成一体化连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，其特征在于：所述第一模具(5)的顶部延长线与上模座(4)的底端延长线相重合，且第一模具(5)通过螺丝与上模座(4)构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，其特征在于：所述活动盖(9)的中心线与储料筒(12)的中心线相重合，且储料筒(12)的高度大于主体(1)的高度的二分之一，所述活动盖(9)的内侧设置有第一密封圈(24)，且活动盖(9)的内部安置有第二密封圈(25)，所述储料筒(12)的外壁开设有限位槽(17)，且限位槽(17)的内部安置有第一电热丝(18)，所述第一电热丝(18)与限位槽(17)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，其特征在于：所述支撑座(13)的顶部截面呈弧形状结构，且支撑座(13)与储料筒(12)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，其特征在于：所述第二液压杆(16)通过活动轴(15)与下模座(3)构成活动结构，且下模座(3)的中轴线与第二模具(19)的中轴线相重合，所述下模座(3)的顶部左端内侧开设有进料槽(22)，且下模座(3)的顶端右侧内部设置有缓冲槽(23)。
7.根据权利要求4所述的一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，其特征在于：所述第一电热丝(18)的外壁与限位槽(17)的内侧相贴合，且限位槽(17)等距均匀分布于储料筒(12)的外壁内侧。
8.根据权利要求6所述的一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，其特征在于：所述进料槽(22)的内侧宽度与缓冲槽(23)的内侧宽度相等，且进料槽(22)的横向轴线与缓冲槽(23)的横向轴线相持平。
9.根据权利要求4所述的一种应用于汽车零部件的可调式烫印工装，其特征在于：所述第一密封圈(24)的对称中心与第二密封圈(25)的对称中心相重合，且第一密封圈(24)的截面周长小于第二密封圈(25)的截面周长。
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