CN109080050B - 一种消声降噪覆盖层材料及其制备方法 - Google Patents

一种消声降噪覆盖层材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种消声降噪覆盖层材料及其制备方法。消声降噪覆盖层材料是由包括以下组分的原料浇注而得：浇注型聚氨酯100重量份和空腔结构单元10～50重量份；其中，空腔结构单元为经3D打印技术制备的尺寸为5～25mm、壁厚为1～5mm的空腔体，在聚氨酯浇注成型的过程中加入空腔结构单元，一次成型覆盖层。本发明的消声降噪覆盖层材料和以前传统橡胶制备的声学覆盖层相比，尤其在高静水压条件下吸声效果明显且吸声性能维持稳定，综合吸声性能明显优于现有的传统橡胶制备的水声材料。

Description

一种消声降噪覆盖层材料及其制备方法
技术领域
本发明属于消声和降噪技术领域，进一步地说，是涉及一种消声降噪覆盖层材料及其制备方法。
背景技术
随着陆地资源的逐渐枯竭，人类对海洋的开发与利用越来越重视。由于电磁波在水中传播时能量衰减过快，利用声波作为信息载体在水中完成通讯、定位、搜索等任务就成为唯一选择。在海洋复杂声场环境下，水下吸声材料是消除多余声波的重要途径，在声纳隐身、水声通讯等军民两用技术中有着重要应用，一直都有着迫切的需求。
声纳是海洋中的“千里眼”和“顺风耳”，有了它不仅可探测远处的轮船、潜艇，而且还可用来探测海洋中的鱼群、沉船、冰山及水下资源。声纳作为舰艇上最为主要的水声设备一直受到人们的普遍关注，对于水下声纳舱的减振降噪也一直是人们关注的热点，由于声纳极易受到外界环境噪声的干扰，导致其接收信号信噪比下降，探测能力下降等。由于声纳通常位于声纳舱中的声纳平台上，由舱室结构直接或间接传导的结构振动，也将引起声纳探测的精准度下降，不仅干扰主动声纳所发出的声纳波，更会导致被动声呐接收的信号中存在伪声。由于结构振动噪声对声纳的影响极大，因此对声纳所在的声纳舱和声纳平台进行减振降噪就显得尤为重要。
声纳平台减振降噪主要是敷设一层覆盖层材料，这种覆盖层材料不仅减低声纳舱内混响室舱室噪声，还能抑制结构的振动，进一步降低舱室噪声。舰艇表面敷设的也是一层覆盖层材料，它的工作机理为：一方面，通过艇体覆盖层表面与水的声阻抗匹配，使得声纳声波在覆盖层表面的反射减少，并在其中发生能量耗损，减少了声纳回波，从而达到缩短敌方主动声呐探测距离的目的；另一方面，通过隔声作用、阻尼作用和覆盖层中其它耗能结构作用，覆盖层材料可以减少舰艇自身噪声的向外传播，防止舰艇被被动声纳探测到。覆盖层的吸声降噪作用，主要取决于覆盖层材料的阻尼作用、覆盖层内的空腔结构和填充物的作用，利用这些特点，使对方声纳探测发射出的声波波形发生变化，将声能转换成热能消耗掉，从而使折射回去的声波能量极大降低或消失。
就材料而言，报道的新型高吸声性阻尼材料可分为4类：阻尼合金、防振橡胶、高聚物阻尼材料、有机无机杂化材料，其中被广泛使用的基体材料主要为橡胶类消声材料，这类材料的研究起步较早，技术已经相对成熟，如丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯和丁腈共混体系等；另外一类就是新型的聚氨酯材料，在聚氨酯弹性体产品中，以浇注型聚氨酯弹性体作为覆盖层基体材料的需求量最大，是目前聚氨酯弹性体中最主要的一种类型。
现有的大多数声学覆盖层材料存在有以下问题：生产过程复杂，需要硫化成型，打磨，粘接等若干步骤；单块覆盖层的面积较小，在装备过程中接缝很多，接缝处应力集中，在外力撞击下容易开裂；覆盖层内部特殊的空腔结构会提高消声覆盖层的吸声降噪作用，而传统的橡胶材料覆盖层在生产工艺上对多孔声腔结构的限制很大，在实施橡胶成型工艺上存在有制造工艺上的瓶颈，声腔结构的设计通常需要简化从而便于生产；现有的橡胶材料覆盖层耐高静水压性能差，在高水压下声腔结构变形，导致覆盖层吸声性能大幅下降。而目前选用浇注型聚氨酯弹性体作为覆盖层基体材料主要原因有：(1)以液体原料浇注或注射到模具中反应固化成型，可以直接制得很厚的体积大的聚氨酯橡胶制品及形状复杂的制品；(2)制得的制品综合性能好；(3)可以调节原料的配方及用量，获得不同硬度的制品，性能的可变范围大；(4)对于简单的手工浇注，设备投资小，加工方便；(5)可制造小批量或单件的制品原型，灵活性好。因此本发明中，选用浇筑型聚氨酯弹性体材料作为声学覆盖层的基体，与传统橡胶材料相比，除了具有更优异的物理机械性能和很好的损耗吸声特性外，更具有很好的加工性能和可设计性；这种材料采用浇注成型技术制备的声学覆盖层不易脱落，且厚度任意控制，具有良好的吸声、抑振作用。
在橡胶等粘弹性材料中加入空腔结构是声学覆盖层的基本结构，空腔的主要作用是使得覆盖层在较低频率下发生共振，利用空腔共振时的声吸收拓展覆盖层的有效吸声频段。对于舰艇声呐平台这类进行过减振降噪处理的船体结构，研究敷设声学覆盖层的复合结构是近年来水下结构声辐射特性的一个重要方面。随着研究的深入，所研究的模型也由简单的平面加肋板架结构，逐渐发展成圆球、圆柱以及更复杂的椭球声腔机构。多孔声腔结构对声学覆盖层的声阻性能影响很大，而传统橡胶需要通过设计出带有声孔结构的模具，然后仿真分析，在生产工艺上对多孔声腔结构的限制很大，在实施橡胶成型工艺上存在有制造工艺上的瓶颈，声腔结构的设计通常需要简化从而便于生产。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种3D打印的空腔结构吸声单元，与声学覆盖层基体按比例混合，固化成型得到新型声学覆盖层材料，且与覆盖层基体相容性良好。需要解决的第二个技术问题是提供一种具有高损耗吸声特性的浇注型聚氨酯弹性体，作为声学覆盖层的基体材料。制备的聚氨酯声学覆盖层材料具有优异的吸声性能，与原有的橡胶材料覆盖层相比，可以更好地满足覆盖层的要求。
本发明的目的之一是提供一种消声降噪覆盖层材料。
所述的消声降噪覆盖层材料是由包括以下组分的原料浇注而得：
各组分按重量份数计，
浇注型聚氨酯 100重量份；
空腔结构单元 10～50重量份；优选20～40重量份。
所述空腔结构单元为经3D打印技术制备的尺寸为5～25mm、壁厚为1～5mm的空腔体，主要包括以下形状：球状空腔、柱状空腔、圆台状空腔、圆锥空腔、椭球空腔或其他异型状空腔结构。
所述空腔结构单元内部采用支撑材料制备成空心框体，所述支撑材料的密度不大于2.8kg/m3；所述支撑材料优选铝合金材料、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚芳砜(PASF)、聚醚砜(PES)中的一种或者几种。
所述空腔结构单元由满足下述性能的材料制备而得：拉伸强度≥40MPa，断裂伸长率≤140％，冲击强度≥200J/m2，优选拉伸强度40～95MPa，断裂伸长率40％～140％，冲击强度200～50000J/m2；材料优选丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯共聚物(PC-ABS)材料、光敏树脂、聚苯砜(PPSF)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚醚醚酮(PEEK)、聚乳酸(PLA)中的一种或者几种，更优选为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯中的一种。
所述浇注型聚氨酯可采用现有技术中所有的浇注型聚氨酯；优选所述浇注型聚氨酯的邵A硬度不低于65，拉伸强度不低于10MPa，伸长率不小于350％。
所述消声降噪覆盖层的表观密度为1.1～1.3kg/m3。
本发明所述的消声降噪覆盖层材料还可以包括覆盖层材料加工中通常使用的一些助剂，例如增强填料、除水剂、抗氧剂、润湿剂、消泡剂、偶联剂、增塑剂等等，一般以通常用量加入即可。
本发明中选择3D打印技术制备所述空腔结构单元，所述3D打印技术可选择现有的3D打印工艺，优选选择性激光烧结技术(SLS)、光固化打印(SLA)、熔融沉积打印(FDM)、数字光处理打印技术(DLP)等一些新型的适用于打印空腔结构的中3D打印工艺。
先通过计算机辅助建模软件如CAD、CAID等构建需要打印的虚拟3D模型，再将构建的虚拟3D模型分区成逐层的截面，3D打印机通过读取3D模型的截面信息，将产品结构数字化，驱动机器设备加工制造成器件。
具体的打印方法包括，采用一种3D打印技术，材料采用选定的可打印的材料，通过高能量激光束照射并融化特定部位的粉末，冷却后快速固化成型。
本发明中提供的3D打印得到的空腔结构单元，通过控制材质种类、单元的尺寸、中空结构及壁厚，能够制备得到耐高静水压、具有高吸声性能的声学空腔结构单元。
本发明中所述3D打印成型的空腔结构单元需要耐高温，温度不低于120℃，并且具有一定的抗变形能力，压力范围不低于3.0MPa。
本发明目的之二是提供一种消声降噪覆盖层材料的制备方法。
所述制备方法包括将所述浇注型聚氨酯和空腔结构单元按照所述用量浇注制得所述消声降噪覆盖层材料。
浇注方法可采用本领域常规的方法，本发明中可优选按以下步骤进行：
具体的步骤包括：将所述浇注型聚氨酯弹性体材料加入搅拌机，在高速分散条件下，制备得到聚氨酯弹性体溶液。将预热后的模具放到浇注台上，调整好浇注比例后用聚氨酯浇注机直接浇注所述浇注型聚氨酯，在浇注的过程中将3D打印制备得到的所述空腔结构单元均匀的分散到所述聚氨酯基体中，控制好浇注供料速度和浇注口的移动速度，直至浇注口溢出，将浇注后的模具在10～40℃放置1小时，再在50～80℃烘箱中固化3小时后取出脱模，脱模应采用真空吸盘附加机构。将脱模后的聚氨酯制品平铺在支架上放入烘箱中在100℃条件下固化24小时后取出，进行打磨修边和检验。
本发明中以浇注型聚氨酯弹性体作为覆盖层的基体材料，将3D打印成型的空腔结构单元填充入基体材料中，可以通过控制空腔结构单元结构，增加声学覆盖层中空腔结构单元的数量，调节覆盖层的表观密度，从而能够提高所述覆盖层材料的吸声效果。
本发明的优点：
本发明所述的消声降噪覆盖层材料中的空腔结构单元采用3D打印技术制备得到，可以有效的控制空腔结构单元的声腔结构及尺寸，增加覆盖层中的空腔机构单元比例，提高吸声性能；通过对3D打印材质的选择和壁厚的控制，可提高覆盖层耐高静水压的性能，使所述覆盖层在高水压下空腔结构单元结构几乎不变形，从而保持在高静水压下的吸声性能。
所述的消声降噪覆盖层材料以浇注型聚氨酯为基体，能有效增大覆盖层的面积，提高吸声性能，同时能够提高其使用安全性。在聚氨酯浇注成型的过程中加入空腔结构单元，一次成型吸声覆盖层，与传统的橡胶材料吸声覆盖层相比，工艺大幅简化，能够提高生产效率，替换现有的吸声覆盖层工艺。
本发明所述的消声降噪覆盖层材料和以前传统橡胶制备的声学覆盖层相比，尤其在高静水压条件下吸声效果明显且吸声性能维持稳定。综合吸声性能明显优于现有的传统橡胶制备的水声材料，可以更好的满足舰艇的水下声隐身要求。
用所述的浇注型聚氨酯材料制备得到的声学覆盖层的力学性能、耐介质性均能满足实际声学覆盖层应用的需要，综合吸声效果良好。
本发明所述的消声降噪覆盖层材料可用于制备舰艇、声呐平台用声学覆盖层材料。
具体实施方式
下面结合具体实施案例来说明本发明的制备方法，但本发明的保护范围不仅仅局限于本案例。
以下实施例中采用的原料均为市售。
实施例1：
先通过计算机建模软件如CAD、CAID等构建需要打印的虚拟3D模型，再将构建的虚拟3D模型分区成逐层的截面，3D打印机通过读取3D模型的截面信息，将产品结构数字化，驱动机器设备加工制造成器件。
空腔结构单元设计为直径为10mm，壁厚为2mm的球状空腔，采用选择性激光烧结技术(SLS)，材料采用ABS粉末，密度1.06g/cm3，力学性能参数：拉伸强度75MPa，断裂伸长率90％，通过高能量激光束照射并融化特定部位的粉末，冷却后快速固化成型。空腔结构单元内部支撑材料采用铝合金材料空心框体，密度为2.7g/cm3。为了提高基体材料和声腔结构的粘合强度，制备出的空腔结构单元需要进行高压电晕表面处理。
将浇注型聚氨酯弹性体材料加入搅拌机，在高速分散条件下，即得聚氨酯弹性体溶液。将预热后的模具放到浇注台上，浇注比例为浇注型聚氨酯100重量份，空腔结构单元40重量份。调整好浇注比例后用聚氨酯浇注机直接浇注，在浇注的过程中将3D打印制备得到的空腔结构单元均匀的分散到聚氨酯基体中，控制好浇注供料速度和浇注口的移动速度，直至浇注口溢出，将浇注后的模具在室温放置1小时，再在60℃烘箱中固化3小时后取出脱模，脱模应采用真空吸盘附加机构。将脱模后的聚氨酯制品平铺在支架上放入烘箱中在100℃条件下固化24小时后取出，进行打磨修边，检验合格后，得到声学覆盖层材料。制品的表观密度控制在1.2g/cm3。
本实施例1所得的覆盖层材料的物理机械性能和其不同水压、不同声波频率下的吸声性能如表1和表2所示。
实施例2～6的整个实施方法与实施例1基本相同，只是3D打印的空腔结构单元的参数不同，实施例后面将会一一列出。
实施例2
打印工艺：选择性激光烧结技术(SLS)
打印材料及参数：PC材料，密度1.2g/cm3，力学性能参数：拉伸强度85MPa，断裂伸长率100％，通过高能量激光束照射并融化特定部位的粉末，冷却后快速固化成型。
空腔结构单元形状及尺寸：圆柱体空腔，底面直径为8mm，高15mm，壁厚为2mm；空腔结构单元内部支撑材料采用铝合金材料空心框体，密度为2.7g/cm3；制品的表观密度控制在1.2g/cm3。浇注比例为浇注型聚氨酯100重量份，空腔结构单元10重量份。
实施例3
打印工艺：选择性激光烧结技术(SLS)
打印材料及参数：PC-ABS材料，密度1.12g/cm3，力学性能参数：拉伸强度62MPa，断裂伸长率90％。
空腔结构单元形状及尺寸：圆台空腔，底面直径为20mm，上部直径为15mm，高15mm，壁厚为5mm；支撑材料采用PPO空心框体，密度为1.06g/cm3；制品的表观密度控制在1.1g/cm3。浇注比例为浇注型聚氨酯100重量份，空腔结构单元50重量份。
实施例4
打印工艺：熔融沉积打印(FDM)
打印材料：ABS材料，密度1.06g/cm3，力学性能参数：拉伸强度75MPa，断裂伸长率90％。
空腔结构单元形状及尺寸：球状空腔，直径为25mm，壁厚为4mm；支撑材料采用PPS空心框体，密度为1.38g/cm3；制品的表观密度控制在1.15g/cm3。浇注比例为浇注型聚氨酯100重量份，空腔结构单元30重量份。
实施例5
打印工艺：熔融沉积打印(FDM)
打印材料：PETG材料，密度1.3g/cm3，力学性能参数：拉伸强度85MPa，断裂伸长率55％。
空腔结构单元形状及尺寸：空心圆柱体，底面直径为20mm，高20mm，壁厚为4mm；支撑材料采用PPO空心框体，密度为1.06g/cm3；制品的表观密度控制在1.3g/cm3。浇注比例为浇注型聚氨酯100重量份，空腔结构单元20重量份。
实施例6
打印工艺：选择性激光烧结技术(SLS)
打印材料：聚苯砜(PPSF)材料，密度1.34g/cm3，力学性能参数：拉伸强度90MPa，断裂伸长率40％。
空腔结构单元形状及尺寸：球状空腔，直径为20mm，壁厚为5mm；支撑材料采用PSF空心框体，密度为1.31g/cm3；制品的表观密度控制在1.15g/cm3。浇注比例为浇注型聚氨酯100重量份，空腔结构单元25重量份。
实施例2～6制备的声学覆盖层材料的物理机械性能和其不同水压下的吸声系数如表1和表2所示。
表1实施例1～6制备的覆盖层基体材料的力学性能
样品名称 邵A硬度 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/％
丁苯橡胶 57 16.0 545
实施例1 70 26.0 441
实施例2 72 34.4 475
实施例3 70 32.6 432
实施例4 69 35.5 483
实施例5 78 39.3 406
实施例6 75 33.4 421
表2实施例1～6制备的覆盖层材料的水下吸声性能参数
Figure BDA0001320652130000091
表1为实施例1～6制备的覆盖层基体材料的力学性能表，由表1可以看出，实施例1～6制备的覆盖层基体材料均能满足吸声覆盖层基体材料的力学性能要求。实施例1～6制备的覆盖层材料的邵A硬度和拉伸强度远远大于传统的丁苯橡胶吸声覆盖层材料，且都有明显的提高。断裂伸长率与传统的丁苯橡胶吸声覆盖层材料相比略有下降，但仍然满足吸声覆盖层材料的力学性能要求。
表2为实施例1～6制备的覆盖层材料的水下吸声性能参数表，实施例1～6制备的消声降噪覆盖层材料在声波频率为3kHz～15kHz范围内下的平均吸声系数最高可达86％；在水压0.1MPa时吸声系数可达80％，1.0MPa时吸声系数可达81％，2.0MPa时吸声系数可达84％，3.0MPa时吸声系数可达72％，与传统的丁苯橡胶吸声覆盖层材料相比，吸声性能优势明显，且随着水压的增大，吸声性能也有一定的提高。可见，本申请实施例的综合吸声性能明显优于现有的传统橡胶制备的水声材料。

Claims (7)

1.一种消声降噪覆盖层材料，其特征在于所述消声降噪覆盖层材料是由包括以下组分的原料浇注而得：
各组分按重量份数计，
浇注型聚氨酯 100重量份；
空腔结构单元 10~50重量份；
其中，所述空腔结构单元为经3D打印技术制备的尺寸为5～25mm、壁厚为1～5mm的空腔体；所述空腔结构单元均匀的分散在所述聚氨酯中；
所述空腔结构单元内部采用支撑材料制备成空心框体，所述支撑材料的密度不大于2.8 g/cm3，所述支撑材料选自铝合金、聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚芳砜、聚醚砜中的一种或者几种；所述空腔结构单元由满足下述性能的材料制备而得：拉伸强度40～95MPa，断裂伸长率40%～140%，冲击强度200～50000J/ m2；制备所述空腔结构单元的材料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯共聚物、光敏树脂、聚苯砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯、聚醚醚酮、聚乳酸、尼龙中的一种。
2.如权利要求1所述的消声降噪覆盖层材料，其特征在于所述消声降噪覆盖层材料是由包括以下组分的原料浇注而得：
各组分按重量份数计，
浇注型聚氨酯 100重量份；
空腔结构单元 20~40重量份。
3.如权利要求1所述的消声降噪覆盖层材料，其特征在于：
所述空腔结构单元为球状空腔、柱状空腔、圆台状空腔、圆锥空腔、椭球空腔。
4.如权利要求1所述的消声降噪覆盖层材料，其特征在于：
所述浇注型聚氨酯的邵A硬度不低于65，拉伸强度不低于10MPa，伸长率不小于350%。
5.如权利要求1~4之一所述的消声降噪覆盖层材料，其特征在于：
所述消声降噪覆盖层材料的表观密度为1.1～1.3kg/m3。
6.如权利要求1所述的消声降噪覆盖层材料，其特征在于：
所述3D打印工艺为选择性激光烧结打印、光固化打印、熔融沉积打印或数字光处理打印技术。
7.一种如权利要求1~6之一所述的消声降噪覆盖层材料的制备方法，其特征在于所述方法包括：
将所述组分按所述用量浇注制得所述消声降噪覆盖层材料。
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