CN109078570A - 一种连续蒸发干燥制粒设备 - Google Patents

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Abstract

一种连续蒸发干燥制粒设备，包括依次连接的蒸发浓缩器、至少两台蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机，蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机的主体外壳上分别缠绕有依次连接的、用于通热介质的盘管，蒸发浓缩器中的盘管通过第一管道与沸腾床连接，干燥机中的盘管通过第二管道与收集池连接，沸腾床中的热介质经由蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机冷却后进入收集池中，蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机以及制粒机中的尾气分别通过尾气管道依次连接二级降膜吸收塔和雾化塔，干燥机通过除尘组件连接二级降膜吸收塔。本发明通过盘管对热介质的循环利用以降低能耗，通过除尘组件、二级降膜吸收塔和雾化塔实现清洁生产。

Description

一种连续蒸发干燥制粒设备
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种连续蒸发干燥制粒设备。
背景技术
随着国家环保节能力度的推进，清洁生产已成为企业的首创。目前，聚合氯化铝一般是采用滚筒和喷雾干燥设备进行生产。现有的生产设备，各个工序分散，导致占地面积大，能耗高，成本高；生产过程中尾气没有回收，无组织排放，导致生产环境脏、乱、污现象严重，导致设备缺乏市场竞争力。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种连续蒸发干燥制粒设备，通过将各个工序集中在一起以减少占地面积，通过对热介质的循环利用以降低能耗和成本，同时对生产过程中产生的粉尘和尾气进行回收，实现清洁生产。
一种连续蒸发干燥制粒设备，包括依次连接的蒸发浓缩器、至少两台蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机，所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机的主体外壳上分别缠绕有依次连接的、用于通热介质的盘管，所述蒸发浓缩器中的盘管通过第一管道与沸腾床连接，所述干燥机中的盘管通过第二管道与收集池连接，所述沸腾床中的热介质经由所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机冷却后进入所述收集池中，所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机以及制粒机中的尾气分别通过尾气管道依次连接二级降膜吸收塔和雾化塔，所述干燥机的顶部通过除尘组件连接所述二级降膜吸收塔。
相较现有技术，本发明中，通过将各个工序集中在一起以减少占地面积，通过盘管对热介质的循环利用以降低能耗和成本，通过除尘组件对粉尘进行回收，通过二级降膜吸收塔和雾化塔对尾气进行回收，实现清洁生产。
进一步地，所述除尘组件包括与所述干燥机顶部依次连接的至少两套旋风分离器，与所述旋风分离器顶部连接的离心风机，以及驱动所述离心风机的驱动电机，所述离心风机通过尾气管道与所述二级降膜吸收塔连接。
进一步地，所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机的顶部分别设有湿气出口，所述湿气出口通过排湿管道与排湿风机连接。
进一步地，所述热介质为导热油、热水或蒸汽当中的一种。
进一步地，所述蒸发绞笼粉碎机包括相连接的上箱体和下箱体，所述上箱体的顶部设有入料口，所述下箱体的底部设有出料口，所述入料口和所述出料口分别位于所述蒸发绞笼粉碎机的两端。
进一步地，所述蒸发浓缩器的底部设有出料阀，所述出料阀与所述入料口连接。
进一步地，相邻的两台所述蒸发绞笼粉碎机之间通过第一传送装置连接，所述第一传送装置的一端位于其中一个所述蒸发绞笼粉碎机的出料口的下方，另一端位于另一个所述蒸发绞笼粉碎机的入料口的上方。
进一步地，所述制粒机位于所述蒸发绞笼粉碎机的出料口的下方，所述制粒机通过第二传送装置与所述干燥机连接，所述第二传送装置的一端位于所述制粒机的出料口的下方，另一端位于所述干燥机的入料斗的上方。
进一步地，所述下箱体中设有双粉碎轴，所述双粉碎轴通过减速器与粉碎电机连接，所述粉碎电机与所述入料口位于所述蒸发绞笼粉碎机的同一端。
进一步地，所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机的主体外壳分别采用不锈钢制成。
附图说明
图1为本发明一实施例中连续蒸发干燥制粒设备的结构示意图。
主要元件符号说明：
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明一实施例中提供的一种连续蒸发干燥制粒设备，包括依次连接的蒸发浓缩器10、两台蒸发绞笼粉碎机11、制粒机12以及干燥机13。
请参阅图1，所述蒸发浓缩器10、蒸发绞笼粉碎机11、制粒机12以及干燥机13的主体外壳上分别缠绕有依次连接的、用于通热介质的盘管，所述蒸发浓缩器10中的盘管通过第一管道与沸腾床连接，所述干燥机13中的盘管通过第二管道与收集池连接，所述沸腾床中的热介质经由所述蒸发浓缩器10、蒸发绞笼粉碎机11、制粒机12以及干燥机13冷却后进入所述收集池中。所述沸腾床中的热介质先通过第一管道进入所述蒸发浓缩器10中的盘管中，然后依次进入所述蒸发绞笼粉碎机11的盘管中充当保温热介质，然后依次进入所述制粒机12以及干燥机13的盘管中充当保温热介质，最后排入所述收集池中，整个生产过程无排放。具体的，本实施例中，所述蒸发绞笼粉碎机11设有两台。可以理解的，在其它实施例中，所述蒸发绞笼粉碎机11的数量并不局限于此，至少设有两台。
具体的，本实施例中，所述热介质为热水，热水依次通过整套设备后，逐渐被冷却，冷却后的水回收至所述收集池中，然后用于聚合反应生产用或者洗地水用，且整个过程对所述热介质的热量进行多次利用，降低能耗。可以理解的，在其它实施例中，所述热介质为导热油、热水或蒸汽当中的一种。
需要说明的是，本实施例中，所述蒸发浓缩器10、蒸发绞笼粉碎机11以及制粒机12中的尾气分别通过尾气管道依次连接二级降膜吸收塔和雾化塔，所述干燥机13的顶部通过除尘组件14连接所述二级降膜吸收塔。尾气排入所述雾化塔中时加碱进行吸收，尾气达标排放，全程无污染，达到清洁生产的目的。
进一步地，本实施例中，所述除尘组件14包括与所述干燥机13顶部依次连接的至少两套旋风分离器141，与所述旋风分离器141顶部连接的离心风机142，以及驱动所述离心风机142的驱动电机143，所述离心风机142通过尾气管道与所述二级降膜吸收塔连接。所述旋风分离器141通过气浮式搅拌的方式对尾气进行搅拌，使得对尾气中的产品粉尘颗粒物下沉回收至收集箱144中，尾气向上通过尾气管道排入所述二级降膜吸收塔中。
优选地，本实施例中，所述蒸发浓缩器10、蒸发绞笼粉碎机11、制粒机12以及干燥机13的顶部分别设有湿气出口15，所述湿气出口15通过排湿管道与排湿风机连接。通过所述排湿风机抽取所述蒸发浓缩器10、蒸发绞笼粉碎机11、制粒机12以及干燥机13中的湿气，使得蒸发及干燥效果更好。
请参阅图1，所述蒸发绞笼粉碎机11包括相连接的上箱体111和下箱体112，所述上箱体111的顶部设有入料口1111，所述下箱体112的底部设有出料口1121，所述下箱体112中设有双粉碎轴1122，所述双粉碎轴1122通过减速器1123与粉碎电机1124连接，所述粉碎电机1124与所述入料口1111位于所述蒸发绞笼粉碎机11的同一端。为了使得提高粉碎效果，所述入料口1111和所述出料口1121分别位于所述蒸发绞笼粉碎机11的两端。
具体的，本实施例中，所述蒸发浓缩器10的底部设有出料阀101，所述出料阀101与所述入料口1111连接。
请参阅图1，相邻的两台所述蒸发绞笼粉碎机11之间通过第一传送装置16连接，所述第一传送装置16的一端位于其中一个所述蒸发绞笼粉碎机11的出料口的下方，另一端位于另一个所述蒸发绞笼粉碎机11的入料口的上方。
请参阅图1，所述制粒机12位于所述蒸发绞笼粉碎机11的出料口1121的下方，所述制粒机12通过第二传送装置17与所述干燥机13连接，所述第二传送装置17的一端位于所述制粒机12的出料口的下方，另一端位于所述干燥机13的入料斗的上方。
需要说明的是，本实施例中，为了防止提高设备的寿命，所述蒸发浓缩器10、蒸发绞笼粉碎机11、制粒机12以及干燥机13的主体外壳分别采用不锈钢制成。
本发明中，溶液先进入所述蒸发浓缩器10中进行干燥浓缩以形成固态物料，固态物料依次进入所述蒸发绞笼粉碎机11进行粗粉碎和细粉碎、同时也进行干燥，粉碎后的固态物料进入所述制粒机12中进行制粒，然后进入干燥机13中进行干燥，其中的粉尘被除尘组件14回收，尾气被二级降膜吸收塔和雾化塔回收。
综上，本发明中，通过将各个工序集中在一起以减少占地面积，通过盘管对热介质的循环利用以降低能耗和成本，通过除尘组件14对粉尘进行回收，通过二级降膜吸收塔和雾化塔对尾气进行回收，实现清洁生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于：包括依次连接的蒸发浓缩器、至少两台蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机，所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机的主体外壳上分别缠绕有依次连接的、用于通热介质的盘管，所述蒸发浓缩器中的盘管通过第一管道与沸腾床连接，所述干燥机中的盘管通过第二管道与收集池连接，所述沸腾床中的热介质经由所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机冷却后进入所述收集池中，所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机以及制粒机中的尾气分别通过尾气管道依次连接二级降膜吸收塔和雾化塔，所述干燥机的顶部通过除尘组件连接所述二级降膜吸收塔。
2.根据权利要求1所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，所述除尘组件包括与所述干燥机顶部依次连接的至少两套旋风分离器，与所述旋风分离器顶部连接的离心风机，以及驱动所述离心风机的驱动电机，所述离心风机通过尾气管道与所述二级降膜吸收塔连接。
3.根据权利要求1所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机的顶部分别设有湿气出口，所述湿气出口通过排湿管道与排湿风机连接。
4.根据权利要求1所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，所述热介质为导热油、热水或蒸汽当中的一种。
5.根据权利要求1所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，所述蒸发绞笼粉碎机包括相连接的上箱体和下箱体，所述上箱体的顶部设有入料口，所述下箱体的底部设有出料口，所述入料口和所述出料口分别位于所述蒸发绞笼粉碎机的两端。
6.根据权利要求5所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，所述蒸发浓缩器的底部设有出料阀，所述出料阀与所述入料口连接。
7.根据权利要求5所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，相邻的两台所述蒸发绞笼粉碎机之间通过第一传送装置连接，所述第一传送装置的一端位于其中一个所述蒸发绞笼粉碎机的出料口的下方，另一端位于另一个所述蒸发绞笼粉碎机的入料口的上方。
8.根据权利要求5所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，所述制粒机位于所述蒸发绞笼粉碎机的出料口的下方，所述制粒机通过第二传送装置与所述干燥机连接，所述第二传送装置的一端位于所述制粒机的出料口的下方，另一端位于所述干燥机的入料斗的上方。
9.根据权利要求5所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，所述下箱体中设有双粉碎轴，所述双粉碎轴通过减速器与粉碎电机连接，所述粉碎电机与所述入料口位于所述蒸发绞笼粉碎机的同一端。
10.权利要求1至9任意一项所述的连续蒸发干燥制粒设备，其特征在于，所述蒸发浓缩器、蒸发绞笼粉碎机、制粒机以及干燥机的主体外壳分别采用不锈钢制成。
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