CN109074953A - 电抗器及电抗器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电抗器，具备：线圈，具有将绕线卷绕而成的卷绕部；及磁芯，通过配置于上述卷绕部内部的内侧芯部和配置于上述卷绕部外部的外侧芯部形成闭合磁路，上述电抗器具备填充于上述卷绕部的内周面与上述内侧芯部的外周面之间的内侧树脂部，在将上述外侧芯部的面向上述内侧芯部的一侧设为内方侧并将与上述内方侧相反的一侧设为外方侧时，上述外侧芯部具备在上述内方侧和上述外方侧开口的贯通孔，在上述贯通孔的内部填充有上述内侧树脂部的一部分。

Description

电抗器及电抗器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种电抗器及电抗器的制造方法。

本申请主张基于2016年5月25日的日本申请特愿2016-104714号的优先权，并援用该日本申请所记载的全部记载内容。

背景技术

例如，在专利文献1中公开了一种电抗器，该电抗器具备具有将卷绕绕线而成的卷绕部的线圈及形成闭合磁路的磁芯，并用于混合动力汽车的转换器的构成部件等。该电抗器的磁芯能够分成配置于卷绕部内部的内侧芯部及配置于卷绕部外部的外侧芯部。另外，专利文献1公开了一种在线圈的卷绕部的内部填充有树脂的结构。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2014-003125号公报

发明内容

本公开的电抗器具备：线圈，具有将绕线卷绕而成的卷绕部；及磁芯，通过配置于上述卷绕部内部的内侧芯部和配置于上述卷绕部外部的外侧芯部形成闭合磁路，

上述电抗器具备填充于上述卷绕部的内周面与上述内侧芯部的外周面之间的内侧树脂部，

在将上述外侧芯部的面向上述内侧芯部的一侧设为内方侧并将与上述内方侧相反的一侧设为外方侧时，

上述外侧芯部具备在上述内方侧和上述外方侧开口的贯通孔，在上述贯通孔的内部填充有上述内侧树脂部的一部分。

本公开的电抗器的制造方法包含：向线圈所具备的卷绕部与配置于上述卷绕部内外而形成闭合磁路的磁芯之间填充树脂的填充工序，

上述电抗器是本公开的电抗器，

在上述填充工序中，从上述外侧芯部的上述外方侧经由上述外侧芯部所具备的上述贯通孔向上述卷绕部的内周面与上述内侧芯部的外周面之间填充上述树脂。

附图说明

图1是实施方式1的电抗器的立体图。

图2是将图1的电抗器在纸面右侧的卷绕部的位置纵向切断而得到的纵向剖视图。

图3是表示实施方式1的电抗器所具备的组合体的一部分的分解立体图。

图4是从外侧芯部的外方侧观察实施方式1的电抗器所具备的组合体的概略图。

图5是说明实施方式1的电抗器的制造方法的说明图。

具体实施方式

[本公开所要解决的课题]

在专利文献1的结构中，有时无法在卷绕部的内部填充充分的树脂。当树脂向卷绕部内部的填充不充分时，与树脂填充充分的情况相比，树脂的强度下降。其结果是，树脂有可能由于使用电抗器时的振动等而损伤。

本公开是鉴于上述情形而作出，其目的之一在于，提供一种在卷绕部的内部充分地填充有树脂的电抗器。另外，本公开的目的之一在于，提供一种能够在卷绕部的内部充分地填充树脂的电抗器的制造方法。

[本公开的效果]

本公开的电抗器是在卷绕部的内部充分地填充有树脂的电抗器。

本公开的电抗器的制造方法能够在卷绕部的内部充分地填充树脂。

[本申请发明的实施方式的说明]

首先，列举本申请发明的实施方式来进行说明。

＜1＞实施方式涉及一种电抗器，具备：线圈，具有将绕线卷绕而成的卷绕部；及磁芯，通过配置于上述卷绕部内部的内侧芯部和配置于上述卷绕部外部的外侧芯部形成闭合磁路，

上述电抗器具备填充于上述卷绕部的内周面与上述内侧芯部的外周面之间的内侧树脂部，

在将上述外侧芯部的面向上述内侧芯部的一侧设为内方侧并将与上述内方侧相反的一侧设为外方侧时，

上述外侧芯部具备在上述内方侧和上述外方侧开口的贯通孔，在上述贯通孔的内部填充有上述内侧树脂部的一部分。

上述结构的电抗器通过从外侧芯部的外方侧经由贯通孔向卷绕部的内部填充树脂来制作。由于存在贯通孔，而能够向卷绕部的内部充分地填充树脂，在卷绕部的内部不易产生空隙等。填充于卷绕部内部的树脂通过固化而成为内侧树脂部。空隙较少的内侧树脂部的强度优良，因此内侧树脂部不易由于使用电抗器时的振动等而损伤，电抗器的动作稳定。

＜2＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述贯通孔的上述内方侧的开口部朝着上述卷绕部的内周面与上述内侧芯部之间的间隙开口。

贯通孔的内方侧的开口部朝着上述间隙开口，从而在填充构成内侧树脂部的树脂时，能够可靠地将树脂引导到卷绕部的内部。因此，上述结构的电抗器是在卷绕部的内部填充有充分的树脂的电抗器。

＜3＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述贯通孔为一个。

在一个外侧芯部上形成一个贯通孔是容易的，因此能够提高外侧芯部的生产率。其结果是，能够提高包含外侧芯部的电抗器的生产率。

＜4＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述线圈具备并排的一对上述卷绕部，

在将一个上述卷绕部与另一个上述卷绕部之间设为并排方向中央部时，

上述贯通孔包含：

第一贯通孔，朝着一个上述卷绕部的靠上述并排方向中央部的内周面与配置于一个上述卷绕部内部的上述内侧芯部之间的间隙开口；及

第二贯通孔，朝着另一个上述卷绕部的靠上述并排方向中央部的内周面与配置于另一个上述卷绕部内部的上述内侧芯部之间的间隙开口。

能够通过设置第一贯通孔和第二贯通孔，而对一对卷绕部分别充分地填充树脂。

＜5＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述贯通孔的上述外方侧的开口部的缘部被倒角。

通过预先对贯通孔的外方侧的开口部的缘部进行倒角，而在从外侧芯部的外方侧经由贯通孔向卷绕部的内部填充树脂时，树脂容易流入到贯通孔。

＜6＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述外侧芯部和上述内侧芯部中的至少一方由包含软磁性粉末的压粉成型体构成。

压粉成型体能够通过对软磁性粉末进行加压成形而生产率优良地制造，因此也能够提高使用该压粉成型体的芯板片的电抗器的生产率。另外，能够通过由压粉成型体构成芯板片，而使软磁性粉末在芯板片中所占的比例变高，因此能够提高芯板片的磁特性(相对导磁率和饱和磁通密度)。因此，能够提高使用压粉成型体的芯板片的电抗器的性能。

＜7＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述外侧芯部和上述内侧芯部中的至少一方由包含树脂及分散于该树脂内部的软磁性粉末的复合材料构成。

复合材料容易调整树脂中的软磁性粉末的含量。因此，容易调整使用复合材料的芯板片的电抗器的性能。

＜8＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述线圈具备与上述内侧树脂部独立地设置并且使上述卷绕部的各匝一体化的一体化树脂。

通过采用上述结构，能够提高电抗器的生产率。这是因此，通过使卷绕部的各匝一体化，从而卷绕部不易弯曲，因此在制造电抗器时，容易在卷绕部的内部配置磁芯。另外，通过使卷绕部的各匝一体化，而在各匝间不易产生大的间隙，在制造电抗器时，填充于卷绕部内部的树脂不易从匝间泄漏。其结果是，在卷绕部的内部不易于形成较大的空隙。

＜9＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述电抗器具备夹装在上述卷绕部的轴向端面与上述外侧芯部之间的端面夹装部件，

上述端面夹装部件具有用于从上述外方侧向上述卷绕部的内部填充构成上述内侧树脂部的树脂的树脂填充孔。

通过使用端面夹装部件，在制造电抗器时，容易决定内侧芯部与外侧芯部的相对位置。另外，通过在该端面夹装部件上形成树脂填充孔，在制造电抗器时，能够容易地进行树脂向卷绕部内部的填充。

＜10＞作为在上述端面夹装部件上具备上述树脂填充孔的实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述电抗器具备使上述外侧芯部与上述端面夹装部件一体化的外侧树脂部，

上述外侧树脂部与上述内侧树脂部经由上述树脂填充孔而相连。

外侧树脂部与内侧树脂部经由树脂填充孔而相连，因此能够通过一次成形来形成两个树脂部。即，具备该结构的电抗器虽然除了内侧树脂部以外还具备外侧树脂部，但能够通过一次树脂成形而得到，因此生产率优良。

＜11＞作为实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述内侧芯部由多个分割芯及进入到各分割芯之间的上述内侧树脂部构成。

进入到各分割芯之间的内侧树脂部作为调整磁芯的磁特性的树脂间隔发挥作用。即，具备该结构的电抗器不需要由氧化铝等其他材料构成的间隔材料，由于不需要间隔材料，因而生产率相应地变优。

＜12＞作为上述内侧芯部由多个分割芯构成的实施方式的电抗器，能够列举如下的方式。

上述具备夹装在上述卷绕部的内周面与上述内侧芯部的外周面之间的内侧夹装部件，

上述内侧夹装部件由使各分割芯隔离的多个分割片构成。

通过使用内侧夹装部件，当在电抗器的制造过程中将树脂填充到卷绕部时，能够预先使卷绕部与构成内侧芯部的分割芯可靠地隔离，能够可靠地确保卷绕部与内侧芯部之间的绝缘。另外，内侧夹装部件由在使各分割芯隔离的状态下保持的多个分割片构成，从而能够在相邻的分割芯之间可靠地形成树脂间隔。

＜13＞实施方式的电抗器的制造方法包含：向线圈所具备的卷绕部与配置于上述卷绕部内外而形成闭合磁路的磁芯之间填充树脂的填充工序，

上述电抗器是实施方式的电抗器，

在上述填充工序中，从上述外侧芯部的上述外方侧经由上述外侧芯部所具备的上述贯通孔向上述卷绕部的内周面与上述内侧芯部的外周面之间填充上述树脂。

根据上述电抗器的制造方法，能够制作在卷绕部的内部充分地填充有树脂的实施方式的电抗器。

[本申请发明的实施方式的详细内容]

以下，基于附图来说明本申请发明的电抗器的实施方式。图中的同一附图标记表示同一名称的物体。另外，本申请发明不限定于实施方式所示的结构，而是通过权利要求书来表示，并旨在包括与权利要求书等同含义及范围内的全部变更。

＜实施方式1＞

在实施方式1中，基于图1～图4来说明电抗器1的结构。图1所示的电抗器1具备将线圈2、磁芯3与绝缘夹装部件4组合而成的组合体10。组合体10还具备配置于线圈2的卷绕部2A、2B的内部的内侧树脂部5(参照图2)及覆盖构成磁芯3的一部分的外侧芯部32的外侧树脂部6。作为该电抗器1的特征之一，能够列举在外侧芯部32上形成有贯通孔(第一贯通孔h1和第二贯通孔h2)。以下，详细说明电抗器1所具备的各结构，并且在各处说明上述贯通孔h1、h2的形状和功能等的技术意义。

《组合体》

在说明组合体10时，主要参照图3。在图3中，省略组合体10的一部分的结构(图1中的卷绕部2B等)。

[线圈]

本实施方式的线圈2具备：一对卷绕部2A、2B及将两卷绕部2A、2B连结的连结部2R(关于卷绕部2B和连结部2R，参照图1)。各卷绕部2A、2B相互按相同圈数、相同卷绕方向而形成为中空筒状，以各轴向平行的方式并排。在本例子中，通过将由不同的绕线制作出的卷绕部2A、2B连结来制造线圈2，但也能够用一根绕线来制造线圈2。

本实施方式的各卷绕部2A、2B形成为方管状。方管状的卷绕部2A、2B是其端面形状为使四边形状(包括正方形形状)的角变圆而成的形状的卷绕部。当然，卷绕部2A、2B也可以形成为圆筒状。圆筒状的卷绕部是其端面形状为封闭曲面形状(椭圆形状或正圆形状、跑道形状等)的卷绕部。

包含卷绕部2A、2B的线圈2能够通过在由铜、铝、镁或者其合金这样的导电性材料构成的扁线或圆线等导体的外周具备由绝缘性材料构成的绝缘包覆部的包覆线而构成。在本实施方式中，对导体由铜制的扁线(绕线2w)构成、绝缘包覆部由搪瓷(代表性地为聚酰胺酰亚胺)构成的包覆扁线进行扁立绕法卷绕，从而形成各卷绕部2A、2B。

线圈2的两端部2a、2b从卷绕部2A、2B拉出，而与未图示的端子部件连接。在两端部2a、2b处，将搪瓷等绝缘包覆部剥下。经由该端子部件而对线圈2连接进行电力供给的电源等外部装置。

[[一体化树脂]]

具备上述结构的线圈2优选的是通过树脂而一体化。在本例的情况下，线圈2的卷绕部2A、2B分别通过一体化树脂20(参照图2)而单独地一体化。本例的一体化树脂20通过使形成于绕线2w的外周(搪瓷等绝缘包覆部更靠外周)的热熔树脂的包覆层熔化粘接而构成，非常薄。因此，成为即使卷绕部2A、2B通过一体化树脂20而一体化，也能够从外观上知道卷绕部2A、2B的匝的形状和匝的边界的状态。作为一体化树脂20的材质，能够列举因热而熔化粘接的树脂、例如环氧树脂、硅树脂、不饱和聚酯纤维等热固性树脂。

在图2中夸张地示出一体化树脂20，但实际上形成得非常薄。一体化树脂20使构成卷绕部2B(在卷绕部2A的情况下也相同)的各匝一体化，抑制卷绕部2B的轴向上的伸缩。在本例子中，使形成于绕线2w的热熔树脂熔化粘接而形成一体化树脂20，因此一体化树脂20也均匀地进入到各匝间的间隙。匝之间的一体化树脂20的厚度t1是形成于卷绕前的绕线2w的表面的热熔树脂的厚度的约两倍，具体来说，可列举设为20μm以上且2mm以下。能够通过使厚度t1变厚而使各匝牢固地一体化，能够通过使厚度t1变薄来抑制卷绕部2B的轴向长度变得过长。

卷绕部2B的外周面及内周面上的一体化树脂20的厚度t2与形成于卷绕前的绕线2w的表面的热熔树脂的厚度大致相同，可列举设为10μm以上且1mm以下。能够通过将卷绕部2B的内周面及外周面上的一体化树脂20的厚度t2设为10μm以上，而使卷绕部2A、2B的各匝不散开的方式使各匝牢固地一体化。另外，能够通过将上述厚度设为1mm以下来抑制一体化树脂20引起的卷绕部2B的散热性下降。

在此，图1所示的方管状的线圈2的卷绕部2A、2B分成通过绕线2w弯曲而形成的四个角部及绕线2w不弯曲的平坦部。在本例子中，构成为在卷绕部2A、2B的角部及平坦部处，都通过一体化树脂20(参照图2)来使各匝彼此一体化。与此相对，也可以构成为仅在卷绕部2A、2B的一部分、例如角部，通过一体化树脂20使各匝彼此一体化。

在通过对绕线2w进行扁立绕法卷绕而形成的卷绕部2A、2B的角部，弯曲部的内侧容易比弯曲部的外侧粗。在该情况下，在卷绕部2A、2B的平坦部中，有时在绕线2w的外周有热熔树脂，但各匝之间不一体化而隔离。如果该平坦部处的间隙充分小，则即使在卷绕部2A、2B的内部填充树脂，该树脂也由于表面张力而无法通过平坦部的间隙。

[磁芯]

磁芯3是将多个分割芯31m、32m组合而构成的，为了方便说明，能够分成内侧芯部31、31及外侧芯部32、32(将图2、3合起来进行参照)。

[[内侧芯部]]

如图2所示，内侧芯部31是配置于线圈2的卷绕部2B(在卷绕部2A的情况下也相同)的内部的部分。在此，内侧芯部31意味着磁芯3中的沿着线圈2的卷绕部2A、2B的轴向的部分。在本例子中，磁芯3中的沿着卷绕部2B的轴向的部分的两端部向卷绕部2B的外侧突出，但该突出的部分也是内侧芯部31的一部分。

本例的内侧芯部31由三个分割芯31m、形成于各分割芯31m之间的间隔31g及形成于分割芯31m与后述的分割芯32m之间的间隔32g构成。本例的间隔31g、32g通过后述的内侧树脂部5而形成。该内侧芯部31的形状是沿着卷绕部2A(2B)的内部形状的形状，在本例的情况下，是大致长方体状。

[[外侧芯部]]

另一方面，如图3所示，外侧芯部32是配置于卷绕部2A、2B的外部的部分，具备将一对内侧芯部31、31的端部连接的形状。本例的外侧芯部32由上表面和下表面为大致圆顶形状的柱状的分割芯32m构成。在将该外侧芯部32(分割芯32m)的面向内侧芯部31的一侧设为内方侧、将与内方侧相反的一侧设为外方侧时，外侧芯部32具备在外侧芯部32的内方侧和外方侧形成开口的第一贯通孔h1和第二贯通孔h2。两个贯通孔h1、h2是在将作为后述的内侧树脂部5的树脂向卷绕部2A和2B的内部填充时作为树脂的通道的部分，因此，在两个贯通孔h1、h2的内部被内侧树脂部5的一部分填充(参照图1)。

第一贯通孔h1(第二贯通孔h2)的内方侧的开口部向卷绕部2A(2B)的内周面与内侧芯部31的间隙开口。更具体来说，在将卷绕部2A与卷绕部2B之间设为并排方向中央部时，第一贯通孔h1(第二贯通孔h2)向卷绕部2A(2B)的靠近并排方向中央部的内周面与配置于卷绕部2A(2B)的内部的内侧芯部31之间的间隙开口。通过设为这样的方式，而在向卷绕部2A、2B的内部填充树脂时，能够向卷绕部2A、2B的内部可靠地填充树脂。

两个贯通孔h1、h2的大小设为不使外侧芯部32的磁路变得过窄的程度的大小即可，能够适当选择。例如，组合体10的高度方向(与卷绕部2A、2B的并排方向正交的方向)上的两个贯通孔h1、h2的长度优选的是设为外侧芯部32的高度的10％以上且50％以下。上述长度的下限值能够设为外侧芯部32的高度的20％、进一步地能够设为25％以上，上限值能够设为外侧芯部32的高度的40％、进一步地能够设为30％。另一方面，两个贯通孔h1、h2的宽度(与上述长度正交的方向上的长度)是沿着磁路的方向的长度，上述宽度的大小不怎么对外侧芯部32的磁特性造成影响，但对外侧芯部32的强度造成影响。因此，上述宽度能够适当选择为外侧芯部32的强度不下降的程度。例如，还能够将第一贯通孔h1与第二贯通孔h2相连接而做成一个大的贯通孔。大的一个贯通孔既能够容易地形成，也能够容易地向卷绕部2A、2B填充树脂。除了上述两个贯通孔h1、h2以外，也可以进一步地形成其他贯通孔。

两个贯通孔h1、h2的外方侧的开口部的缘部优选的是被倒角。通过对上述缘部进行倒角，而在从外侧芯部32(分割芯32m)的外方侧经由两个贯通孔h1、h2向卷绕部2A、2B的内部填充树脂时，树脂容易向两个贯通孔h1、h2流入。作为倒角，能够列举R倒角和C倒角。

上述分割芯31m、32m是对包含软磁性粉末的原料粉末进行加压成形而成的压粉成型体。软磁性粉末是由铁等铁族金属或其合金(铁-硅合金、铁-镍合金等)等构成的磁性粒子的集合体。在原料粉末中也可以含有润滑剂。与本例不同，分割芯31m、32m也能够由包含软磁性粉末和树脂的复合材料的成形体构成。复合材料的软磁性粉末和树脂，能够利用与能够用于压粉成型体的软磁性粉末和树脂相同的软磁性粉末和树脂。在磁性粒子的表面，也可以形成有由磷酸盐等构成的绝缘包覆部。还能够将分割芯31m(内侧芯部31)和分割芯32m(外侧芯部32)中的一方设为压粉成型体，将另一方设为复合材料的成形体。此外，还能够由层叠钢板构成分割芯31m、32m。

[绝缘夹装部件]

如图2、3所示，绝缘夹装部件4是确保线圈2与磁芯3之间的绝缘的部件，由端面夹装部件4A、4B及内侧夹装部件4C、4D构成。绝缘夹装部件4例如能够由聚苯硫醚(PPS)树脂、聚四氟乙烯(PTFE)树脂、液晶聚合物(LCP)、尼龙6或尼龙66这样的聚酰胺(PA)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等热塑性树脂构成。此外，能够用不饱和聚酯纤维树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂等热固性树脂等来形成绝缘夹装部件4。也可以使上述树脂含有陶瓷填充物来提高绝缘夹装部件4的散热性。作为陶瓷填充物，例如能够利用氧化铝或二氧化硅等非磁性粉末。

[[端面夹装部件]]

在端面夹装部件4A、4B的说明中，主要使用图3。本例的端面夹装部件4A、4B具备相同的形状。

在端面夹装部件4A、4B的线圈2侧的面，形成有收纳卷绕部2A、2B的轴向端部的两个匝收纳部41(参照端面夹装部件4B)。匝收纳部41是为了使卷绕部2A、2B的轴向端面整体与端面夹装部件4A进行面接触而形成的。更具体来说，匝收纳部41形成为包围后述的芯***孔42的周围的四角环状。各匝收纳部41的右边部分到达至端面夹装部件4A的上端，以使能够将卷绕部2A、2B的端部向上方拉出。通过匝收纳部41使卷绕部2A、2B的轴向端面与端面夹装部件4A进行面接触，从而能够抑制树脂从接触部分泄漏。

端面夹装部件4A、4B除了上述匝收纳部41以外，还具备一对芯***孔42、42及嵌合部43(参照端面夹装部件4A)。芯***孔42是用于嵌入内侧夹装部件4C、4D与分割芯31m的组合物的孔。另一方面，嵌合部43是用于嵌入作为外侧芯部32的分割芯32m的凹部。

上述芯***孔42的靠外方的部分及靠上方的部分向径向外方凹陷。如图4所示，该凹陷的部分在将分割芯32m嵌入于端面夹装部件4A的嵌合部时，在分割芯32m的侧缘及上缘的位置形成树脂填充孔h3。树脂填充孔h3是从纸面近前侧的外侧芯部32(分割芯32m)侧向纸面里侧的卷绕部2A、2B(参照图3)的轴向端面侧地在端面夹装部件4A的厚度方向上贯通的孔，在纸面里侧连通于卷绕部2A、2B的内周面与内侧芯部31(分割芯31m)的外周面之间的空间(将图2合起来进行参照)。

[[内侧夹装部件]]

内侧夹装部件4C、4D具备相同的结构。本例的内侧夹装部件4C、4D由多个分割片构成。分割片能够分成夹装在分割芯32m与分割芯31m之间的端部分割片45及夹装在相邻的分割芯31m、31m之间的中间分割片46。端部分割片45是矩形框状的部件，在其四角设有抵挡分割芯31m的抵挡部450。通过抵挡部450而在分割芯31m与分割芯32m之间形成预定长度的隔离部。另一方面，中间分割片46是概略U字形的部件，在其四角设有抵挡分割芯31m的抵挡部460(参照图2)。通过抵挡部460而在相邻的分割芯31m、31m之间形成预定长度的隔离部。在这些隔离部处内侧树脂部5进入而形成间隔31g、32g(参照图2)。

[内侧树脂部]

如图2所示，内侧树脂部5配置于卷绕部2B(在未图示的卷绕部2A的情况下也同样)的内部，将卷绕部2B的内周面与分割芯31m(内侧芯部31)的外周面接合。

卷绕部2B通过一体化树脂20而一体化，因此内侧树脂部5不横跨卷绕部2B的内周面与外周面之间而留在卷绕部2B的内部。另外，该内侧树脂部5的一部分进入到分割芯31m与分割芯31m之间及分割芯31m与分割芯32m之间，而形成间隔31g、32g。

内侧树脂部5例如能够利用环氧树脂、苯酚树脂、硅树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂或PPS树脂、PA树脂、聚酰亚胺树脂、氟树脂等热塑性树脂、常温固化树脂或者低温固化树脂。也可以使这些树脂含有氧化铝或二氧化硅等陶瓷填充物来提高内侧树脂部5的散热性。内侧树脂部5优选的是由与端面夹装部件4A、4B及内侧夹装部件4C、4D相同的材料构成。通过由相同的材料构成三个部件，能够使三个部件的线膨胀系数相同，能够抑制伴随着热膨胀、收缩而产生的各部件的损伤。

在该内侧树脂部5的内部几乎不形成较大的空隙，而且，也几乎不形成较小的空隙。其理由在后述的电抗器的制造方法的项目中详细叙述。

[外侧树脂部]

如图1、2所示，外侧树脂部6配置成覆盖分割芯32m(外侧芯部32)的外周整体，将分割芯32m固定于端面夹装部件4A、4B，并且保护分割芯32m免受外部环境的影响。在此，分割芯32m的下表面也可以从外侧树脂部6露出。在该情况下，优选的是使分割芯32m的下方部分以与端面夹装部件4A、4B的下表面大致平齐面的方式延伸设置。能够通过使分割芯32m的下表面与组合体10的设置对象面直接接触，或者使设置对象面与分割芯32m的下表面之间夹有粘接剂或绝缘片，来能够提高包含分割芯32m的磁芯3的散热性。

本例的外侧树脂部6设于端面夹装部件4A、4B中的分割芯32m所配置的一侧，不扩及卷绕部2A、2B的外周面。如果鉴于进行分割芯32m的固定和保护这样的外侧树脂部6的功能，则外侧树脂部6的形成范围为图示的程度是充分的，能够降低树脂的使用量，在这一点上可以说是优选。当然，与图示的例子不同，外侧树脂部6也可以扩及到卷绕部2A、2B侧。

如图2所示，本例的外侧树脂部6经由端面夹装部件4A、4B的树脂填充孔h3而与内侧树脂部5相连。即，外侧树脂部6与内侧树脂部5由相同的树脂一次地形成。与本例不同，也能够单独地形成外侧树脂部6与内侧树脂部5。

外侧树脂部6能够由与能够利用于形成内侧树脂部5的树脂相同的树脂构成。在如本例那样外侧树脂部6与内侧树脂部5相连的情况下，两个树脂部6、5由相同的树脂构成。

此外，在外侧树脂部6上形成有用于将组合体10固定于设置对象面(例如，壳体的底面等)的固定部60(参照图1)。例如能够通过将由高刚性的金属或树脂构成的套环埋设于外侧树脂部6，而形成用于利用螺栓将组合体10固定到设置对象面的固定部60。

组合体10能够以浸渍于液体制冷剂的状态使用。液体制冷剂不作特别限定，但当在混合动力汽车中利用电抗器1的情况下，能够将ATF(Automatic Transmission Fluid，自动变速箱油)等用作液体制冷剂。此外，还能够将氟化液(注册商标)等氟系惰性液体、HCFC-123、HFC-134a等氟利昂系制冷剂、甲醇、乙醇等乙醇系制冷剂、丙酮等酮系制冷剂等用作液体制冷剂。

《效果》

在本例的电抗器1中，在填充于卷绕部2A、2B的内部的内侧树脂部5中几乎不形成较大的空隙。特别是，如图2所示，内侧树脂部5充分地遍布于分割芯31m与分割芯32m之间及分割芯31m与分割芯31m之间，在由内侧树脂部5构成的间隔32g、31g中未形成较大的空隙。没有较大的空隙并且较小的空隙也较少的内侧树脂部5的强度优良，因此内侧树脂部5不易由于使用电抗器1时的振动等而损伤，电抗器1的动作稳定。在内侧树脂部5中不易形成空隙的理由在后述的电抗器的制造方法中详细叙述。

另外，在本例的电抗器1中，线圈2的卷绕部2A、2B的外周未用树脂进行模制，成为直接暴露于外部环境的状态，因此本例的电抗器1成为散热性优良的电抗器1。如果将电抗器1的组合体10设为浸渍于液体制冷剂的状态，则能够进一步提高电抗器1的散热性。

《用途》

本例的电抗器1能够利用于搭载于混合动力汽车或电动汽车、燃料电池汽车这样的电动车辆的双向DC-DC转换器等电力变换装置的结构部件。

《电抗器的制造方法》

接下来，说明用于制造实施方式1的电抗器1的电抗器的制造方法的一个例子。电抗器的制造方法大致具备如下的工序。在说明电抗器的制造方法时，主要参照图3～5。

·线圈制作工序

·一体化工序

·组装工序

·填充工序

·固化工序

[线圈制作工序]

在该工序中，准备绕线2w，通过卷绕绕线2w的一部分而制作线圈2。绕线2w的卷绕能够利用公知的绕线机。在绕线2w的外周，能够形成参照图2而进行了说明的作为一体化树脂20的热熔树脂的包覆层。包覆层的厚度能够适当选择。如果不设置一体化树脂20，则使用不具有包覆层的绕线2w即可，也不需要接下来的一体化工序。

[一体化工序]

在该工序中，利用一体化树脂20(参照图2)使在线圈制作工序中制作出的线圈2中的卷绕部2A、2B一体化。当在绕线2w的外周形成有热熔树脂的包覆层的情况下，对线圈2进行热处理，从而能够形成一体化树脂20。与此相对，当在绕线2w的外周未形成有包覆层的情况下，将树脂涂敷于线圈2的卷绕部2A、2B的外周和内周，使树脂固化而形成一体化树脂20即可。该一体化工序也能够在接下来说明的组装工序之后且填充工序之前进行。

[组装工序]

在该工序中，对线圈2、构成磁芯3的分割芯31m、32m及绝缘夹装部件4进行组合。例如，如图3所示，制作将分割芯31m配置于内侧夹装部件4C、4D而成的第一组合物，将该第一组合物配置于卷绕部2A、2B的内部。并且，使端面夹装部件4A、4B与卷绕部2A、2B的轴向的一端侧端面和另一端侧端面抵接，而被一对分割芯32m夹着，制作组合线圈2、分割芯31m、32m与绝缘夹装部件4而成的第二组合物。

在此，如图4所示，在从分割芯32m(外侧芯部32)的外方侧观察第二组合物时，在分割芯32m的侧缘和上缘形成有用于向卷绕部2A、2B的内部填充树脂的树脂填充孔h3。树脂填充孔h3由端面夹装部件4A、4B的芯***孔42(参照图3)与嵌入于芯***孔42的外侧芯部32之间的间隙形成。另外，在分割芯32m的贯通孔h1、h2的里侧，看得到芯***孔42与分割芯31m(内侧芯部31)之间的间隙，该间隙也作为树脂填充孔h4而发挥作用。

[填充工序]

在填充工序中，向第二组合物中的卷绕部2A、2B的内部填充树脂。在本例子中，如图5所示，将第二组合物配置于模具7内，进行向模具7内注入树脂的注射模塑成形。图5示出模具7和第二组合物的水平剖面，用涂黑箭头表示树脂的流动。另外，在该图5中，省略了内侧夹装部件的图示。

从模具7的两个树脂注入孔70进行树脂的注入。树脂注入孔70设于与分割芯32m的两个贯通孔h1、h2对应的位置，从各分割芯32m的外方侧(线圈2的相反侧)进行树脂的注入。填充于模具7内的树脂覆盖分割芯32m的外周，并且经由分割芯32m的贯通孔h1、h2及端面夹装部件4A、4B的树脂填充孔h4而流入到卷绕部2A、2B的内部。另外，树脂绕过分割芯32m的外周面，还经由树脂填充孔h3而流入到卷绕部2A、2B的内部。

填充于卷绕部2A、2B的内部的树脂不仅进入到卷绕部2A、2B的内周面与分割芯31m的外周面之间，还进入到相邻的两个分割芯31m、31m之间及分割芯31m与外侧芯部32(分割芯32m)之间，形成间隔31g、32g。通过注射模塑成形施加压力而填充到卷绕部2A、2B内的树脂充分地遍布于卷绕部2A、2B与内侧芯部31的狭窄的间隙，但几乎***漏到卷绕部2A、2B的外部。这是因为，如图2所示，卷绕部2B的轴向端面与端面夹装部件4A、4B进行面接触，并且卷绕部2B通过一体化树脂20而一体化。

[固化工序]

在固化工序中，通过热处理等使树脂固化。固化后的树脂中的处于卷绕部2A、2B的内部的树脂如图2所示成为内侧树脂部5，覆盖分割芯32m的树脂成为外侧树脂部6。

[效果]

根据以上说明的电抗器的制造方法，能够制造图1所示的电抗器1的组合体10。在该电抗器1中，特别是通过树脂经由贯通孔h1、h2向卷绕部2A、2B的流入，而向卷绕部2A、2B的内部填充充分的树脂填，在形成于卷绕部2A、2B的内部的内侧树脂部5不易于产生较大的空隙。

另外，在本例的电抗器的制造方法中，一体地形成内侧树脂部5和外侧树脂部6，填充工序与固化工序各进行一次即可，因此能够生产率良好地制造组合体10。

＜实施方式2＞

也可以将实施方式1的组合体10收纳于壳体，并用灌注树脂埋设于壳体内。例如，将在实施方式1的电抗器的制造方法的组装工序中制作出的第二组合物收纳于壳体内，将灌注树脂填充到壳体内。在该情况下，覆盖分割芯32m(外侧芯部32)的外周的灌注树脂成为外侧树脂部6。另外，经由分割芯32m的贯通孔h1、h2、端面夹装部件4A、4B的树脂填充孔h3、h4而流入到卷绕部2A、2B内的灌注树脂成为内侧树脂部5。

附图标记说明

1 电抗器

10 组合体

2 线圈 2w 绕线

2A、2B 卷绕部 2R 连结部 2a、2b 端部

20 一体化树脂

3 磁芯

31 内侧芯部 32 外侧芯部

31m、32m 分割芯 31g、32g 间隔

4 绝缘夹装部件

4A、4B 端面夹装部件

41 匝收纳部 42 芯***孔 43 嵌合部

4C、4D 内侧夹装部件

45 端部分割片 46 中间分割片 450、460 抵挡部

5 内侧树脂部

6 外侧树脂部 60 固定部

7 模具 70 树脂注入孔

h1 第一贯通孔 h2 第二贯通孔 h3、h4 树脂填充孔。

Claims (13)

1.一种电抗器，具备：线圈，具有将绕线卷绕而成的卷绕部；及磁芯，通过配置于所述卷绕部内部的内侧芯部和配置于所述卷绕部外部的外侧芯部形成闭合磁路，

所述电抗器具备填充于所述卷绕部的内周面与所述内侧芯部的外周面之间的内侧树脂部，

在将所述外侧芯部的面向所述内侧芯部的一侧设为内方侧并将与所述内方侧相反的一侧设为外方侧时，

所述外侧芯部具备在所述内方侧和所述外方侧开口的贯通孔，所述贯通孔的内部填充有所述内侧树脂部的一部分。

2.根据权利要求1所述的电抗器，其中，

所述贯通孔的所述内方侧的开口部朝着所述卷绕部的内周面与所述内侧芯部之间的间隙开口。

3.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述贯通孔为一个。

4.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述线圈具备并排的一对所述卷绕部，

在将一个所述卷绕部与另一个所述卷绕部之间设为并排方向中央部时，

所述贯通孔包含：

第一贯通孔，朝着一个所述卷绕部的靠所述并排方向中央部的内周面与配置于一个所述卷绕部内部的所述内侧芯部之间的间隙开口；及

第二贯通孔，朝着另一个所述卷绕部的靠所述并排方向中央部的内周面与配置于另一个所述卷绕部内部的所述内侧芯部之间的间隙开口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电抗器，其中，

所述贯通孔的所述外方侧的开口部的缘部被倒角。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电抗器，其中，

所述外侧芯部和所述内侧芯部中的至少一方由包含软磁性粉末的压粉成型体构成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电抗器，其中，

所述外侧芯部和所述内侧芯部中的至少一方由包含树脂及分散于该树脂内部的软磁性粉末的复合材料构成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电抗器，其中，

所述线圈具备与所述内侧树脂部独立地设置并且使所述卷绕部的各匝一体化的一体化树脂。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电抗器，其中，

所述电抗器具备夹装在所述卷绕部的轴向端面与所述外侧芯部之间的端面夹装部件，

所述端面夹装部件具有用于从所述外方侧向所述卷绕部的内部填充构成所述内侧树脂部的树脂的树脂填充孔。

10.根据权利要求9所述的电抗器，其中，

所述电抗器具备使所述外侧芯部与所述端面夹装部件一体化的外侧树脂部，

所述外侧树脂部与所述内侧树脂部经由所述树脂填充孔而相连。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的电抗器，其中，

所述内侧芯部由多个分割芯及进入到各分割芯之间的所述内侧树脂部构成。

12.根据权利要求11所述的电抗器，其中，

所述电抗器具备夹装在所述卷绕部的内周面与所述内侧芯部的外周面之间的内侧夹装部件，

所述内侧夹装部件由使各分割芯隔离的多个分割片构成。

13.一种电抗器的制造方法，包含向线圈所具备的卷绕部与配置于所述卷绕部内外而形成闭合磁路的磁芯之间填充树脂的填充工序，

所述电抗器是权利要求1至12中任一项所述的电抗器，

在所述填充工序中，从所述外侧芯部的所述外方侧经由所述外侧芯部所具备的所述贯通孔向所述卷绕部的内周面与所述内侧芯部的外周面之间填充所述树脂。