CN109073962A - 光源设备、图像显示设备和光学单元 - Google Patents

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Abstract

按照本技术的一个实施例，光源设备具备色轮、旋转驱动单元和第一胶粘材料。所述色轮具有当被激发时，发出可见光的发光体。所述旋转驱动单元具有包含与色轮接触的基准面，和与色轮分离的非接触面的支持面，并旋转由支持面支持的色轮。向非接触面和色轮之间的至少一部分，涂覆所述第一胶粘材料。

Description

光源设备、图像显示设备和光学单元
技术领域
本技术涉及诸如投影仪之类的图像显示设备、适用于所述图像显示设备的光源设备、和光学单元。
背景技术
过去，诸如投影仪之类的图像显示设备已经被广泛使用。例如，来自光源的光由诸如液晶器件之类的光调制器件调制，调制光被投影到屏幕等上，以便显示图像。作为光源，使用汞灯、氙灯、LED(发光二极管)、LD(激光二极管)等。在这些光源之中，诸如LED和LD之类的固态光源具有寿命长，从而像过去的灯光更换变得不必要，以及在电源被开启之后，光源立即被点亮的优点。
例如，专利文献1记载一种使用多个激光光源的光源设备，和使用所述光源设备的图像显示设备。在记载在专利文献1中的光源设备中，如图3中所示，从光源部分出射的蓝色激光在设置在荧光体色轮上的荧光体上的预定点处被收集。荧光体被蓝色激光激发，从而产生黄色荧光。此外，荧光体透射部分的蓝色激光。结果，从荧光体色轮出射通过合成蓝色激光和黄色光而获得的白光(专利文献1的段落[0035]-[0039]等)。
引文列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开No.2014-085623
发明内容
技术问题
在如记载在专利文献1中的图像显示设备中，重要的是充分抑制荧光体色轮的变形，和防止破损等。近年来，日益要求提高投影仪的亮度，从而高输出激光等被照射到荧光体上。于是，从荧光体产生的热量增大，因此荧光体色轮的可靠性可能降低。
鉴于如上所述的情况，本技术的一个目的是提供一种可以较高地维持色轮的可靠性的光源设备、图像显示设备和光学单元。
问题的解决方案
为了实现上述目的，按照本技术的一个实施例的光源设备包括色轮、旋转驱动单元和第一胶粘材料。
所述色轮包括通过被激发，发出可见光的发光体。
所述旋转驱动单元包括包含与色轮接触的基准面和与色轮分离的非接触面的支持面，并使由支持面支持的色轮旋转。
所述第一胶粘材料被填充在非接触面和色轮之间的间隙的至少一部分中。
在该光源设备中，色轮由包括基准面和非接触面的支持面支持。此外，通过在非接触面和色轮之间填充胶粘材料，使色轮和支持面相互连接。通过按照这种方式设置用于填充胶粘材料的空间，可以减小与色轮接触的部分。因而，能够抑制在发生例如热膨胀等的情况下，作用于色轮的应力。结果，可以较高地维持色轮的可靠性。
色轮可包括由支持面支持的第一表面和在第一表面的相反侧的第二表面。这种情况下，旋转驱动单元可包括与第二表面分离地布置的旋转部件。此外，光源设备还可包括填充在旋转部件和第二表面之间的间隙的至少一部分中的第二胶粘材料。
在该光学设备中，在色轮的两侧设置间隙，并在这些间隙中填充胶粘材料。因而，能够高精度地平衡保持色轮。
色轮可包括支持发光体的基体部分。这种情况下，支持面可支持基体部分。
因而，能够充分抑制作用于基体部分的应力。
色轮可包括连接到基体部分的散热部分。这种情况下，支持面可支持散热部分。
因而，能够通过旋转驱动单元，扩散通过散热部分传递的热量，从而有效地冷却色轮。
旋转驱动单元可包括包含所述支持面的电机。
通过在电机中形成支持面，能够容易地提高色轮的可靠性。
旋转部件可以是连接到电机的转子轮毂。
通过与第二表面分离地布置转子轮毂，可容易地实现旋转部件。
旋转驱动单元可包括生成旋转力的电机，和包括所述支持面，并把电机的旋转力传给色轮的传动部件。
通过把其中形成所述支持面的传动部件连接到电机，能够容易地构成旋转驱动单元。
传动部件可以是包括所述支持面，并且连接到电机的转子轮毂。
通过在转子轮毂中形成所述支持面，能够抑制组件的数目。
所述电机可包括作为旋转部件的转子。
通过与第二表面分离地布置电机的转子，并在它们之间填充胶粘材料，能够高精度地平衡保持色轮。
所述基准面可以是上面不涂覆胶粘材料的表面。
因而，能够改善色轮的附接精度。
所述支持面可包括包含所述非接触面的主表面，和在所述主表面上形成的并且都包含所述基准面的一个或多个凸起部分。
通过在色轮的主表面上形成凸起部分，可以容易地实现基准面和非接触面。此外，基准面和非接触面的位置、大小等的设计等也变得容易。
可在色轮和把包括所述一个或多个凸起部分的周围的预定凸起区域排除在外的区域之间的间隙的至少一部分中，填充胶粘材料。
因而，能够充分防止胶粘材料被涂覆到基准面上。
基准面的面积可小于非接触面的面积。
因而，能够充分抑制作用于色轮的应力，从而改善色轮的可靠性。
按照本技术的一个实施例的图像显示设备包括光源设备、图像生成***和投影***。
所述光源设备包括色轮、旋转驱动单元、第一胶粘材料和发光面，所述发光面出射包括来自发光体的可见光的光。
所述图像生成***包括根据照射的光，生成图像的图像生成器件，和把来自光源设备的光照射到图像生成器件的照明光学***。
所述投影***投影由图像生成器件生成的图像。
按照本技术的一个实施例的光学单元包括色轮、旋转驱动单元和第一胶粘材料。
本发明的有益效果
如上所述，按照本技术，能够较高地维持色轮的可靠性。应注意的是记载在这里的效果未必受限，可以获得记载在本公开中的任意效果。
附图说明
图1是表示按照本技术的一个实施例的图像显示设备的构成例子的示意图。
图2是示意表示图1中所示的光源设备的构成例子的图。
图3是表示荧光体单元的具体构成例子的透视图。
图4是表示色轮部分的具体构成例子的示意图。
图5是表示色轮部分的具体构成例子的透视图。
图6是表示在电机的转子上形成的支持面的构成例子的透视图。
图7是沿图4和5A中的A-A线的剖视图。
图8是说明填充第一和第二胶粘材料的例子的图。
图9是表示在支持面上形成的凸起部分的其他构成例子的示意图。
图10是表示在支持面上形成的凸起部分的其他构成例子的示意图。
图11是表示色轮部分的其他构成例子的部分放大图。
图12是说明被涂覆第一胶粘材料的区域的设定例子的图。
具体实施方式
下面参考附图，说明本技术的实施例。
[图像显示设备]
图1是表示按照本技术的一个实施例的图像显示设备的构成例子的示意图。图像显示设备500用作例如用于演示或数字影院的投影仪。下面说明的本技术也适合于用于其他用途的图像显示设备。
图像显示设备500包括能够发出白光W的光源设备100、根据从光源设备100发出的白光W，生成图像的图像生成***200、和把由图像生成***200生成的图像投影到屏幕(未图示)等上的投影***400。
图像生成***200包括根据照射的光，生成图像的图像生成器件210，和把从光源设备100发出的光照射到图像生成器件210上的照明光学***220。此外，图像生成***200包括积分器器件230、偏光变换器件240和聚光透镜250。
积分器器件230包括包含二维布置的多个微透镜的第一蝇眼透镜231，和包含分别对应于第一蝇眼透镜231的微透镜地布置的多个微透镜的第二蝇眼透镜232。
从光源设备100进入积分器器件230的白光W被第一蝇眼透镜231的微透镜分成多个光通量(flux)，所述光通量被分别成像在第二蝇眼透镜232的对应微透镜上。第二蝇眼透镜232的各个微透镜起二次光源的作用，亮度均匀的多个平行光束(beam)作为入射光，被照射到偏光变换器件240上。
作为整体来看，积分器器件230包括把从光源设备100照射到偏光变换器件240上的入射光调整成均匀亮度分布的功能。
偏光变换器件240包括使通过积分器器件230等入射的入射光的偏光状态一致的功能。从偏光变换器件240经聚光透镜250等，出射包括蓝光B3、绿光G3和红光R3的白光。
照明光学***220包括分色镜260及270、反射镜280、290及300、中继透镜310及320、物镜330R、330G和330B、作为图像生成器件的液晶灯泡210R、210G和210B、和分色棱镜340。
分色镜260及270具有有选择地反射预定波长范围的色光，和透射其他波长范围的光的性质。参见图1，例如，分色镜260有选择地反射绿光G3和蓝光B3。分色镜270有选择地反射由分色镜260反射的绿光G3和蓝光B3之中的绿光G3。剩余的蓝光B3透过分色镜270。因而，从光源设备100出射的光被分成不同颜色的多个色光束。应注意的是用于把光分离成多个色光束的构成，使用的器件等不受限制。
分离后红光R3被反射镜280反射，通过经过物镜330R而被准直，随后进入红光调制液晶灯泡210R。绿光G3通过经过物镜330G而被准直，随后进入绿光调制液晶灯泡210G。蓝光B3经过中继透镜310，被反射镜290反射，在经过中继透镜320之后又被反射镜300反射。由反射镜300反射的蓝光B3通过经过物镜330B而被准直，随后进入蓝光调制液晶灯泡210B。
液晶灯泡210R、210G和210B电连接到供给包括图像信息的图像信号的信号源(例如，PC等)(未图示)。液晶灯泡210R、210G和210B根据供给的各种颜色的图像信号，每个像素地调制入射光，从而分别生成红色图像、绿色图像和蓝色图像。调制后的各种颜色的光束(形成的图像)进入分色棱镜340，从而被合成。分色棱镜340通过重叠从3个方向进入的各种颜色的光束，合成光，并把所述光射向投影***400。
投影***400投影由图像生成器件210生成的图像。投影***400包括多个透镜410等，把由分色棱镜340合成的光照射到屏幕(未图示)等上。结果，显示全色图像。
[光源设备]
图2是示意表示光源设备100的构成例子的图。光源设备100包括光源单元10、集光光学***15和荧光体单元20。
光源单元10包括多个激光光源(LD)。在本实施例中，例如，使用能够振荡具有在400nm～500nm的波长范围内的发光强度的峰值波长的蓝色激光B1的蓝色激光光源。代替激光光源，可以使用诸如LED之类的其他固态光源。另外，本技术也适用于其中代替固态光源，使用汞灯、氙灯等的情况。
集光光学***15在荧光体单元20的预定点处收集从光源单元10出射的蓝色激光B1。集光光学***15的构成不受限制，例如，可酌情使用非球面反射面、平面反射面等。利用预定的框架等，可作为一个单元地保持光源单元10和集光光学***15。
荧光体单元20包括荧光体色轮21和电机22。荧光体色轮21包括蓝色激光B1透过的圆盘状基板23，和设置在基板23上的荧光体层24。作为基板23，例如，使用诸如水晶和蓝宝石之类的晶体状部件。
荧光体层24包括由蓝色激光B1激发，从而发出荧光的荧光物质。由于荧光体层24，从光源单元10出射的部分蓝色激光B1被变换成在从红色波长范围到绿色波长范围的波长范围内的光(即，黄光)。此外，荧光体层24原样透过从光源单元10出射的部分蓝色激光B1。于是，从荧光体层24发出包括蓝色激发光和黄色荧光的光。
作为包含在荧光体层24中的荧光物质，例如，使用基于YAG(钇-铝-石榴石)的荧光体。应注意的是荧光物质的种类、激发的光的波长范围、以及通过激发生成的可见光的波长范围不受限制。
电机22连接到基板23的中心。当电机22被驱动时，荧光体色轮21绕转轴S旋转。
在利用电机22旋转基板23的状态下，从光源单元10出射蓝色激光B1。蓝色激光B1被照射到荧光体层24上，从而相对于基板23的旋转画圆。结果，如图2中所示，发出包括透过荧光体层24的蓝色激光B2，和来自荧光体层24的作为可见光的绿光G2和红光R2的白光W。
荧光体单元20对应于按照本实施例的光学单元。此外，荧光体层24对应于发光体，而基板23对应于基体部分。此外，电机22起使荧光体色轮21旋转的旋转驱动单元的作用。
[荧光体单元]
图3是表示荧光体单元20的具体构成例子的透视图。图3B是从下方看的图3A中所示的荧光体单元20的视图。荧光体单元20包括色轮部分30、透镜部分31、和作为单个单元地保持色轮部分30及透镜部分31的保持部件32。
色轮部分30包括荧光体色轮21、电机22和转子轮毂25。在荧光体色轮21的后侧的第二表面21b上，设置散热板28。散热板28连接到基板23。转子轮毂25与散热板28相向地布置在第二表面21b的中心处。
在荧光体色轮21的前侧的第一表面21a上，沿着基板23的周缘形成荧光体层24(参见图5B)。此外，电机22连接到第一表面21a的中心。色轮部分30的细节将在后面说明。
透镜部分31包括透镜壳体部分33、透镜组(未图示)和发光面(未图示)。透镜组被容纳在透镜壳体部分33中，收集从荧光体色轮21出射的白光。发光面沿着光轴L，出射收集的白光。透镜部分31的具体构成不受限制，可以任意设计。
保持部件32保持电机22和透镜壳体部分33。保持方法不受限制，可以使用诸如嵌合、粘合和螺丝接合之类的任意方法。此外，可以一体地形成保持部件32和透镜壳体部分33。
从光源单元10出射的蓝色激光B1从荧光体色轮21的第二表面21b，透过基板23，并在荧光体层上的预定点处被收集。从荧光体色轮21向透镜部分31出射白光。随后，由透镜部分31沿着光轴L出射白光W。
由于按照这种方式，荧光体单元20是作为单个单元构成的，因此能够容易并且高精度地实现透镜部分31和色轮部分30的定位。此外，通过增大荧光体色轮21的暴露部分，能够利用冷却空气等，有效地冷却从荧光体层24产生的热量。
图4和5是表示色轮部分30的具体构成例子的示意图。图5A是表示色轮部分30的后侧的透视图，而图5B是表示色轮部分30的前侧的透视图。图6是表示在电机22的转子上形成的支持面的构成例子的透视图。
图7是沿着图4和5A的A-A线的剖视图。图7对应于沿着通过图6中的支持面50上的凸起部分58的线条截取的剖视图(例如，沿着B线截取的剖视图)。
电机22是外转子式电机，包括定子26和设置成覆盖定子26的转子(旋转体)27。定子26包括附接到保持部件32的底座部分40，和由底座部分40支持的线圈机构41。柔性基板42连接到线圈机构41，通过柔性基板42供给电力。
转子27包括磁轭部分43、顶端部分44和轴部分45。磁轭部分43是覆盖线圈机构41的部分，在与线圈机构41相对的位置处设置永磁体46。顶端部分44耦接到磁轭部分43，并包括支持荧光体色轮21的支持面50。
轴部分45可旋转地设置在定子26的底座部分40上，并连接到顶端部分44。当向线圈机构41供给电力时，磁轭部分43、顶端部分44和轴部分45一体地旋转。结果，产生旋转力。
转子轮毂25连接到电机22的转子27，与转子27一体地旋转。在本实施例中，转子轮毂25起旋转部件的作用。
如在图5和6中所示，荧光体色轮21包括在其中央处具有通孔23a的基板23、在基板23的后表面23b上形成的散热板28、和在基板23的前表面23c上形成的荧光体层24。
散热板28稍小于基板23，在其中央处形成通孔28a。使通孔23a和28a的位置彼此一致地相互连接基板23和散热板28。在本实施例中，散热板28对应于散热部分，例如，使用诸如铜和铝之类具有高导热性的金属材料。通过散热板28，可在广泛的范围内扩散从荧光体层24产生的热量。
如图5B中所示，并如图6的虚线所示，在基板23的前表面23c上形成荧光体层24。在散热板28的后侧的区域的外侧的区域中，沿着周缘形成荧光体层24。
如图5A和5B中所示，上面形成荧光体层24的基板23的前表面23c和荧光体24的前表面成为荧光体色轮21的第一表面21a。另一方面，散热板28的前表面和在散热板28的外侧的基板23的后表面23b成为荧光体色轮21的第二表面21b。
如图6和7中所示，将成为荧光体色轮21的第一表面21a的基板23的前表面23c由转子27的支持面50支持。转子轮毂25分别通过基板23和散热板28的通孔23a和28a，连接到转子27的顶端部分44。于是，转子轮毂25被布置在将成为荧光体色轮21的第二表面21b的散热板28的前表面侧。
如图6中所示，顶端部分44包括支持荧光体色轮21的支持面50，和转子轮毂25附接到的附接部分51。支持面50具有环形形状，其内部区域成为附接部分51。
附接部分51包括在它和支持面50之间的边界处形成的3个肋条53、3个螺钉孔54、和中央突起部分55。基板23的通孔23a与3根肋条53接触。如图5A和7中所示，把中央突起部分55***转子轮毂25的中央附接孔29地附接转子轮毂25。通过使转子轮毂25的螺钉孔39和附接部分51的螺钉孔54的位置相互一致，并拧紧螺钉5，转子轮毂25被连接到转子27。
支持面50包括主表面57，和在主表面57上形成的3个凸起部分58。从Z向看，各个凸起部分58都具有大体圆形的平面形状。所述3个凸起部分58是沿着支持面50的周向，成大体相等的角度等间隔布置地形成的。在本实施例中，分别在形成于附接部分51中的螺钉孔54的外侧，形成所述3个凸起部分58。凸起部分58的形状、大小、位置、数目等不受限制，可以任意设计。
如图7中所示，凸起部分58的前表面是平面的，从而起按照本实施例的基准面59的作用。荧光体色轮21的基板23的前表面23c与基准面59接触。使各个凸起部分58的从主表面57起的高度一致，并设定在例如0.1mm～1mm的范围内。当然，高度不限于该范围。
主表面57的未形成凸起部分58的区域是与荧光体色轮21分离的非接触面60。于是，当荧光体色轮21由支持面50支持时，在非接触面60和基板23之间，形成空隙C1。
如图7中所示，转子轮毂25包括其中形成附接孔29的凹陷部分62，和从凹陷部分62向外延伸的法兰部分63。当附接转子轮毂25时，法兰部分63和散热板28彼此相对。此时，适当地设计转子轮毂25的附接位置或凹陷部分62的深度，以致使法兰部分63与散热板28的前表面分离。于是，在散热板28和法兰部分63之间，形成空隙C2。空隙C2的大小不受限制，可在例如0.1mm～1mm的范围内形成。通过利用螺钉5，附接转子轮毂25，能够精确地控制空隙量。
在非接触面60和基板23之间的空隙C1的至少一部分中，填充第一胶粘材料。此外，在散热板28和法兰部分63之间的空隙C2的至少一部分中，填充第二胶粘材料。一般，使用胶粘剂作为第一和第二胶粘材料，具体的材料等可以酌情设定。
图8是说明第一和第二胶粘材料的填充例子的示图。例如，如图8A中所示，通过灌注等，把第一胶粘剂65涂覆到非接触面60的预定位置。附接荧光体色轮21，以致与凸起部分58的基准面59接触。结果，在间隙C1的一部分中填充第一胶粘剂65，从而电机22的转子27和荧光体色轮21被充分连接。应注意的是未对基准面59涂覆任何胶粘材料，从而使基准面59和基板23直接相互接触。
如图8B中所示，在荧光体色轮21被连接到支持面50之后，通过灌注等，向散热板28上的与转子轮毂25的法兰部分63相对的区域63R的预定位置，涂覆第二胶粘剂66。转子轮毂25通过荧光体色轮21的通孔23a，被附接到转子27的附接部分51。结果，在空隙C2的一部分中，填充第二胶粘剂66，从而转子27和转子轮毂25被充分连接。
应注意的是，也可在转子轮毂25的法兰部分63的下表面上，涂覆第二胶粘剂66，以便附接到转子27的附接部分51。
这样，在荧光体色轮21的第一表面21a和第二表面21b两者上，形成空隙C1和C2。在空隙C1和C2中，填充第一和第二胶粘剂65和66，从而从荧光体色轮21的两个表面夹着地保持荧光体色轮21。
待涂覆第一和第二胶粘剂65和66的区域的大小、位置、数目等不受限制，可以任意设计。例如，可以分别向非接触面60的整个区域，和与法兰部分63相对的区域63R的整个区域，涂覆第一和第二胶粘剂65和66。当向较宽的区域涂覆第一和第二胶粘剂65和66时，能够牢固地附接荧光体色轮21，从而提高可靠性。另一方面，通过有选择地设定涂覆区域，能够简化胶粘剂涂覆过程，并抑制材料成本。可以每个用户地酌情进行设定，以便获得期望的可靠性。
如上所述，在按照本实施例的光源设备100中，荧光体色轮21由包括基准面59和非接触面60的支持面50支持。此外，通过在非接触面60和荧光体色轮21之间的间隙C1中填充第一胶粘剂65，荧光体色轮21和支持面50被连接。
通过使荧光体色轮21接触基准面59，能够精确地确定荧光体色轮21的表面位置，并充分抑制荧光体色轮21的附接位置的变化等。此外，还能够充分抑制荧光体色轮21的偏心和表面摇动。由于基准面59上未被涂覆第一胶粘剂65，因此能够精度极高地确保表面位置。结果，能够高效产生白光W，从而能够实现高亮度。
此外，通过形成空隙C1，作为将被填充第一胶粘剂65的空间，能够在减小荧光体色轮21和转子27相互直接接触的部分的同时，实现荧光体色轮21和转子27之间的充分连接。因而，例如，在由从荧光体层24等产生的热量等引起热膨胀的情况下，能够充分抑制作用于荧光体色轮21的基板23等的应力。此外，通过第一胶粘剂65，能够分散作用于荧光体色轮21的应力。这不限于发生热膨胀之时，即使在归因于其他原因，在基板23或转子27中发生微小变形等的情况下，也能够充分抑制所述微小变形等的影响。结果，能够较高地维持荧光体色轮21的可靠性。
另外在荧光体色轮21的前侧，形成空隙C2，并在其中填充第二胶粘剂66。结果，在充分连接散热板28和转子轮毂25时，可充分抑制在发生热膨胀等之时，作用于荧光体色轮21的应力。此外，由于荧光体色轮21是从两个表面夹着地保持的，因此能够高精度地平衡保持荧光体色轮21。
过去，为了紧固在投影仪等中使用的荧光体色轮，使用了从两侧接触并夹捏保持部件的方法、粘合荧光体色轮的一侧的方法，或者组合地使用这些方法的方法。在不使用胶粘材料等的情况下，夹捏荧光体色轮的方法中，保持部件和荧光体色轮是利用螺钉等牢固地连接的，以便维持附接精度。结果，在发生热膨胀等之时，应力集中在保持部件和荧光体色轮之间的接触部分，从而存在会发生诸如色轮的较大变形或者色轮的破裂之类的破损的可能性。另外，在一侧粘合方法中，由于被涂覆胶粘剂的胶粘表面成为表面位置的基准，因此易受胶粘变化的影响，从而高精度附接一直困难。
相反，在本技术中，使基准面59和荧光体色轮21相互接触，以便确保荧光体色轮21的表面位置。结果，易于获得初始位置精度，从而能够表现出较高的附接精度。除基准面59以外的区域成为非接触面60，并用胶粘材料填充形成的空隙。因而，能够充分减小荧光体色轮21被不必要地挤压的部分，从而充分抑制施加于荧光体色轮21的负荷。于是，能够充分防止色轮的破裂等，从而实现高可靠性。
<其他实施例>
本技术不限于上述实施例，可以实现各种其他实施例。
图9和10是表示在支持面50上形成的凸起部分58的其他构成例子的示意图。如图9A中所示，在支持面50上，可以每隔大体90°形成4个圆形凸起部分58a。或者，如图9B中所示，可以每隔大体45°形成8个矩形凸起部分58b。另外，可以从附接部分51的中心放射状地形成多个凸起部分。
如图10A中所示，可在支持面50的宽度方向的大体中央处形成环状凸起部分58c(阴影部分)。或者，如图10B中所示，可以同心地形成多个环状凸起部分58d。通过按照这种方式形成凸起部分58，能够容易地形成基准面59和非接触面60。此外，基准面59和非接触面60的形状、大小、位置等也可容易地设计。
通过扩大基准面59，能够提高荧光体色轮21的附接精度。另一方面，通过减小基准面59的大小，能够降低作用于荧光体色轮21的应力。一般，基准面59的面积被设计成小于非接触面60的面积。这使得能够表现出高可靠性。当然，本技术不限于此，可以每个用户地适当进行设定，以致荧光体色轮21能够发挥期望的特性。
图11是表示色轮部分的其他构成例子的部分放大图。在图11A中所示的色轮部分130中，荧光体色轮21由支持面50支持，以致散热板28接触凸起部分58的基准面59。具体地，荧光体色轮21是上下颠倒地设定的。这种情况下，散热板28的前表面成为荧光体色轮21的第一表面。此外，基板23的前表面成为荧光体色轮21的第二表面。通过使散热板28接触基准面59，能够通过转子27，散逸传递给散热板28的热量。于是，能够高效地冷却从荧光体层产生的热量，从而充分抑制热量的影响。结果，能够提高荧光体色轮21的可靠性。
即使在使基板23接触基准面59的情况下，传递给基板23的热量也可通过转子27被散逸，从而能够获得散热效果。通过使散热板28接触，能够提高其散热效果。应注意的是可在基板23的两侧，形成散热板28。这进一步改善了热扩散效果。
在图11B中所示的色轮部分140中，在转子轮毂125的法兰部分163上，形成包括一个或多个凸起部分158的支持面150。于是，在法兰部分163上，形成基准面159和非接触面160。与荧光体色轮21的法兰部分163相对的散热板28的前表面成为第一表面，并使之与基准面159接触。此外，在散热板28和非接触面160之间，填充第一胶粘材料。一般，在荧光体色轮21被粘附到转子轮毂125的状态下，把转子轮毂125附接到转子127，不过当然不限于此。
将成为荧光体色轮21的第二表面的基板23的前表面和转子127是彼此分离地设定的。在基板23和转子127之间，填充第二胶粘材料。结果，从两侧充分保持荧光体色轮21。这样，可在荧光体色轮21的前侧形成支持面150。在图11中所示的例子中，转子轮毂125起把电机122的旋转力传送给荧光体色轮21的传动部件的作用。此外，转子27起旋转部件的作用。
传动部件可被布置在相对于荧光体色轮，布置电机的一侧。具体地，电机的转子、传动部件和荧光体色轮可按所述顺序布置。随后，诸如转子轮毂之类的旋转部件被连接到转子或传动部件。因而，能够从两侧保持荧光体色轮。通过作为与电机分离的部件地形成传动部件，可以使用常用电机。此外，旋转驱动单元的设计等变得容易。
作为按照本技术的传动部件和旋转部件，可以使用不同于电机和转子轮毂的组件。同时，通过在转子或转子轮毂上形成支持面，能够抑制组件的数目，并且能够降低组件成本。应注意的是本技术适用于诸如内转子式电机之类的任意电机。
利用包括支持面的电机或传动部件，只保持荧光体色轮的第一表面的构成也是可能的，即，其中在荧光体色轮的第二表面侧，不布置转动部件的构成。例如，取决于转速、使用模式等，即使只保持第一表面的构成也可被充分使用。
图12是说明待涂覆第一胶粘材料的区域的设定例子的示图。可以设定利用凸起部分58(基准面59)作为基准的禁止涂覆区域，以致第一胶粘材料不被涂覆到基准面59上。例如如图12中所示，包括凸起部分58和凸起部分58的周围的凸起部分区域70被设定为禁止涂覆区域。在排除凸起部分区域70之外的区域和荧光体色轮之间的间隙的至少一部分中，填充第一胶粘材料。结果，能够充分防止发生第一胶粘材料到基准面59的粘附等。应注意的是凸起部分区域70的形状和大小可被任意设定。
在支持面上，可形成一个或多个凹陷部分。这种情况下，凹陷部分以外的区域成为基准面，凹陷部分之内的表面成为非接触面。此外，非接触面可以是曲面。非接触面的形状不受限制，只要形成用于填充胶粘材料的空隙即可。
按照上面说明的本技术的特征部分中的至少两个特征部分可被组合。换句话说，可在不区分各个实施例的情况下，任意组合记载在各个实施例中的各种特征部分。此外，上面说明的各种效果仅仅是例子，不应局限于此，也可获得其他的效果。
应注意的是本技术也可采取以下构成。
(1)一种光源设备，包括：
色轮，所述色轮包括通过被激发，发出可见光的发光体；
旋转驱动单元，所述旋转驱动单元包括包含与色轮接触的基准面和与色轮分离的非接触面的支持面，并使由支持面支持的色轮旋转；和
第一胶粘材料，所述第一胶粘材料被填充在非接触面和色轮之间的间隙的至少一部分中。
(2)按照(1)所述的光源设备，其中
色轮包括由支持面支持的第一表面和在第一表面的相反侧的第二表面，
旋转驱动单元包括与第二表面分离地布置的旋转部件，和
光源设备还包括
填充在旋转部件和第二表面之间的间隙的至少一部分中的第二胶粘材料。
(3)按照(1)或(2)所述的光源设备，其中
色轮包括支持发光体的基体部分，和
支持面支持基体部分。
(4)按照(1)或(2)所述的光源设备，其中
色轮包括连接到基体部分的散热部分，和
支持面支持散热部分。
(5)按照(1)-(4)任意之一所述的光源设备，其中
旋转驱动单元包括包含所述支持面的电机。
(6)按照(2)所述的光源设备，其中
旋转驱动单元包括包含所述支持面的电机，和
旋转部件是连接到电机的转子轮毂。
(7)按照(1)-(4)任意之一所述的光源设备，其中
旋转驱动单元包括生成旋转力的电机，和包括所述支持面，并把电机的旋转力传给色轮的传动部件。
(8)按照(7)所述的光源设备，其中
传动部件是包括所述支持面，并且连接到电机的转子轮毂。
(9)按照(2)所述的光源设备，其中
传动部件是包括所述支持面，并且连接到电机的转子轮毂，和
所述电机包括作为旋转部件的转子。
(10)按照(1)-(9)任意之一所述的光源设备，其中
所述基准面是不被涂覆胶粘材料的表面。
(11)按照(1)-(10)任意之一所述的光源设备，其中
所述支持面包括包含所述非接触面的主表面，和在所述主表面上形成的，并且都包含所述基准面的一个或多个凸起部分。
(12)按照(11)所述的光源设备，其中
在色轮和把包括所述一个或多个凸起部分的周围的预定凸起区域排除在外的区域之间的间隙的至少一部分中，填充胶粘材料。
(13)按照(1)-(12)任意之一所述的光源设备，其中
基准面的面积小于非接触面的面积。
附图标记列表
C1,C2 空隙
20 荧光体单元
21 荧光体色轮
21a 第一表面
21b 第二表面
22,122 电机
23 基板
24 荧光体层
25,125 转子轮毂
26 定子
27,127 转子
28 散热板
30,130,140 色轮部分
50,150 支持面
57 主表面
58,58a-58d,158 凸起部分
59,159 基准面
60,160 非接触面
65 第一胶粘剂
66 第二胶粘剂
70 凸起部分区域
100 光源设备
200 图像生成***
400 投影***
500 图像显示设备

Claims (15)

1.一种光源设备，包括：
色轮，所述色轮包括通过被激发而发出可见光的发光体；
旋转驱动单元，所述旋转驱动单元包括包含与色轮接触的基准面和与色轮分离的非接触面的支持面，并使由支持面支持的色轮旋转；和
第一胶粘材料，所述第一胶粘材料被填充在非接触面和色轮之间的间隙的至少一部分中。
2.按照权利要求1所述的光源设备，其中
所述色轮包括由支持面支持的第一表面和在第一表面的相反侧的第二表面，
旋转驱动单元包括与第二表面分离地布置的旋转部件，以及
光源设备还包括
填充在旋转部件和第二表面之间的间隙的至少一部分中的第二胶粘材料。
3.按照权利要求1所述的光源设备，其中
所述色轮包括支持发光体的基体部分，以及
支持面支持基体部分。
4.按照权利要求1所述的光源设备，其中
所述色轮包括连接到基体部分的散热部分，以及
支持面支持散热部分。
5.按照权利要求1所述的光源设备，其中
旋转驱动单元包括包含所述支持面的电机。
6.按照权利要求2所述的光源设备，其中
旋转驱动单元包括包含所述支持面的电机，以及
旋转部件是连接到电机的转子轮毂。
7.按照权利要求1所述的光源设备，其中
旋转驱动单元包括生成旋转力的电机，和包括所述支持面并把电机的旋转力传给所述色轮的传动部件。
8.按照权利要求7所述的光源设备，其中
传动部件是包括所述支持面并且连接到电机的转子轮毂。
9.按照权利要求2所述的光源设备，其中
传动部件是包括所述支持面并且连接到电机的转子轮毂，以及
所述电机包括作为旋转部件的转子。
10.按照权利要求1所述的光源设备，其中
所述基准面是不被涂覆胶粘材料的表面。
11.按照权利要求1所述的光源设备，其中
所述支持面包括包含所述非接触面的主表面，和在所述主表面上形成的并且都包含所述基准面的一个或多个凸起部分。
12.按照权利要求11所述的光源设备，其中
在所述色轮和把包括所述一个或多个凸起部分的周围的预定凸起区域排除在外的区域之间的间隙的至少一部分中，填充所述胶粘材料。
13.按照权利要求1所述的光源设备，其中
所述基准面的面积小于非接触面的面积。
14.一种图像显示设备，包括：
(a)光源设备，所述光源设备包括
色轮，所述色轮包括通过被激发而发出可见光的发光体，
旋转驱动单元，所述旋转驱动单元包括包含与色轮接触的基准面和与色轮分离的非接触面的支持面，并使由支持面支持的色轮旋转，
第一胶粘材料，所述第一胶粘材料被填充在非接触面和色轮之间的间隙的至少一部分中，和
发光面，所述发光面出射包括来自发光体的可见光的光；
(b)图像生成***，所述图像生成***包括
基于照射的光生成图像的图像生成器件，和
把来自光源设备的光照射到图像生成器件上的照明光学***；以及
(c)投影***，所述投影***投影由图像生成器件生成的图像。
15.一种光学单元，包括：
色轮，所述色轮包括通过被激发而发出可见光的发光体；
旋转驱动单元，所述旋转驱动单元包括包含与色轮接触的基准面和与色轮分离的非接触面的支持面，并使由支持面支持的色轮旋转；和
第一胶粘材料，所述第一胶粘材料被填充在非接触面和色轮之间的间隙的至少一部分中。
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