CN109068836B - 具有模制尖端的绞合线刷及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种刷子，包括线芯；形成在线芯的远端上的圆形尖端，圆形尖端与线芯部是一体的并且通过在远端熔化或焊接线芯的一部分而形成；以及在远端通过球窝连接附接到线芯的模制尖端。

Description

具有模制尖端的绞合线刷及其组装方法

技术领域

本发明广泛涉及绞合线刷，更具体地说，涉及具有模制涂敷器或清洁尖端的绞合线刷，以及相关的组装方法。

背景技术

用于清洁器皿内表面和/或用于涂抹化妆品或其他个人护理产品的组合物的刷子在本领域中是公知的。一种是绞合线刷这种类型的刷子，其通常用于各种应用，包括但不限于孔清洁，打磨、去毛刺或涂油，管道或器皿清洁，烧杯清洁，***、步枪和***枪清洁，医疗设备清洁，医疗和牙科程序，医疗应用以及个人护理产品(包括睫毛膏等)的应用。绞合线刷也称为螺旋形的、管烟道、瓶子、管道、锅炉或动力刷，并且其通常由多根刷毛构成，这些刷毛由形成刷芯的一对绞合的金属丝保持和固定。刷毛通常由某种类型的丙烯酸纤维形成并且从所述刷子的纵向轴线或芯径向延伸，通常形成大致圆柱形的外观。然而，很容易理解的是，根据具体用途，刷毛可以由任何合适的材料形成，包括金属，例如不锈钢、黄铜或青铜、尼龙、特氟隆、聚丙烯、马或猪毛。而且，根据具体应用，刷子的端部也可以变化。例如，刷子可以具有粗切的尖端、圆形的尖端或直立的或扇形的尖端，并且可以具有长端或手柄、短端或具有各种配置(例如环或弯曲部分)的涂饰端。

除了或者代替通过绞合的线芯将刷毛保持在适当位置之外，其他刷子可以使用由模制塑料或橡胶部件组成的涂敷器或清洁尖端，模制塑料或橡胶部件包括附接到刷子的芯部的塑料或橡胶刷毛。然而，将这种模制尖端附接到刷子的芯部的现有方法通常可能是不可靠的。例如，这种模制尖端可能易于从刷子的芯部脱离，特别是当用于如医疗应用和***清洁的应用(其中需要适当的力来实现清洁、去毛刺等)中。在这样的应用中，由清洁动作产生的力有时会导致尖端的脱离和绞合的线芯的散开，这可能导致线芯通常尖锐的或粗糙的端的暴露，从而使得器皿更容易刮伤等。另外，尖端的脱离可能导致被清洁或去毛刺的器皿内留下不希望的碎屑，例如刷毛或盖。因此需要增加这种刷子的结构强度，以防止在需要适当的力来实现清洁、去毛刺、涂油等的应用中散开。

鉴于与用于形成绞合线刷，且更具体地，用于形成具有模制塑料或橡胶涂敷器或清洁尖端的刷子的已知技术和方法相关的问题，需要一种改进的刷子，改进的刷子不易于尖端分离，并且可以快速且容易地组装。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种刷子。

本发明的另一个目的是提供一种绞合线刷。

本发明的另一个目的是提供一种具有模制涂敷器或清洁尖端的绞合线刷。

本发明的另一个目的是提供一种绞合线刷，其具有模制涂敷器或清洁尖端，其可以快速且容易地与线芯组装。

本发明的另一个目的是提供一种绞合线刷，其具有其与绞合的线芯保持牢固接合的模制涂敷器或清洁尖端。

根据本发明的实施例，刷子包括线芯，形成在线芯的远端上的圆形尖端，圆形尖端与线芯是一体的，并通过在远端熔化或焊接线芯的一部分形成，以及在远端通过球窝连接附接到线芯的模制尖端。

根据本发明的另一实施例，一种形成具有模制尖端的绞合线刷的方法包括提供具有线芯的刷子，通过施加能量到所述端部在其一端熔化线芯的一部分形成圆形尖端，并通过球窝连接将模制尖端固定到线芯的端部。

根据本发明的又一实施例，刷子包括第一刷子构件，该第一刷子构件包括具有近端和远端的线芯，以及形成在所述线芯的所述近端和所述远端中的至少一个上的大致的球形尖端；第二刷子构件，该第二刷子构件包括具有近端和远端的线芯，以及形成在所述线芯的所述近端和所述远端中的至少一个上的大致的球形尖端；以及连接构件，该连接构件具有主体，该主体具有形成在所述主体的第一端中的第一插槽和形成在所述主体的第二端中的第二插槽。所述第一刷子构件的大致的球形尖端容纳在所述连接构件的所述第一插槽中，以及所述第二刷子构件的大致的球形尖端容纳在所述连接构件的所述第二插槽中，以使得所述第一刷子构件和所述第二刷子构件以串行配置连接在一起。

附图说明

通过参考附图阅读以下对非限制性实施例的描述，将更好地理解本发明，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的具有模制尖端的刷子的透视图；

图2是图1的刷子的侧视图；

图3是图1的刷子沿图2中A-A线的横截面图；

图4是图1的刷子的分解图；

图5是图1的刷子的分解图沿图4中的B-B线的横截面图；

图6是根据本发明的一个实施例的具有双模制尖端的刷子的横截面图；

图7是根据本发明的实施例的具有替代尖端的绞合线刷的透视图；

图8是图7的刷子的侧视图；

图9是图7的刷子沿图8中的A-A线的横截面图；

图10是图7的刷子的另一个透视图；

图11是根据本发明的一个实施例的具有替代尖端的绞合线刷的透视图；

图12是图11的刷子的侧视图；

图13是图11的刷子沿图12中的A-A线的横截面图。

图19是根据本发明的一个实施例的替代刷尖的透视图；

图20是图19的刷尖的侧视图；

图21是图19的刷尖沿图20中的B-B线的横截面图；

图14是根据本发明的一个实施例的具有替代尖端的绞合线刷的透视图；

图15是图14的刷子的侧视图；

图16是图14的刷子沿图15中的A-A线的横截面图；

图17-19是根据本发明的一个实施例的替代刷尖的各种视图；

图20-22是图17的刷尖的各种视图，示出了附在绞合线刷的圆形尖端；

图23-25是根据本发明的一个实施例的替代刷尖的各种视图；

图26-28是图23的刷尖的各种视图，示出了附在绞合线刷的圆形尖端；

图29是根据本发明另一实施例的刷子的透视图；

图30是图29的刷子的横截面图；

图31是图29的刷子的手柄的握持部分的透视图；

图32是图29的刷子的手柄的连接构件的透视图；

图33是图29的刷子的手柄的侧视图；

图34是图29的刷子的连接元件的透视图；以及

图35是图34的连接元件的侧视图。

具体实施方式

本发明涉及一种清洁或涂敷器装置，更具体地是一种具有模制塑料或橡胶尖端的刷子，并且还涉及一种制造或组装该清洁或涂敷器装置的方法。刷子尤其适用于清洁器皿的内表面，例如在医疗应用中如导管、关节镜装置、相机等的清洁，以及用于清洁***、步枪和***枪。此外，刷子适用于应用组合物，例如个人护理(例如睫毛膏的应用)应用。

现在参考图1和图2，示出了根据本发明的一个实施例的刷子10。如图所示，刷子10包括限定杆的芯线部12，由芯线部12固定并从其径向延伸的多个纤维或刷毛14，以及在其远端连接到芯线部12的模制尖端16。手柄(未示出)可以固定到与模制尖端16相对的杆的端部，以允许使用者抓握和操纵刷子10。

在一个实施例中，刷子可以通过使用柔韧的金属线以常规方式制造，依靠自身可逆地向后折叠。多根预定长度的刷毛置于该线的两个共同延伸的支柱部之间。然后将金属线绞合以形成螺旋构造的芯部12，其在刷毛长度的中点处抓牢刷毛，使得刷毛14弯曲并折叠成两半。刷毛14的外尖端限定了预定直径的大致的圆柱形形状或圆锥形状。刷毛14可以被进一步修整以达到各种附加的形状。虽然这是形成绞合线刷的示例性方法，但是容易理解的是，可以采用本领域中已知的用于形成绞合线刷的任何制造工艺或方法，而不脱离本发明的范围。

例如，容易理解的是，可以使用多根金属线代替上述单根金属线。在这种情况下，多根金属线可以彼此相邻放置，多根刷毛被置于金属线之间，并且这些金属线绞合在一起以形成螺旋构造的芯部并将刷毛锚固在适当位置。形成线刷和绞合线刷的其他方法和构造在本领域中是已知的，并且可以结合在当前设计中，而不脱离本发明的范围。

在一个实施例中，螺旋金属线芯12由至少两个共同延伸的支柱部构成，所述支柱部以螺旋构造彼此绞合并锚固刷毛块。金属线芯12可以由镍合金、钛合金、不锈钢合金、碳钢合金、钴合金或铝合金构成，但是在不脱离本发明的范围的情况下可以使用其他金属或金属合金。在其他实施例中，芯线部可以包括单根长度的线，并且刷子不需要包括由线芯保持就位的刷毛。

现在转向图3，4和5，如下文所述，芯线部/杆12的远端形成有一体的、大致为球形的尖端或球18，其限定了用于模制尖端16的保持装置或锚固点。如美国专利No.8850650中所公开的(其通过引用整体并入本文)，在绞合芯12以锚固刷毛14之后，通过熔化或焊接芯部12的远端，可以在线芯的远端上形成一体的球18。特别地，为了在芯12的刷毛端上形成光滑且大致为圆形的球18，本发明使用高能熔焊来在其远端处“熔化”刷子10的线芯12。例如，在“破鼻(broken nose)”刷的情况下，使用焊接将预先构造的芯线部的共同延伸的支柱部的端面熔化成一致的、光滑的且不可分离的圆形尖端。在“连续端”刷的情况下，焊接远端也熔化和消除任何尖锐的或不均匀的边缘，并且同样形成一致的、光滑的且不可分离的圆形尖端。另外，在远端处熔化芯部12还消除了可能存在的任何污染物陷窝。一旦熔合，共同延伸的支柱部不能彼此分离，并且圆形尖端也与芯部12不可分离。重要地，芯线部12的远端的焊接或熔化导致球18与刷子10的芯线部12之间的冶金结合。

具体的焊接技术(例如激光、气体保护钨极电弧焊接(GTAW)、等离子电弧焊接和电子束焊接)可用于熔化刷毛端120以形成球形尖端18。特别地，对于气体保护钨极电弧焊接，优选的参数范围是0.001毫安培到200安培，对于电子束焊接，优选的参数范围是15千伏到200千伏，对于等离子弧焊接，优选的参数范围是1安培-200安培，但是可以使用其他参数。对于激光技术，优选近紫外和/或近红外激光源，但是可以使用其他波长来实现本发明的目的。尽管这里描述的实施例公开了球形尖端，但在某些实施例中，尖端可以是大致为球形的(即，不是完全球形的)。如下文所述，这个尖端可以是球形的，从而其可以被保持在一个相应的形状(例如，球形插槽)内。

本发明的另一个优点是，球形尖端18一旦形成就不能与线芯12分离，因为芯12和尖端18是一体焊接或熔化的部件，即芯线部12和球形尖端18是同质的(由同一块材料形成，没有添加任何其他数量的材料)。本发明的形成在刷子10上的熔化尖端18的另一个优点是这种尖端增加了刷子本身的结构强度，这有助于充分地确保线芯12的支柱部不会变成散开的。

与上述相关，这个一体的、球形尖端18还提供了一种机构，通过该机构模制尖端16可以附接并锚固到刷子10的远端。例如，在一个实施例中，模制尖端16可包括模制芯部20和容纳在模制芯部20上的模制刷毛部22。如图4和5的最佳示出，模制芯部20是具有端部24的大致为圆柱形的部分，端部24具有开口26，开口26穿过芯部延伸到与端部24相对的基本上为球形的空腔28。如下文详细讨论的，球形空腔28限定了插槽，该插槽的尺寸和形状基本上可以在其中紧密地容纳刷子10的芯部12的球形的球18。在一个实施例中，模制尖端16的模制芯部20由塑料或其他聚合物形成。

还如图4和5所示，模制尖端16的模制刷毛部22限定了大致中空的主体，该主体具有从其向外延伸的多个刷毛30。中空主体的内部的尺寸和形状设计成在其中紧密地容纳模制芯部20。在优选实施例中，模制尖端16的模制刷毛部22是由橡胶形成的。

在一个实施例中，模制芯部20可以通过本领域已知的任何方式固定到模制刷毛部22，例如利用粘合剂等。在其他实施例中，模制刷毛部22和模制芯部20可以形成为单个的一体的部分。模制刷毛部22和模制芯部20可以利用本领域已知的任何模制工艺(例如注塑、旋转模塑、热成型等)形成。

在一个实施例中，在通过将模制刷毛部22与模制芯部20结合而形成模制尖端16之后，通过使模制尖端16在芯12的远端上滑动直到球形的球18接触肩部32(在插槽28和延伸穿过芯部20的圆柱形空腔之间)，可以将模制尖端16固定到刷子的线芯12上。然后利用轴向压力迫使球形的球18进入插槽28内的固定的位置，形成球窝型接头或连接。在该位置，插槽28和球18的几何结构防止模制尖端16与刷子10的芯部12分离，并将模制尖端16牢固地保持在芯部12的远端上。如图3和5所示，插槽28可以形成在模制尖端16的远端处，使得线芯部12的至少一部分容纳在模制尖端16中的通道内。该配置在模制尖端16和线芯12之间提供更稳固的连接，最小化尖端16相对于线芯12的横向或枢转运动。在某些实施例中，可以预料的，对应于各种功能的各种模制尖端可以选择性地与线芯12连接和分离，以提供迄今为止在本领域中未见过的功能和定制水平。

重要地，这种球窝型连接提供了一种将模制塑料或橡胶刷毛块组装到绞合线刷的远端上的成本划算且高效的装置。此外，球窝连接机制提供了比现有方法和装置更不易于分离的安全连接。与现有装置相比，在模制尖端确实与芯线部分离的极少数情况下，芯线部的一体尖端18的光滑表面防止刷子刮擦、划伤或损坏敏感表面，特别是在用户检测到这种分离之前。

此外，在本发明的又一个实施例中，提供了一种用于在清洁装置上形成保护尖端的方法。这种方法涉及制造刷子，特别是如上所述的绞合线刷。该方法还包括以下步骤：将刷子或清洁装置的刷毛端定位在电极或激光器附近，屏蔽刷毛块，并将刷子的预先构造的芯线部“熔化”成一致的、光滑的、一体的和不可分割的圆形尖端。如上所述，圆形尖端一旦形成，是不能与线芯分离的，因此降低了清洁表面损坏的风险。另外，该方法还包括通过将模制尖端推到芯的圆形尖端上直到芯的圆形尖端被容纳在模制尖端内的插槽中，以将具有多个刷毛的模制尖端附接到刷子的圆形尖端。

虽然上述实施例考虑了模制的橡胶刷毛块与绞合线刷的远端的连接，但是本发明在这方面不限于此。特别地，具有本发明的球窝连接机制的刷子可以用于各种应用中，以将各种附件固定到刷子(该刷子具有一体的、圆形尖端)的线芯部的远端。例如，本发明考虑用于化妆品应用，例如用于将注模成型部件连接到用于指甲油和睫毛膏应用的绞合线刷，用于医疗应用(包括内窥镜检查、细胞学检查、一般清洁、探针等)，***护理应用(包括拭子和刷子)以及一般清洁应用。如上所述，线刷10的芯部12的一体的球18可用于将各种附件连接到刷子10的远端，并且不限于连接刷毛部等。例如，在一个实施例中，球18可用于将圆顶或盘形隔板或刮板连接到线芯部，以用于清洁内表面或将组合物均匀地施加到这样的内表面。

如图6所示，还可以预料的，与刷毛块相对的芯线部的近端(例如，手柄端)也可以被熔化以形成第二圆形的、一体的尖端50，第二模制尖端52或其他附件可以通过类似的球窝型连接附接到第二圆形的、一体的尖端50。第二模制尖端例如可以具有与刷子远端上的模制尖端不同的刷毛构造(例如，更短或更密集的刷毛)，或者可以是完全不同的附件(例如，隔板52或刮板)。因此，本发明的刷子可以提供双重功能或用途，从而不需要使用多个不同的刷子来执行不同的功能。

图7-10示出了附接到绞合线刷200的球形或球状尖端18的替代的模制刷尖100。绞合线刷200以与上述的绞合线刷相同的方式形成，并且具有相同的构造。如图所示，刷尖100是具有芯部102的单个模制件，其包括球状插槽104，以及连接到芯部102并从芯部102延伸的多个刷毛106。与上述尖端16相反，刷尖100的插槽102位于尖端100的近端(即，不是在远端)。刷子200的尖端18容纳在刷尖200的插槽104中。如图7-10所示，刷尖100和刷子200之间的连接点位于组装刷的中点。如图10所示，这允许刷尖100相对于刷子200枢转(即，铰接的球窝接头允许围绕这种接头枢转)。

图11-13示出了附接到绞合线刷200的球形或球状尖端18的替代模制刷尖300。绞合线刷200以与上述的绞合线刷相同的方式形成，并且具有相同的构造。如图所示，刷尖300是具有芯部302的单个模制件，其包括位于其远端的球状插槽304，以及连接到芯部302并从芯部302延伸多个刷毛306。与上述尖端16类似，刷尖300的插槽302位于尖端300的远端。如图所示，刷子200的尖端18容纳在刷尖300的插槽304中，从而使得组装刷包括刷毛部14(刷毛通过刷子的绞合的芯部12固定就位)和刷毛部302(刷毛形成在模制尖端300中)。

图14-16示出了另一个模制刷尖400，其附接到绞合线刷200的球形或球状尖端18。绞合线刷200以与上述的绞合线刷相同的方式形成，并且具有相同的构造。如图所示，刷尖400是单个模制件，其具有限定球状插槽404的芯部402，以及连接到芯部402并从芯部402延伸的多个刷毛406。刷子200的尖端18容纳在刷尖400的插槽404中，从而使得组装刷包括刷毛部14(刷毛通过刷子的绞合的芯部12固定就位)和刷毛部402(刷毛形成在模制尖端400中)。

现在转向图17-19，示出了根据本发明另一实施例的模制刷尖500。如图所示，刷尖500是具有芯部502的单个模制件，包括在其远端的球状插槽504和连接到芯部502并从芯部502延伸的多个刷毛506。与上述尖端16类似，刷尖500的插槽502位于尖端500的远端。

图20-22示出了连接到绞合线刷200的球形或球状尖端18的刷尖500。绞合线刷200以与上述的绞合线刷相同的方式形成，并且具有相同的构造。如图所示，刷子200的尖端18容纳在刷尖500的插槽504中，从而使得组装刷包括刷毛部14(刷毛通过刷子的绞合的芯部12固定就位)，和刷毛部502(刷毛形成在模制尖端500的芯部502中)。特别地，如图所示，尖端500的刷毛排506被容纳在刷子200的绞合的线芯12的刷毛14中间，以形成嵌套或相互啮合的刷毛排列。

最后转到图23-25，示出了根据本发明又一实施例的模制刷尖600。如图所示，刷尖600是具有芯部602的单个模制件，包括位于其远端的球形插槽604，以及连接到芯部502并从芯部502延伸的多个刷毛606。与上述尖端16类似，刷尖600的插槽502位于尖端600的远端。

图26-28示出了连接到绞合线刷200的球形或球状尖端18的刷尖600。绞合线刷200以与上述的绞合线刷相同的方式形成，并且具有相同的构造。如图所示，刷子200的尖端18容纳在刷尖600的插槽604中，使得组装刷包括刷毛部14(刷毛通过刷子的绞合的芯部12固定就位)，以及刷毛部602(刷毛形成在模制尖端600的芯部602中)。特别地，如图所示，尖端600的刷毛排606被容纳在刷子200的绞合的线芯12的刷毛14中间，以形成刷毛的嵌套排列。如将容易理解的，利用具有这种刷毛606构造的尖端600作为具有一体的、圆形尖端18的绞合线刷200的附件允许组装刷的一部分中的刷毛排列比刷子其他部分的刷毛更密集。

最后转到图29-35，本发明并不局限于仅仅将模制尖端固定到绞合线刷的末端。特别地，可以设想的，球形尖端还可以用作锚定点，以便以串联配置将各种附件和装置彼此连接。例如，如图29-35所示，本发明的***和方法可用于将多个刷毛部彼此连接以形成用于清洁纵向孔(例如枪械的枪管)的装置700。

如图29和30所示，例如，装置700可以包括手柄710和多个刷子(例如绞合线刷712、714、716)，多个刷子连接到手柄710并通过多个耦合或连接构件718端对端地连接。在一个实施例中，装置710还可以包括位于刷子712和手柄710中间的间隔元件720(在图28和29中描绘为根据上文描述的过程形成的绞合的线芯部，在其相对的两端具有球形尖端722、724)，用于将刷子712、714、716与手柄710远侧隔开。

如图31-33所示，手柄710可以是包括夹持构件726和螺纹孔的两件式零件，夹持构件726具有相对的臂728、730，螺纹孔构造成螺纹地容纳耦合构件732的相应的螺柱或轴734。或者，夹持构件726和耦合构件可以形成为一体的部件。如图32的最佳示出，耦合构件732包括插槽736，插槽736位于与螺柱734相对的耦合构件732的端部中，并且构造成容纳在间隔元件722的近端上的球形尖端或球722(或者，替代地，刷子的球形尖端)。

如图34和35所示，连接构件718每个包括大致圆柱形的主体738，主体738具有一对相对的凹槽或形成在其相对端的球状插槽740、742。插槽740、742被构造成容纳间隔元件720、刷子(712、714、716)中的一个或如刮板或隔板的其他附件的球形、球状尖端。在一个实施例中，连接构件718、耦合构件732和夹持构件726可以由塑料或其他聚合物形成，但是也可以使用本领域已知的其他材料而不脱离本发明的更广泛的方面。

再次参考图29和30，间隔元件720、刷子712、714、716和其他附件可以以上述方式各自制造成在其一端或两端包括球形尖端750(即，通过焊接或熔化每个这样的附件或刷子的线芯部的端部)。然后，间隔元件720、刷子712、714、716和其他附件可以通过在连接构件718的插槽内配合球形尖端而端对端地串联连接以形成链。然后可以将装置700***纵向孔(例如枪管)中，并通过孔拉动装置700以进行表面准备或清洁。在一个实施例中，刷子712、714、716可以多于或少于三个刷子，并且可以具有彼此不同的规格(例如，不同的刷毛密度、刚度、厚度、刷毛块直径等)，以提供不同的表面处理。重要地，该配置允许任何这样的装置通过添加或减去刷子或附件以易于定制或适于执行特定功能。

虽然上述实施例公开并示出了机械配合的使用(例如搭扣配合或摩擦配合)来将球形尖端固定到模制尖端、连接构件或耦合构件，但是也可以使用其他冗余固定装置而不脱离本发明的更广泛的方面。例如，在某些实施例中，可以施加热量(例如施加到模制尖端或连接构件)以使模制尖端或连接构件稍微熔化或热收缩，从而使得其中的内部通道和/或插槽更紧密地符合线芯的球状末端。另外，可以选择性地将热量施加到模制尖端上以形成朝向芯线部延伸的尖头或凸起，以阻止模制尖端从芯线部移除。

尽管已经关于其详细实施例示出和描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物替换其元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，旨在本发明不限于以上详细描述中公开的特定实施例，而是本发明将包括落入本公开范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种刷子，包括：

具有近端和远端的线芯；

在所述线芯的所述远端形成的圆形尖端，所述圆形尖端与所述线芯是一体的，并且所述圆形尖端通过在所述远端熔化或焊接所述线芯的一部分而形成；

连接到所述线芯上的模制尖端；

其中所述线芯的所述圆形尖端容纳在形成于所述模制尖端的主体中的插槽内，以将所述模制尖端固定到所述线芯上；

其中所述线芯包括至少两个支柱部，所述支柱部以螺旋构造彼此绞合；

其中所述刷子包括多个刷毛，所述刷毛在所述支柱部之间锚固在所述线芯中并从所述线芯径向向外延伸；以及

其中所述圆形尖端是大致的球形尖端；以及

其中，所述模制尖端包括从所述主体延伸的多个刷毛。

2.根据权利要求1所述的刷子，其中：

所述支柱部是由金属制成的；以及

所述模制尖端是由橡胶或塑料中的至少一种制成的。

3.根据权利要求2所述的刷子，其中：

所述插槽位于所述模制尖端的近端。

4.根据权利要求2所述的刷子，其中：

所述插槽位于所述模制尖端的远端。

5.根据权利要求1所述的刷子，其中：

所述球形尖端由来自所述线芯的现有材料制成，而不添加任何其他数量的材料。

6.根据权利要求1所述的刷子，其中：

所述模制尖端的所述刷毛的至少一部分与所述线芯的所述刷毛相互啮合。

7.根据权利要求1所述的刷子，进一步包括：

形成在所述线芯的所述近端上的第二球形尖端，所述第二球形尖端与所述线芯是一体的，并且所述第二球形尖端通过在所述近端熔化或焊接所述线芯的一部分而形成。

8.根据权利要求6所述的刷子，进一步包括：

第二模制尖端，所述第二模制尖端被安装至所述线芯的第二球形尖端；

其中所述线芯的所述第二球形尖端容纳在形成于所述第二模制尖端中的插槽内，以将所述第二模制尖端固定至所述线芯。

9.一种形成绞合线刷的方法，包括以下步骤：

提供具有线芯和多个刷毛的刷子，所述线芯包括至少两个支柱部，所述支柱部以螺旋构造彼此绞合，所述多个刷毛限定了从所述线芯径向延伸并在所述支柱部之间锚固在所述线芯中的刷毛块；

通过向远端施加能量源，在所述线芯的远端熔化所述线芯的一部分，以形成与所述线芯一体的大致的球形尖端；以及

通过将所述线芯的所述球形尖端容纳在形成于模制尖端的主体中的插槽内，将包括从所述模制尖端的主体延伸的多个刷毛的所述模制尖端安装至所述球形尖端。

10.根据权利要求9所述的方法，其中：

所述将所述模制尖端安装到所述球形尖端的步骤包括：使所述线芯和所述模制尖端中的至少一个相对于所述线芯和所述模制尖端的另一个轴向移动，直到所述球形尖端被容纳在所述模制尖端的所述插槽内。

11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括以下步骤：

在所述熔化步骤之前，对所述刷毛块屏蔽所述能量源，以防止损坏所述刷毛块。

12.根据权利要求10所述的方法，其中：

所述线芯包括多个由金属形成的绞合的支柱部；

所述模制尖端由塑料和橡胶中的至少一种形成。

13.根据权利要求12所述的方法，其中：

所述插槽位于所述模制尖端的近端。

14.根据权利要求12所述的方法，其中：

所述插槽位于所述模制尖端的远端。

15.根据权利要求12所述的方法，其中：

所述熔化所述线芯的一部分以形成所述球形尖端的步骤是通过激光束焊接、气体保护钨极电弧焊接、等离子电弧焊接和电子束焊接中的至少一种来实现的。

16.根据权利要求9所述的方法，进一步包括步骤：

通过向近端施加能量源，在所述线芯的近端熔化所述线芯的一部分以形成第二大致的球形尖端；以及

将第二模制尖端安装到第二球形尖端。

17.根据权利要求9所述的方法，其中：

所述模制尖端限定了具有第一插槽和与第一插槽相对的第二插槽的连接构件；

其中所述第一插槽被配置为容纳所述刷子的所述球形尖端，以及

其中所述第二插槽被配置为容纳形成于第二刷子的端部的第二球形尖端，以使所述刷子和所述第二刷子端对端连接。

18.一种刷子，包括：

第一刷子构件，包括具有近端和远端的线芯，以及形成在所述线芯的所述近端和所述远端中的至少一个上的大致的球形尖端；

第二刷子构件，包括具有近端和远端的线芯，以及形成在所述线芯的所述近端和所述远端中的至少一个上的大致的球形尖端；以及

连接构件，具有主体，所述主体具有形成在所述主体的第一端中的第一插槽和形成在所述主体的第二端中的第二插槽；

其中所述第一刷子构件的大致的球形尖端容纳在所述连接构件的所述第一插槽中，并且所述第二刷子构件的大致的球形尖端容纳在所述连接构件的所述第二插槽中，以使得所述第一刷子构件和所述第二刷子构件以串行配置连接在一起。

19.根据权利要求18所述的刷子，其中：

所述第一刷构件和所述第二刷构件的大致的球形尖端分别与所述第一刷构件和所述第二刷构件的线芯是一体的，并且通过分别熔化或焊接所述第一刷子构件和所述第二刷子构件的线芯的一部分而形成。

20.根据权利要求19所述的刷子，进一步包括：

具有插槽的手柄；

间隔元件，所述间隔元件通过球窝连接连接到所述手柄，所述间隔元件具有在近端的第一大致的球形尖端和在远端的第二大致的球形尖端，所述第一大致的球形尖端通过在所述近端熔化或焊接所述间隔元件而形成，以及所述第二大致的球形尖端通过在远端熔化或焊接所述间隔元件而形成，所述第一大致的球形尖端容纳在所述手柄的所述插槽中；以及

第二连接构件，通过相应的球窝连接与所述间隔元件和所述第一刷子连接；

其中所述第二连接构件具有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽被配置为容纳所述间隔元件的第二大致的球形尖端，所述第二插槽被配置为容纳所述第一刷子构件的第二大致的球形尖端；

其中所述手柄、所述间隔元件、所述第一刷子构件和所述第二刷子构件端对端连接。

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