CN109060786A - 测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，旨在提供一种安全可靠，测量精确度高自动监测设备。本发明通过下述技术方案予以实现：光电计量模块通过多通道旋转切换阀串联电磁阀、分光光度计和温度传感器，分光光度计通过比色皿分路并联指示剂微量滴定泵和滴定剂微量滴定泵，多通道旋转切换阀通过管路连接电动阀和待测水样预处理模块控制的管网，中央控制器按照硫酸浓度监控器预设控制流程，控制打开电动阀，根据指示剂微量滴定泵指示剂颜色跳变时滴入的次数，计算出待测水样的硫酸浓度，并显示在硫酸浓度监控器上。本发明解决了现有技术分析时间长，人为误差大，技能要求高，非一般人员所胜任，需要多人配合，分析成本很高的缺陷。

Description

测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法

技术领域

本发明涉及一种硫酸浓度含量的自动监测设备，尤其是用于测定企业生产过程中所产生废水的硫酸浓度含量的检测装置。测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法

背景技术

在工业生产过程及污水处理中，水溶液的酸碱度对氧化反应、还原反应、结晶、吸附、沉淀等的进行，具有很重要的影响。对于污水我国规定要用重铬酸钾法进行测定其测得的值称为化学需氧量。化学需氧量(ChemicalOxygenDemand简称COD)是指在强酸并加热条件下用重铬酸钾作为氧化剂，处理水样时所消耗氧化剂的量以氧的mgL来表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。COD作为还原性物质指标是除氯离子之外的无机还原物质的耗氧全包括在内。由于水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一，但只能反映能被氧化的有机物污染，不能反映多环芳烃、PCB、二英类等的污染状况。COD标准测量方法在强酸性溶液中用一定量的重铬酸钾氧化水样中的还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂用硫酸亚铁铵溶液回滴。COD不能涵盖测定所有的有机物，同时其又是一个条件性指标，如具有相同COD理论含量，但化学结构不同的物质其实际测定结果是不同的。因此若将COD作为有机物含量来看，则不是计量学上不变性原则所要求的理想标准体系显示出了其不合理性。通常所说的溶液PH值，实际是溶液酸碱度的一种表示方法，它是溶液中氢离子浓度的常用对数的负值。工业中测量ph的方法，归结为测定被测溶液中的两个电极之间的电位差，在实际测量中，由于发送器的内阻很高，尽管它可输出数十到数百毫伏的电动势，如果测量仪器的输出抗阻不能远远大于发送器的内阻，就很难保证测量的准确度和灵敏度。因此工业酸度计的测量仪器实质上是一个具有高输入阻抗的直流放大器，它将发送器输出的直流电压信号，经过调制放大和解调后，输出至电流表或电子电位差计对ph值进行显示及记录。应用于工业流程分析的酸度计，其发送器装于分析现场，而测量仪器则安装在就地仪表盘上或中央控制室内，电势信号需作远距离传送，其传送导线需要采用具有高绝缘电阻的高频电缆。当用普通电缆时，则灵敏度下降使误差增大。此外由于仪表的高阻特性，要求接线端子随时保持清洁，一旦受到污染，其绝缘性能可能下降几个数量级，致使整机的灵敏度和准确度降低。硫酸浓度计可以安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，可以直接显示质量百分比(Percent)、折射率(R.I.)、固形物含量(S.G.)、密度(T.T.A)或用户自定义的单位，现场显示并可以模拟信号(RS232)远传至电脑进行即时数据存储；通过4-20mA信号远传至PLC/DCS/变频器进行监控或控制。因此，硫酸浓度监控器已成为各大化工产品的必备理化监测设备。工业生产中，会在各种工艺生产流程中使用硫酸，生产过程中废水中会含有各种浓度的硫酸。根据生产负荷和工艺的需求，硫酸浓度含量会有很大的波动，这会影响后续工艺和生产品质，因此需要对硫酸浓度进行准确的测定，用于指导生产。

硫酸溶液的浓度与其密度、电导率、折射率、声速等许多物理量都有相互关系，因此原则上可以用其中某一物理量的变化来表征浓度的变化。检测硫酸浓度常用的仪器很多，主要有利用临界角测量的折光浓度计、电导式浓度计、电磁式浓度计、密度式浓度计、核辐射式浓度计等，但设备成本和测定成本都很高，计量单元和反应单元的泵、管较多仪器结构相对复杂。目前可用于工业废水硫酸浓度精确检测的方法有超声波测定硫酸浓度、电导率换算硫酸浓度以及手工分析三种方法。超声波测定浓酸浓度其精确测量范围只局限于90％以上的浓硫酸，低于这个浓度无法检测；电导率换算硫酸浓度是以工业电导仪,通过测量溶液的电导率而间接的获得溶液的浓度。电导率换算硫酸浓度只适用于纯净硫酸，检测生产过程中金属离子特别复杂的情况时误差会很大。此外,电导率测量传感器如采用直流供电或低频供电，溶液会发生电解作用，在电解过程中，由于电极表面形成双电层或电极附近电解液的浓度发生变化会导致化学极化效应与浓差极化效应。手工分析方法通常检测生产过程中废水硫酸浓度的方式来进行人工分析,主要是由具有丰富专业工作经验人员，利用先验知识进行手工分析。人工检测方式需要专职人员，整个测试过程需要多人配合，且测试过程操作多种设备，分析成本很高，样品采样具有一定危险性，分析时间长，人为误差大，技能要求高，非一般人员所胜任。

发明内容

本发明的目的是针对目前检测生产过程中废水硫酸浓度难度大的问题，提供一种安全可靠，测量精确度高、分析时间短、无人值守分析测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法。

本发明的上述目的可通过以下措施来实现：测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，具有如下技术特征：制备一个工作在金属机柜1中的硫酸浓度监控器2和通过金属机柜1隔层控制电磁阀5、光电计量模块6、蠕动泵7和多通道旋转切换阀8的中央控制器13，多通道旋转切换阀8通过管路连接电动阀12和待测水样预处理模块17控制的管网；光电计量模块6通过多通道旋转切换阀8串联电磁阀5、分光光度计15和温度传感器16，分光光度计15通过比色皿4分路并联指示剂微量滴定泵3和滴定剂微量滴定泵14，中央控制器13按照硫酸浓度监控器2预设控制流程，控制打开电动阀5，根据指示剂微量滴定泵3指示剂颜色跳变时滴入的次数，计算出待测水样的硫酸浓度，将计算数据实时显示到硫酸浓度监控器2上。

本发明相比于现有技术具有如下效果。

安全性高。本发明采用工作在金属机柜1中的硫酸浓度监控器2，通过金属机柜1隔层控制电磁阀5、光电计量模块6、蠕动泵7和多通道旋转切换阀8的中央控制器13完成硫酸含量的自动监测，淘汰了内部线缆,避免了线路缠，集成度高，可以避免人工检测方式采样的危险性，通过掩蔽剂可掩蔽Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、Al3+、Ti2+等金属离子，具有很高的安全性。

无人值守。本发明采用中央控制器13按照硫酸浓度监控器2预设控制流程，控制打开电动阀5，根据指示剂微量滴定泵3指示剂颜色跳变时滴入的次数，计算出待测水样的硫酸浓度，并显示在硫酸浓度监控器从水样采样、检测分析、数据计算到数据上报全过程自动控制无人值守，解决了人工检测方式需要专职人员，多种设备测试操作的安全性差的问题。

测量精确。本发明采用光电计量模块6通过多通道旋转切换阀8串联电磁阀5、分光光度计15和温度传感器16，分光光度计15通过比色皿4分路并联指示剂微量滴定泵3和滴定剂微量滴定泵14，中央控制器13按照硫酸浓度监控器2预设控制流程完成整个检测分析流程，根据大量实验数据计算，硫酸浓度监控器2分析数据与手工分析数据相对误差小于±5％，具有很高的精确度。这种都由精密仪器完成的测量数据，示值误差≤3％，最低可检测浓度低至0.1％。

分析时间短。本发明通过多通道旋转切换阀8通过管路连接电动阀12和待测水样预处理模块17控制的管网，中央控制器13按照硫酸浓度监控器2预设控制流程，检测分析水样采样低浓度硫酸含量，实时上报并存储数据，大大缩短了测试所需的时间。整个分析流程不超过20分钟，重复性≤1％比传统仪器设备，分析时间远小于人工平均分析所需时间1小时，并且大大降低了成本。克服了现有技术分析时间长，人为误差大，技能要求高，非一般人员所胜任，需要多人配合，分析成本很高的缺陷。

本发明能适用于金属离子特别复杂的水样，尤其是涉及所测水样金属离子特别复杂，及所测水样硫酸浓度含量特别低的场合。

附图说明

图1是本发明废水中硫酸浓度含量自动监测设备的透视图。

图2是图1的自动监测流程图。

图3是不同浓度水样滴定曲线示意图。

图中：1金属机柜，2硫酸浓度监控器，3指示剂微量滴定泵，4比色皿，5电磁阀，6光电计量模块，7蠕动泵，8多通道旋转切换阀，9掩蔽剂瓶，10滴定剂瓶，11指示剂瓶，12电动阀，13中央控制器，14滴定剂微量滴定泵，15分光光度计，16温度传感器，17待测水样预处理模块，18FEP管。

下面结合附图和实例进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所描述的实施例范围之中。

具体实施方式

参照图1。在以下描述的实施例中，一种测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，包括工作在金属机柜1中的硫酸浓度监控器2，通过金属机柜1隔层控制电磁阀5、光电计量模块6、蠕动泵7和多通道旋转切换阀8的中央控制器13。其中，光电计量模块6通过多通道旋转切换阀8串联电磁阀5、分光光度计15和温度传感器16，分光光度计15通过比色皿4分路并联指示剂微量滴定泵3和滴定剂微量滴定泵14，多通道旋转切换阀8通过管路连接电动阀12和待测水样预处理模块17控制的管网。掩蔽剂瓶9、滴定剂瓶10和指示剂瓶11出口管线和电动阀12相连多通道旋转切换阀8，指示剂瓶11瓶体通过待测水样预处理模块17管路与两个电动阀12并联。中央控制器13按照硫酸浓度监控器2预设控制流程，控制打开电动阀5；生产过程废水的待测水样在管道压力作用下，自动流入待测水样预处理模块17后沉淀水样中的固体杂质；中央控制器13控制多通道旋转切换阀8切换通道，联通待测水样通道；转动取样蠕动泵7，将待测水样抽入光电计量模块6中，当待测水样达到光电计量模6刻度线时停止转动取样蠕动泵7，再控制多通道旋转切换阀8切换通道联通比色皿4，转动取样蠕动泵7将待测水样抽入比色皿4，反复上述流程将固定量的稀释蒸馏水、金属离子掩蔽剂、比色指示剂按顺序取入比色皿4内，并混合均匀，通过滴定剂微量滴定泵14向比色皿4中滴入滴定剂，改变溶液酸碱度，使进入指示剂微量滴定泵3的比色指示剂颜色发生跳变；并通过分光光度计15检测比色皿4内比色指示剂颜色的跳变，中央控制器13根据指示剂微量滴定泵3指示剂颜色跳变时滴入的次数，计算出待测水样的硫酸浓度，并显示在硫酸浓度监控器上。通过硫酸浓度监控器2通讯接口将硫酸浓度上传至工厂数据***。

参阅图2。硫酸浓度监控器2带有硫酸浓度监控器。硫酸浓度监控器2准备就绪，首先判断是否进入流程标识，是则进入待测水样预处理流程，按照最短时间间隔设置时间标识，每个时间标识的时间间隔最短为20分钟，否则返回准备检测的数据初始化，直到准备就绪。进入待测水样预处理流程后，通过硫酸浓度监控器2运用中央控制器13打开电动阀，中央控制器13按照工作程序和循环检测流程启动时间标识，每检测到一个新的时间标识，硫酸浓度监控器2启动一次分析流程，将每个分析流程可分为4个分步流程，首先是待测水样预处理；其次是各种试剂和待测水样定量采集；再次是滴定至指示剂颜色跳变；最后是数据处理。

在待测水样预处理过程中，首先硫酸浓度监控器2启动电动阀，待测水样进入预处理沉淀，完成待测水样预处理沉淀后，关闭电动阀；中央控制器13控制多通道旋转切换阀8旋转切换蠕动泵7和滴定剂微量滴定泵14定量采集各种试剂和待测水样，采集滴定剂瓶10中的蒸馏水、掩蔽剂瓶9中的金属离子掩蔽剂、指示剂瓶11中的指示剂，然后按顺序取入比色皿4内并混合均匀；通过滴定剂微量滴定泵14向比色皿4中滴入滴定剂，改变溶液酸碱度，使进入指示剂微量滴定泵3的比色指示剂颜色发生跳变，分光光度计15读取指示剂颜色，分光光度计15判断指示剂颜色是否跳变，是则完成滴定，否则返回重新滴入滴定剂；直到指示剂产生颜色跳变完成滴定；滴定完成后进行数据处理，中央控制器13根据指示剂微量滴定泵3指示剂颜色跳变时滴入的次数，计算出待测水样的硫酸浓度数据，通过显示在硫酸浓度监控器2进行数据显示与传输，通过通讯接口将硫酸浓度数据上传至工厂数据***。

在待测水样预处理中，中央控制器13控制启动电动阀12，待测水样从管道中自动流入待测水样预处理模块16中的管道内，通过一个40目的Y型过滤器后在透明PVC管道内静置沉淀，然后，关闭电动阀12，待测水样预处理完成。

在试剂和待测水样定量采集中，以采集稀释待测水样为实例介绍，硫酸浓度监控器2采集掩蔽剂和蒸馏水流程与此流程相同，只是各种试剂与待测水样通过FEP管18连接在多通道旋转切换阀8的不同的通道上。通过中央控制器13控制多通道旋转切换阀8旋转，选择联通不同的通道来各种试剂通道与待测水样。

硫酸浓度监控器2根据定量采集稀释待测水样流程，首先，通过中央控制器13控制多通道旋转切换阀8切换至待测水样通道，联通待测水样预处理模块17上待测水样管道；然后，通过逆时针转动蠕动泵7挤压蠕动泵管在管道内形成负压，通过负压将待测水样吸至光电计量模块6，当待测水样抵达光电计计量模块6相应刻度时，光电计量模块6产生一个停止信号，蠕动泵7停止转动；最后，多通道旋转切换阀8切换通道，打开电磁阀5联通比色皿4，顺时针转动蠕动泵7，将待测水样推至比色皿4中，结束定量采集待测水样流程，循环重复上述流程，将掩蔽剂试剂和蒸馏水不断定量加入比色皿4中。

中央控制器13控制微量滴定泵3动作3次，将指示剂加入比色皿4内。微量滴定泵3每动作1次，滴入指示剂20μL，指示剂总量为60μL，结束试剂和待测水样定量采集。

滴定时：首先，中央控制器13控制多通道旋转切换阀8切换至电磁阀5控制通道，打开电磁阀5，联通比色皿4管道，蠕动泵7顺时针转动挤压蠕动泵管，在比色皿4内产生气泡，使溶液混合均匀；然后中央控制器13控制滴定剂微量滴定泵14动作一次，向比色皿4内滴入滴定剂，每动作1次，滴入滴定剂量为20μL，重复性误差不超过±5％。中央控制器13控制分光光度计15读取比色皿4透射光强度，并将它转换成一个数字信号，每滴入一滴滴定剂，读取一次透射光信号，当分光光度计15检测到透射光强度发生一个快速上涨，然后快速下降的跳变。最后，中央控制器13控制分光光度计15采集与比色皿4连接的温度传感器16数据，并将滴定数据和温度数据上传至中央控制器13，指示剂颜色跳变的滴定完成。

参阅图3。不同浓度水样滴定时透射光强变化曲线图所示。在图3不同浓度水样滴定时透射光强变化曲线图中，纵坐标表示指示剂颜色变化；横坐标表示不同浓度含量硫酸的滴定剂滴入量。根据文献资料《GBT11198.1-1989工业硫酸硫酸含量的测定和发烟硫酸中游离三氧化硫含量的计算滴定法》标准记载，硫酸含量与滴定液体积成正比。中央控制器13按重量百分比，根据数据处理计算公式计算硫酸浓度，

式中：C为滴定剂标准溶液的浓度，单位mol/L；V为滴定剂的用量，k为温度补偿系数,v为待测水样体积；t为根据温度传感器16测量数据，K为比例常数。

硫酸浓度监控器2通过中央控制器13根据上述数据处理计算公式滴定次数乘以每滴体积20μL，ml，计算硫酸浓度，然后透过3次迭代计算后，将计算数据实时显示到硫酸浓度监控器2，并通过串行链路应用协议Modbus RTU方式实时上传，数据上传后，一个分析流程结束，硫酸浓度监控器2进入准备状态，等待下一个分析流程的启动。在Modbus RTU模式发送数据中，Modbus RTU协议的数据以二进制进行编码，每个字节的数据只需要一个字节的通信量。

Claims (10)

1.一种测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，具有如下技术特征：制备一个工作在金属机柜(1)中的硫酸浓度监控器(2)和通过金属机柜(1)隔层控制电磁阀(5)、光电计量模块(6)、蠕动泵(7)和多通道旋转切换阀(8)的中央控制器(13)，多通道旋转切换阀(8)通过管路连接电动阀(12)和待测水样预处理模块(17)控制的管网；光电计量模块(6)通过多通道旋转切换阀(8)串联电磁阀(5)、分光光度计(15)和温度传感器(16)，分光光度计(15)通过比色皿(4)分路并联指示剂微量滴定泵(3)和滴定剂微量滴定泵(14)，中央控制器(13)按照硫酸浓度监控器(2)预设控制流程，控制打开电动阀(5)，根据指示剂微量滴定泵(3)指示剂颜色跳变时滴入的次数，计算出待测水样的硫酸浓度，将计算数据实时显示到硫酸浓度监控器(2)上。

2.如权利要求1所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：硫酸浓度监控器(2)通过中央控制器(13)，根据上述数据处理计算公式滴定次数乘以每滴体积20μL，ml，计算硫酸浓度，然后透过3次迭代计算后，将计算数据实时显示到硫酸浓度监控器2，并通过串行链路应用协议Modbus RTU方式实时上传，数据上传后，一个分析流程结束，硫酸浓度监控器2进入准备状态，等待下一个分析流程的启动。

3.如权利要求1所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：生产过程废水的待测水样在管道压力作用下，自动流入待测水样预处理模块(17)后沉淀水样中的固体杂质；中央控制器(13)控制多通道旋转切换阀(8)切换通道，联通待测水样通道；转动取样蠕动泵(7)将待测水样抽入光电计量模块(6)中，当待测水样达到光电计量模(6)刻度线时，停止转动取样蠕动泵(7)，再控制多通道旋转切换阀(8)切换通道联通比色皿(4)，转动取样蠕动泵(7)将待测水样抽入比色皿(4)，反复上述流程，将固定量的稀释蒸馏水、金属离子掩蔽剂、比色指示剂按顺序取入比色皿(4)内，并混合均匀，通过滴定剂微量滴定泵(14)向比色皿(4)中滴入滴定剂，改变溶液酸碱度，使进入指示剂微量滴定泵(3)的比色指示剂颜色发生跳变；并通过分光光度计(15)检测比色皿(4)内比色指示剂颜色的跳变，中央控制器(13)根据指示剂微量滴定泵(3)指示剂颜色跳变时滴入的次数，计算出待测水样的硫酸浓度，并显示在硫酸浓度监控器上。

4.如权利要求1所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：硫酸浓度监控器(2)准备就绪，中央控制器(13)首先判断是否进入流程标识，是则进入待测水样预处理流程，按照最短时间间隔设置时间标识，每个时间标识的时间间隔最短为20分钟，否则返回准备检测的数据初始化，直到准备就绪。

5.如权利要求1所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：进入待测水样预处理流程后，硫酸浓度监控器(2)运用中央控制器(13)打开电动阀，中央控制器(13)按照工作程序和循环检测流程启动时间标识，每检测到一个新的时间标识，硫酸浓度监控器(2)启动一次分析流程，将每个分析流程分为4个分步流程，首先是待测水样预处理，其次是各种试剂和待测水样定量采集，再次是滴定至指示剂颜色跳变，最后是数据处理。

6.如权利要求1所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：在待测水样预处理过程中，首先硫酸浓度监控器(2)启动电动阀，待测水样进入预处理沉淀，完成待测水样预处理沉淀后，关闭电动阀；中央控制器(13)控制多通道旋转切换阀(8)旋转切换蠕动泵(7)和滴定剂微量滴定泵(14)，定量采集各种试剂和待测水样，采集滴定剂瓶(10)中的蒸馏水、掩蔽剂瓶(9)中的金属离子掩蔽剂和指示剂瓶(11)中的指示剂，然后按顺序取入比色皿(4)内并混合均匀；通过滴定剂微量滴定泵(14)向比色皿(4)中滴入滴定剂，改变溶液酸碱度，使进入指示剂微量滴定泵(3)的比色指示剂颜色发生跳变，分光光度计(15)读取指示剂颜色，分光光度计(15)判断指示剂颜色是否跳变，是则完成滴定，否则返回重新滴入滴定剂，直到指示剂产生颜色跳变完成滴定；滴定完成后进行数据处理，中央控制器(13)根据指示剂微量滴定泵(3)指示剂颜色跳变时滴入的次数，计算出待测水样的硫酸浓度数据，通过显示在硫酸浓度监控器进行数据显示与传输。

7.如权利要求1所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：在待测水样预处理中，中央控制器(13)控制启动电动阀(12)，待测水样从管道中自动流入待测水样预处理模块(16)中的管道内，通过一个40目的Y型过滤器后，在透明PVC管道内静置沉淀，然后，关闭电动阀(12)，待测水样预处理完成；在试剂和待测水样定量采集中，硫酸浓度监控器(2)采集掩蔽剂，各种试剂与待测水样通过FEP管(18)连接在多通道旋转切换阀(8)的不同的通道上；通过中央控制器(13)控制多通道旋转切换阀(8)旋转，选择联通不同的通道来各种试剂通道与待测水样。

8.如权利要求1所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：硫酸浓度监控器(2)根据定量采集稀释待测水样流程，首先，通过中央控制器(13)控制多通道旋转切换阀(8)切换至待测水样通道，联通待测水样预处理模块(17)上待测水样管道；然后，通过逆时针转动蠕动泵(7)挤压蠕动泵管在管道内形成负压，通过负压将待测水样吸至光电计量模块(6)，当待测水样抵达光电计计量模块(6)相应刻度时，光电计量模块(6)产生一个停止信号，蠕动泵(7)停止转动；最后，多通道旋转切换阀(8)切换通道，打开电磁阀(5)联通比色皿(4)，顺时针转动蠕动泵(7)，将待测水样推至比色皿(4)中，结束定量采集待测水样流程，循环重复上述流程，将掩蔽剂试剂和蒸馏水不断定量加入比色皿(4)中，中央控制器(13)控制微量滴定泵(3)动作3次，将指示剂加入比色皿(4)内；微量滴定泵(3)每动作1次，滴入指示剂20μL，指示剂总量为60μL，结束试剂和待测水样定量采集。

9.如权利要求8所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：滴定时：首先，中央控制器(13)控制多通道旋转切换阀(8)切换至电磁阀(5)控制通道，打开电磁阀(5)，联通比色皿(4)管道，蠕动泵(7)顺时针转动挤压蠕动泵管，在比色皿(4)内产生气泡，使溶液混合均匀；然后中央控制器(13)控制滴定剂微量滴定泵(14)动作一次，向比色皿(4)内滴入滴定剂，每动作1次，滴入20μL滴定剂量；中央控制器(13)控制分光光度计(15)读取比色皿(4)透射光强度，并将它转换成一个数字信号，每滴入一滴滴定剂，读取一次透射光信号，当分光光度计(15)检测到透射光强度发生一个快速上涨，然后快速下降的跳变；最后，中央控制器(13)控制分光光度计(15)采集与比色皿(4)连接的温度传感器(16)的数据，并将滴定数据和温度数据上传至中央控制器(13)，指示剂颜色跳变的滴定完成。

10.如权利要求1所述的测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法，其特征在于：中央控制器(13)按重量百分比，根据数据处理计算公式根据数据处理计算公式 计算硫酸浓度，式中：C为滴定剂标准溶液的浓度，单位mol/L；V为滴定剂的用量，k为温度补偿系数,v为待测水样体积；t为根据温度传感器的测量数据。