CN109057507A - 一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法，该限位装置包括方形底板、弧形板、包裹层和保护层，弧形板设置在方形底板上表面、一组对边上，弧形板的两个端部与底板之间固定连接；弧形板外侧面设有包裹层，包裹层外侧面涂覆有保护层。弧形板为第一弧形板或者第二弧形板；第一弧形板呈圆弧状，弧心角为0‑180°；第二弧形板呈U型。包裹层为工程塑料合金板。本发明结构简单、设计巧妙，制作容易，有普适性。镶嵌式防倾覆限位装置的布设有效的保证了施工安全和安装质量，也节约了施工成本。本施工方法可避免现有电视塔高耸钢桅杆施工中常采用“倒装法”提升施工工艺中，出现钢桅杆重心偏提升吊点上方的情况。
Description
技术领域
本发明涉及桅杆辅助设备技术领域，特别涉及一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法。
背景技术
近年来电视塔钢桅杆的安装采用提升施工工艺已经得到广泛应用，施工工艺也日益成熟，塔吊钢桅杆***混凝土桅杆筒体内一定长度，一般采用倒装法提升施工。
但当遇到特殊情况，例如各段钢桅杆在混凝土桅杆筒内分段倒装提升一定高度后，再进行相邻段钢桅杆对接焊口焊接，至上而下组装钢桅杆，形成整体后，整体提升吊装至设计高度，由于钢桅杆截面尺寸会存在收缩，导致分段桅杆的重心点高于提升点，将存在倾覆隐患或影响安装质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法，要解决目前提升施工工艺中桅杆重心偏提升吊点上方，容易出现桅杆发生大幅度偏斜的、钢桅杆***混凝土筒体后不能保持竖向直立的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明的一方面提供一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，该限位装置包括方形底板3、弧形板、包裹层6和保护层7，所述弧形板有两块并且分别设置在方形底板3的一组对边上，所述弧形板的两个端部与底板3之间固定连接；弧形板外侧面设有包裹层6，弧形板与包裹层6之间通过锚固螺栓12连接；包裹层6外侧面涂覆有润滑保护层7。
进一步，弧形板为第一弧形板4或者第二弧形板13；第一弧形板4呈圆弧状，弧心角为0-180°；第二弧形板13呈U型。
进一步，包裹层6为工程塑料合金板。
进一步，该限位装置还包括第一加劲板10；第一加劲板10至少有三块并且平行间隔的设置在两块弧形板内侧面。
进一步，该限位装置还包括第二加劲板11；第二加劲板11贴合设置在弧形板内侧面。
进一步，所述润滑保护层7为黄油层。
本发明的另一方面提供带有桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体，包括混凝土桅杆筒体9和通过膨胀螺栓5设置在混凝土桅杆筒体9内壁上的防倾覆限位装置；
混凝土桅杆筒体9顶部开设有第一方形孔，混凝土桅杆筒体9底部开设有第二方形孔，第一方形孔和第二方形孔之间为连续变截面的方形孔道；
第一方形孔的边长小于第二方形孔的边长。
进一步，防倾覆限位装置至少有两组，第一组防倾覆限位装置环向均匀间隔设置在混凝土桅杆筒体9内壁、靠近第一方形孔的一侧；第二组防倾覆限位装置环向均匀间隔设置在混凝土桅杆筒体9内壁、靠近第二方形孔的一侧。
本发明还提供上述带有桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体的施工方法，施工方法的具体步骤如下：
步骤一，混凝土桅杆筒体9中心正下方各楼层提升通道洞口尺寸复核；
步骤二，混凝土桅杆筒体9强度检测满足设计要求；
步骤三，在混凝土桅杆筒体9内壁四面测量放线，定位防倾覆限位装置的安装位置；
步骤四，在防倾覆限位装置的安装位置打孔并安装膨胀螺栓5；
步骤五，组装防倾覆限位装置；
步骤六，将步骤五中组装好的防倾覆限位装置用膨胀螺栓5固定到放线安装位置；
步骤七，分段钢桅杆8组装和焊接，提升施工和监测。
进一步，步骤五具体为：
第一，在方形钢板底板3上钻螺栓孔；
第二，在两块弧形板的内侧面上焊接至少三块第一加劲板10；第一加劲板10之间相互平行间隔设置；
第三，在弧形板内侧面焊接第二加劲板11；
第四，将弧形板焊接在方形钢板底板3上；
第五，在第四步中得到的组合件外侧面包裹一层工程塑料合金板；
第六，涂抹保护层7；
第七，质检后，待用。
本发明的有益效果体现在：
1， 本发明提供的一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法，结构简单、设计巧妙，制作和安装容易。镶嵌式防倾覆限位装置的布设有效的保证了施工安全和安装质量，也节约了施工成本。
2， 本发明提供的一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法，具有较好的普适性。弧形板可以为弧心角为0-180°的圆弧状第一弧形板，也可以为U型第二弧形板。弧形板可以使防倾覆限位装置能适应混凝土桅杆筒体两端孔径差别大，以及孔道内径变化多的情况。
3， 一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法的优势在于，第一，混凝土桅杆筒体长度不限，可以在施工时提前定位多组防倾覆限位装置的设计安装位置；第二可以按照混凝土桅杆筒体上部和下部的实际尺寸组装提升施工镶嵌式防倾覆限位装置中的弧形板。以保证钢桅杆***后不会倾覆，能保持笔直状态，进而保证整体施工质量。
4， 本发明提供的一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法，可以有效避免现有电视塔高耸钢桅杆施工中常采用“倒装法”提升施工工艺中，出现钢桅杆重心偏提升吊点上方的情况。保证钢桅杆在偏心状态下能最大限度的保持平稳，在混凝土桅杆内部设置防倾覆限位装置，有针对性的阻止钢桅杆发生大幅度的偏斜的问题。在保证施工安全和建筑质量的同时，提高了施工效率和作业进度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明防倾覆限位装置使用状态的立面剖面图。
图2是本发明A-A的防倾覆限位装置平面剖面示意图。
图3是本发明B-B的防倾覆限位装置平面剖面示意图。
图4是实施例1的1＃限位装置细部图。
图5是实施例2的2＃限位装置细部图。
图6是实施例1的平面结构示意图。
附图标记：1-1＃限位装置，2-2＃限位装置，3-底板，4-第一弧形板，5-膨胀螺栓，6-包裹层，7-保护层，8-钢桅杆，9-混凝土桅杆筒体，10-第一加劲板，11-第二加劲板，12-锚固螺栓，13-第二弧形板。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
实施例1
如图4、图6所示，本发明提供一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，该限位装置包括方形底板3、弧心角为0-180°的圆弧状第一弧形板4、包裹层6和保护层7，所述第一弧形板4设置在方形底板3的一组对边上，所述第一弧形板4的两个端部与底板3之间焊接固定；第一弧形板4外侧面设有包裹层6，两块第一弧形板4的内侧面焊接有第一加劲板10；第一加劲板10至少有三块并且平行间隔的设置在两块第一弧形板4内侧面上。本发明提供的防倾覆限位装置还可以在第一弧形板4内侧面贴合设置第二加劲板11。包裹层6为工程塑料合金板其外侧面涂覆有黄油保护层7。将含有弧心角为0-180°的圆弧状第一弧形板4的防倾覆限位装置命名为1＃限位装置1。
实施例2
参见图5所示，一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，同实施例1，不同之处在于：所述弧形板呈U型。U型第二弧形板13的两个端部与底板3之间焊接固定。将含有U型第二弧形板13的防倾覆限位装置命名为2＃限位装置2。
实施例1和2桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，结构简单、设计巧妙，制作和安装容易，具有较好的普适性。镶嵌式防倾覆限位装置的布设有效的保证了施工安全和安装质量，也节约了施工成本。弧形板可以为弧心角为0-180°的圆弧状第一弧形板4，弧形板也可以为U型第二弧形板13。不同类型的弧形板可以使防倾覆限位装置能适应混凝土桅杆筒体9两端孔径差别大，以及孔道变化多的情况。
实施例3
如图1、图2、图3所示，本发明的另一方面提供带有桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体，包括混凝土桅杆筒体9和通过膨胀螺栓5设置在筒体内壁上的防倾覆限位装置；混凝土桅杆筒体9顶部开设有第一方形孔，混凝土桅杆筒体9底部开设有第二方形孔，第一方形孔和第二方形孔之间为连续变截面的方形孔道；第一方形孔的边长小于第二方形孔的边长。
防倾覆限位装置至少有两组，第一组防倾覆限位装置环向均匀间隔设置在混凝土桅杆筒体9内壁、靠近第一方形孔的一侧；第二组防倾覆限位装置环向均匀间隔设置在混凝土桅杆筒体9内壁、靠近第二方形孔的一侧。第一组防倾覆限位装置可以均由1＃限位装置1组成；第二组防倾覆限位装置可以均由2＃限位装置2组成。
带有桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体的优势在于，第一，钢桅杆8长度不限，可以在施工时提前定位多组防倾覆限位装置的设计安装位置；第二可以按照混凝土桅杆筒体9上部和下部的实际尺寸组装提升施工镶嵌式防倾覆限位装置中的弧形板。以保证钢桅杆8***后不会倾覆，能保持笔直状态。保证整体施工质量。
当混凝土桅杆筒体9内的孔道的截面为圆形或者椭圆形时，可以使用本发明提供防倾覆限位装置，只需要将底板3煨弯一下即可。
上述带有桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体的施工方法，步骤如下：
步骤一，混凝土桅杆筒体9中心正下方各楼层提升通道洞口尺寸复核；
步骤二，混凝土桅杆筒体9强度检测满足设计要求；
步骤三，在混凝土桅杆筒体9内壁四面测量放线，定位防倾覆限位装置的安装位置；
步骤四，在防倾覆限位装置的安装位置打孔并安装膨胀螺栓5；
步骤五，组装防倾覆限位装置，具体组装步骤如下：
第一，在方形钢板底板3上钻螺栓孔；
第二，在两块弧形板的内侧面上焊接至少三块第一加劲板10；第一加劲板10之间相互平行间隔设置；
第三，在弧形板内侧面焊接第二加劲板11；
第四，将弧形板焊接在方形钢板底板3上；
第五，在第四步中得到的组合件外侧面包裹一层工程塑料合金板；
第六，涂抹保护层7；
第七，质检后，待用。
步骤六，将步骤五中组装好的防倾覆限位装置用膨胀螺栓5固定到放线安装位置；
步骤七，分段钢桅杆8组装和焊接，提升施工和监测。
本发明提供的提升施工镶嵌式防倾覆限位装置及其施工方法，可以有效避免现有电视塔高耸钢桅杆8施工中常采用“倒装法”提升施工工艺中，出现钢桅杆8重心偏提升吊点上方的情况。保证钢桅杆8在偏心状态下能最大限度的保持平稳，在混凝土桅杆内部设置防倾覆限位装置，有针对性的阻止钢桅杆8发生大幅度的偏斜的问题。在保证施工安全和建筑质量的同时，提高了施工效率和作业进度。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，其特征在于：该限位装置包括方形底板（3）、弧形板、包裹层（6）和保护层（7），所述弧形板有两块并且分别设置在方形底板（3）的一组对边上；弧形板外侧面设有包裹层（6），弧形板与包裹层（6）之间通过锚固螺栓（12）连接；包裹层（6）外侧面涂覆有润滑保护层（7）。
2.如权利要求1所述的一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，其特征在于，弧形板为第一弧形板（4）或者第二弧形板（13）；第一弧形板（4）呈圆弧状，弧心角为0-180°；第二弧形板（13）呈U型。
3.如权利要求1所述的一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，其特征在于，包裹层（6）为工程塑料合金板。
4.如权利要求1所述的一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，其特征在于，该限位装置还包括第一加劲板（10）；第一加劲板（10）至少有三块并且平行间隔的设置在两块弧形板内侧面。
5.如权利要求1所述的一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，其特征在于，该限位装置还包括第二加劲板（11）；第二加劲板（11）贴合设置在弧形板内侧面。
6.如权利要求1所述的一种桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置，其特征在于，所述润滑保护层（7）为黄油层。
7.带有如权利要求1-6任一项所述的桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体，其特征在于，包括混凝土桅杆筒体（9）和通过膨胀螺栓（5）设置在混凝土桅杆筒体（9）内壁上的防倾覆限位装置；
混凝土桅杆筒体（9）顶部开设有第一方形孔，混凝土桅杆筒体（9）底部开设有第二方形孔，第一方形孔和第二方形孔之间为连续变截面的方形孔道；
第一方形孔的边长小于第二方形孔的边长。
8.如权利要求7所述的带有桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体，其特征在于，防倾覆限位装置至少有两组，第一组防倾覆限位装置环向均匀间隔设置在混凝土桅杆筒体（9）内壁、靠近第一方形孔的一侧；第二组防倾覆限位装置环向均匀间隔设置在混凝土桅杆筒体（9）内壁、靠近第二方形孔的一侧。
9.如权利要求7所述的带有桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体的施工方法，其特征在于，施工方法的具体步骤如下：
步骤一，混凝土桅杆筒体（9）中心正下方各楼层提升通道洞口尺寸复核；
步骤二，混凝土桅杆筒体（9）强度检测满足设计要求；
步骤三，在混凝土桅杆筒体（9）内壁四面测量放线，定位防倾覆限位装置的安装位置；
步骤四，在防倾覆限位装置的安装位置打孔并安装膨胀螺栓（5）；
步骤五，组装防倾覆限位装置；
步骤六，将步骤五中组装好的防倾覆限位装置用膨胀螺栓（5）固定到放线安装位置；
步骤七，分段钢桅杆（8）组装和焊接，提升施工和监测。
10.如权利要求9所述的带有桅杆提升施工镶嵌式防倾覆限位装置的混凝土桅杆筒体的施工方法，其特征在于，步骤五具体为：
第一，在方形钢板底板（3）上钻螺栓孔；
第二，在两块弧形板的内侧面上焊接至少三块第一加劲板（10）；第一加劲板（10）之间相互平行间隔设置；
第三，在弧形板内侧面焊接第二加劲板（11）；
第四，将弧形板焊接在方形钢板底板（3）上；
第五，在第四步中得到的组合件外侧面包裹一层工程塑料合金板；
第六，涂抹保护层（7）；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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