CN109054690A - 一种新型木板材用粘接剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种新型木板材用粘接剂及其制备方法。本发明所述的一种新型木板材用粘接剂包括聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇树脂、蓖麻油、膨润土、十二烷基磺酸钠和纯水；本发明采用在容器中加入聚乙烯醇和纯水，混合后85～95℃加热反应3～5h，然后将蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛树脂、膨润土和十二烷基磺酸钠在搅拌的条件下缓慢加入到上述聚乙烯醇水溶液中，搅拌5h后得到木板材用粘接剂，运用这种方法来制备新型木板材用粘接剂。该方法生产的木板材用粘接剂成本低廉、粘度适中、安全环保，压制的木板强度高，可广泛用于家装建材等行业。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种木新型木板材用粘接剂配方及其制备方法。
背景技术
木板材因其造价低廉、强度高而广泛应用于家装建材等各个方面。但是，传统木板材粘接剂由于使用有机溶剂导致生产环境恶劣，严重影响生产工人的健康；同时，使用后有机溶剂需要长时间挥发，影响家装环境，危害人体健康。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种新型木板材用粘接剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型木板材用粘接剂，包括下列重量份的原料：聚乙烯醇缩丁醛树脂190～210份、聚乙烯醇树脂70～90份、蓖麻油40～50份、膨润土50～150份、十二烷基磺酸钠1～3份和纯水1900～1940份。
优选地，所述新型木板材用粘接剂包括下列重量份的原料：聚乙烯醇缩丁醛树脂200份、聚乙烯醇树脂80份、蓖麻油45份、膨润土100份、十二烷基磺酸钠2份和纯水1920份。
优选地，所述聚乙烯醇树脂的醇解度为98％，聚合度为500。
优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂在25℃下，10％乙醇溶液旋转粘度为100～130mPa·s。
本发明还提供了一种新型木板材用粘接剂的制备方法，步骤包括：
1)聚乙烯醇水溶液的制备：在容器中加入聚乙烯醇和纯水进行混合，将所述混合物在85～95℃加热3～5h，得到聚乙烯醇水溶液；
2)木板材用粘接剂的制备：在搅拌的条件下，将蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛树脂、膨润土和十二烷基磺酸钠缓慢加入到上述聚乙烯醇水溶液中，搅拌反应5h，得到木板材用粘接剂。
优选地，所述步骤1)中所述加热温度为90℃，时间为4h。
本发明的有益技术效果是：本发明提供了一种新型木板材用粘接剂及其制备方法，该方法生产的木板材用粘接剂成本低廉、粘度适中、压制的木板强度高，可广泛用于家装建材等行业；该粘接剂所用原料环保、安全，对人体无害；该制备方法简单、快捷、环保安全，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
新型木板材用粘接剂质量份配比：
聚乙烯醇缩丁醛树脂200份、聚乙烯醇树脂80份、蓖麻油45份、膨润土100份、十二烷基磺酸钠2份和纯水1920份。
新型木板材用粘接剂制备方法：
在三口瓶中加入80份聚乙烯醇树脂和1920份纯水，混合后90℃加热反应4h后得到聚乙烯醇水溶液；将200份聚乙烯醇缩丁醛树脂、45份蓖麻油、100份膨润土、2份十二烷基磺酸钠加入到上述聚乙烯醇水溶液中，搅拌5h后得到木板材用粘接剂。
实施例2
新型木板材用粘接剂质量份配比：
聚乙烯醇缩丁醛树脂190份、聚乙烯醇树脂80份、蓖麻油40份、膨润土110份、十二烷基磺酸钠2份和纯水1920份。
新型木板材用粘接剂制备方法：
在三口瓶中加入80份聚乙烯醇树脂和1920份纯水，混合后90℃加热反应4h后得到聚乙烯醇水溶液；将190份聚乙烯醇缩丁醛树脂、40份蓖麻油、110份膨润土、2份十二烷基磺酸钠加入到上述聚乙烯醇水溶液中，搅拌5h后得到木板材用粘接剂。
实施例3
新型木板材用粘接剂质量份配比：
聚乙烯醇缩丁醛树脂210份、聚乙烯醇树脂80份、蓖麻油50份、膨润土90份、十二烷基磺酸钠2份和纯水1920份。
新型木板材用粘接剂制备方法：
在三口瓶中加入80份聚乙烯醇树脂和1920份纯水，混合后90℃加热反应3h后得到聚乙烯醇水溶液；将210份聚乙烯醇缩丁醛树脂、50份蓖麻油、90份膨润土、2份十二烷基磺酸钠加入到上述聚乙烯醇水溶液中，搅拌5h后得到木板材用粘接剂。
在25℃下，对上述实施例所得产品与市售样品1做粘度和强度测试，结果如表1示出：
表1
| 实施例 | 旋转粘度 | 静曲强度 |
| 实施例1 | 81～83mPa·s | 14.9～15.3MPa |
| 实施例2 | 85～88mPa·s | 15.5～15.6MPa |
| 实施例3 | 78～81mPa·s | 14.6～14.9MPa |
| 市售样品1 | 90～110mPa·s | 9.0～11.0MPa |
从表1知，本发明所述实施例所得产品的粘度和静曲强度强度优于市售样品1，说明本发明所述方法制备的粘接剂粘度好，静曲强度大，易于粘接。
本发明提供了一种新型木板材用粘接剂及其制备方法，该方法生产的木板材用粘接剂成本低廉、粘度适中、压制的木板强度高，可广泛用于家装建材等行业；该粘接剂所用原料环保、安全，对人体无害；该制备方法简单、快捷、环保安全，适于工业化生产。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种新型木板材用粘接剂，其特征在于，包括下列重量份的原料：聚乙烯醇缩丁醛树脂190～210份、聚乙烯醇树脂70～90份、蓖麻油40～50份、膨润土50～150份、十二烷基磺酸钠1～3份和纯水1900～1940份。
2.根据权利要求1所述的新型木板材用粘接剂，其特征在于，包括下列重量份的原料：聚乙烯醇缩丁醛树脂200份、聚乙烯醇树脂80份、蓖麻油45份、膨润土100份、十二烷基磺酸钠2份和纯水1920份。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的新型木板材用粘接剂，其特征在于，所述聚乙烯醇树脂的醇解度为98％，聚合度为500。
4.根据权利要求1和2中任一项所述的新型木板材用粘接剂，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂在25℃下，10％乙醇溶液旋转粘度为100～130mPa·s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型木板材用粘接剂的制备方法，其特征在于，步骤包括：
1)聚乙烯醇水溶液的制备：在容器中加入聚乙烯醇和纯水进行混合，将所述混合物在85～95℃加热3～5h，得到聚乙烯醇水溶液；
2)木板材用粘接剂的制备：在搅拌的条件下，将蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛树脂、膨润土和十二烷基磺酸钠缓慢加入到上述聚乙烯醇水溶液中，搅拌反应5h，得到木板材用粘接剂。
6.根据权利要求5所述的新型木板材用粘接剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中所述加热温度为90℃，时间为4h。
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| JPH05171068A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 易剥離性塗料組成物 |
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2018
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