CN109265625B - 一种真石漆专用丙烯酸乳液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真石漆专用丙烯酸乳液及其制备方法和应用，属于真石漆技术领域。该丙烯酸乳液按质量份数计，制备原料包括：丙烯酸6～8份、丙烯酰胺4份、丙烯酸丁酯160～170份、甲基丙烯酸甲酯130～150份、特种丙烯酸酯单体130～150份、反应型乳化剂4～8份、室温自交联单体2～4份、硅烷偶联剂3～5份、过硫酸盐1～2份、pH调节剂5～6份和水500～550份，所述特种丙烯酸酯单体为丙烯酸叔丁酯。本发明提供的丙烯酸乳液的MFT为0℃，在用于真石漆成膜时，无需添加成膜助剂，即可在0℃成膜，且将该乳液用于真石漆，得到的真石漆性能优异，标准粘结强度为1.0～1.3Mpa。
Description
技术领域
本发明涉及真石漆技术领域，尤其涉及一种真石漆专用丙烯酸乳液及其制备方法和应用。
背景技术
真石漆是近年十分流行并广泛应用的外墙涂料产品，它是一种由聚合物乳液、天然彩砂、功能助剂、水均匀共混制备而成的涂料。由于真石漆一般应用在室外，要满足一年四季施工要求，且会长期受到雨水冲刷和太阳光的曝晒，所以对真石漆的成膜性能、干燥速度和硬度的要求非常高。由于真石漆成膜的过程就是当中聚合物乳液成膜的过程，因此，为了满足真石漆的硬度要求，通常采用玻璃化温度(Tg)高的聚合物乳液，Tg高的聚合物乳液涂膜的硬度高，但Tg高时聚合物乳液最低成膜温度(MFT)也高。因此，真石漆要低温成膜必须要降低乳液的MFT。
现有技术中通常采用乳液中外加成膜助剂的方法来实现低温成膜，但伴随着成膜助剂的添加会出现漆膜的干燥速度慢和增加挥发性有机物以及降低硬度等现象。因而，如何在不使用成膜助剂的情况下，实现乳液或真石漆的低温成膜是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真石漆专用丙烯酸乳液及其制备方法和应用，本发明提供的丙烯酸乳液在用于真石漆成膜时，无需添加成膜助剂，即可在0℃成膜。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种真石漆专用的丙烯酸乳液，包括以下质量份的原料：丙烯酸6～8份、丙烯酰胺4份、丙烯酸丁酯160～170份、甲基丙烯酸甲酯130～150份、特种丙烯酸酯单体130～150份、反应型乳化剂4～8份、室温自交联单体2～4份、硅烷偶联剂3～5份、过硫酸盐1～2份、pH调节剂5～6份和水500～550份；所述特种丙烯酸酯单体为丙烯酸叔丁酯。
优选的，所述pH调节剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
优选的，所述反应型乳化剂包括烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵。
优选的，所述室温自交联单体包括双丙酮丙烯酰胺或乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
本发明还提供了上述技术方案所述丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将反应型乳化剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、特种丙烯酸酯单体和水混合，得到预乳液；
(2)将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、室温自交联单体和硅烷偶联剂混合，得到壳单体；
(3)将反应型乳化剂、水和过硫酸盐混合，得到反应底料；
(4)将所述步骤(1)得到的预乳液和过硫酸盐滴加到所述步骤(3)得到的反应底料中进行自由基共聚合反应，得到核乳液；
(5)将所述步骤(2)的壳单体滴加到所述步骤(4)的核乳液中进行壳反应，反应结束后再加入pH调节剂，得到真石漆专用丙烯酸乳液；
所述步骤(4)滴加过程中体系的温度控制在87～88℃；
所述步骤(5)滴加过程中体系的温度控制在84～85℃；
所述步骤(1)、(2)和(3)没有时间先后顺序。
优选的，所述步骤(4)滴加完成后还包括保温，所述保温的温度为87～88℃，保温的时间为1.0～1.5h。
优选的，所述步骤(5)滴加完成后、加入pH调节剂之前还包括保温，所述保温温度为87～89℃，保温的时间为1.5h。
优选的，所述步骤(1)中反应型乳化剂的质量为所述反应型乳化剂总质量的3/4；所述步骤(1)中丙烯酸的质量为所述丙烯酸总质量的1/3～1/2；所述步骤(1)中甲基丙烯酸甲酯的质量为所述丙烯酸总质量的1/5～1/2；所述步骤(1)中水的质量为所述水总质量的1/6～1/5；所述步骤(3)中过硫酸盐的质量为所述过硫酸盐总质量的1/5。
本发明另提供了上述技术方案所述丙烯酸乳液或上述技术方案所述制备方法制备得到的丙烯酸乳液在真石漆涂料中的应用。
优选的，所述真石漆涂料的组分包括：丙烯酸乳液、去离子水、纤维素水溶液、乙二醇、消泡剂、杀菌剂和天然石英砂，不包括成膜助剂。
本发明提供了一种真石漆专用的丙烯酸乳液，包括以下质量份的制备原料：丙烯酸6～8份、丙烯酰胺4份、丙烯酸丁酯160～170份、甲基丙烯酸甲酯130～162份、特种丙烯酸酯单体130～150份、反应型乳化剂4～8份、室温自交联单体2～4份、硅烷偶联剂3～5份、过硫酸盐1～2份、pH调节剂5～6份和水500～550份；所述特种丙烯酸酯单体为丙烯酸叔丁酯。本发明采用上述组分为原料，并控制各原料的配比，得到的丙烯酸乳液既能保证乳胶粒子的表面硬度又能实现乳胶粒子的低温形变，从而降低了丙烯酸乳液的MFT。实施例结果表明，本发明提供的丙烯酸乳液的MFT为0℃，无需添加成膜助剂，即可实现0℃成膜，且将该乳液用于真石漆，得到的真石漆性能优异，标准粘结强度为1.0～1.3Mpa。
本发明还提供了上述技术方案所述丙烯酸乳液的制备方法，本发明通过控制反应条件，得到软核硬壳的核壳乳液，既能保证乳胶粒子的表面硬度又实现乳胶粒子的低温形变，得到了零MFT的丙烯酸乳液。
具体实施方式
本发明提供了一种真石漆专用的丙烯酸乳液，包括以下质量份的原料：丙烯酸6～8份、丙烯酰胺4份、丙烯酸丁酯160～170份、甲基丙烯酸甲酯130～150份、特种丙烯酸酯单体130～150份、反应型乳化剂4～8份、室温自交联单体2～4份、硅烷偶联剂3～5份、过硫酸盐1～2份、pH调节剂5～6份和水500～550份；所述特种丙烯酸酯单体为丙烯酸叔丁酯。
按质量份计，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括6～8份的丙烯酸，优选为7～8份。本发明对所述丙烯酸的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的丙烯酸即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括4份的丙烯酰胺。本发明对所述丙烯酰胺的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的丙烯酸即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括160～170份的丙烯酸丁酯，优选为160～165份。本发明对所述丙烯酸丁酯的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的丙烯酸丁酯即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括130～150份的甲基丙烯酸甲酯，优选为130～142份。本发明对所述甲基丙烯酸甲酯的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的甲基丙烯酸甲酯即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括特种丙烯酸酯单体130～150份，优选为140～150份。在本发明中，所述特种丙烯酸酯单体为丙烯酸叔丁酯。本发明所述特种丙烯酸酯单体能够调节所述丙烯酸乳液的粒径和疏水性。本发明对所述特种丙烯酸酯单体的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的特种丙烯酸酯单体即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括4～8份的反应型乳化剂，优选为5～8份。在本发明中，所述反应型乳化剂优选包括烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵。本发明对所述反应型乳化剂的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的反应型乳化剂即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括2～4份的室温自交联单体，优选为2～3份。在本发明中，所述室温自交联单体优选包括双丙酮丙烯酰胺或乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯。本发明对所述室温自交联单体的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的室温自交联单体即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括3～5份的硅烷偶联剂，优选为4～5份。在本发明中，所述硅烷偶联剂优选包括乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。本发明对所述硅烷偶联剂的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的硅烷偶联剂即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括1～2份的过硫酸盐。在本发明中，所述过硫酸盐优选为过硫酸钾。本发明对所述过硫酸盐的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的过硫酸盐即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括5～6份的pH调节剂；所述pH调节剂优选为氨水、N,N-二甲基乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇，最优选为氨水。本发明所述氨水的质量浓度优选为25～28％。本发明对所述pH调节剂的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的pH调节剂即可。
以所述质量份的丙烯酸为基准，本发明提供的丙烯酸乳液的制备原料包括500～550份的水，优选为500～540份。在本发明中，所述水优选为去离子水，本发明对所述去离子水的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的去离子水即可。
本发明采用上述组分为原料，并通过调节核壳单体量的配比和各原料的配比，得到的丙烯酸乳液既能保证乳胶粒子的表面硬度又实现乳胶粒子的低温形变，从而降低了丙烯酸乳液的MFT，进而当将本发明的丙烯酸乳液用于真石漆时，可以无需添加成膜助剂，便可实现低温成膜。
本发明还提供了上述技术方案所述丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将反应型乳化剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、特种丙烯酸酯单体和水混合，得到预乳液；
(2)将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、室温自交联单体和硅烷偶联剂混合，得到壳单体；
(3)将反应型乳化剂、水和过硫酸盐混合，得到反应底料；
(4)将所述步骤(1)得到的预乳液和过硫酸盐滴加到所述步骤(3)得到的反应底料中进行自由基共聚合反应，得到核乳液；
(5)将所述步骤(2)的壳单体滴加到所述步骤(4)的核乳液中进行壳反应，反应结束后再加入pH调节剂，得到真石漆专用丙烯酸乳液；
所述步骤(4)中滴加过程中体系的温度控制在87～88℃；
所述步骤(5)中滴加过程中体系的温度控制在84～85℃；
所述步骤(1)、(2)和(3)没有时间先后顺序。
本发明将反应型乳化剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、特种丙烯酸酯单体和水混合，得到预乳液。在本发明中，所述混合优选为搅拌混合；所述搅拌混合优选采用匀速搅拌混合，以防止预乳液出现分层，但对搅拌混合的速率没有特殊要求；所述搅拌混合的时间优选为20～30min。本发明所述混合优选在乳化槽中进行，得到预乳液。在本发明中，所述丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和特种丙烯酸酯单体的质量与上述技术方案所述丙烯酸乳液中丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和特种丙烯酸酯单体的质量相对应；所述反应型乳化剂的质量优选为上述技术方案所述丙烯酸乳液中反应型乳化剂质量的3/4；所述丙烯酸的质量优选为上述技术方案所述丙烯酸乳液中丙烯酸质量的1/3～1/2；所述水的用量优选为上述技术方案所述丙烯酸乳液中水质量的1/6～1/5；所述丙烯酸甲酯的质量优选为上述技术方案所述丙烯酸乳液中丙烯酸甲酯质量的1/5～1/2。
本发明将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、室温自交联单体和硅烷偶联剂混合，得到壳单体。在本发明中，所述混合优选为搅拌混合；所述搅拌混合优选采用匀速搅拌混合，以防止壳单体出现分层，但对所述搅拌混合的速率没有特殊要求；所述搅拌混合的时间优选为20～30min。本发明所述混合优选在高位槽中进行。在本发明中，所述甲基丙烯酸甲酯、室温自交联单体和硅烷偶联剂的质量与上述技术方案所述丙烯酸乳液中甲基丙烯酸甲酯、室温自交联单体和硅烷偶联剂的质量相对应；所述丙烯酸的质量与上述步骤中丙烯酸的质量总和对应上述技术方案所述丙烯酸乳液中丙烯酸的质量。
本发明将反应型乳化剂、水和过硫酸盐混合，得到反应底料。本发明所述过硫酸盐优选以水溶液的形式混合，所述过硫酸盐水溶液中过硫酸盐的浓度优选为20～40g/L，进一步优选为30g/L。本发明所述混合优选在反应釜中进行，所述混合优选为先将反应型乳化剂与水混合，得到反应釜底料，然后将反应釜加热至88℃，向反应釜中加入过硫酸盐水溶液。本发明将所述反应釜加热至88℃是为后续得到核乳液的反应提供反应起始温度，控制起始反应速度。本发明对所述混合的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的能够混合均匀的方式即可。在本发明中，所述过硫酸盐的质量优选为上述技术方案所述丙烯酸乳液中硫酸盐质量；所述反应型乳化剂的质量与所述步骤(1)中反应型乳化剂的质量总和对应上述技术方案所述丙烯酸乳液中反应型乳化剂的质量；所述水的质量与所述步骤(1)中水的质量总和对应上述技术方案所述丙烯酸乳液中水的质量。
本发明所述步骤(1)、(2)和(3)没有时间先后顺序，即本发明中制备预乳液、壳单体或反应底料的制备先后顺序对本发明所述丙烯酸乳液的制备没有影响。
得到预乳液、壳单体和反应底料后，本发明将所述预乳液和过硫酸盐滴加到所述反应底料中进行自由基共聚合反应，得到核乳液。在本发明中，所述过硫酸盐优选以水溶液的形式滴加，所述过硫酸盐水溶液中过硫酸盐的浓度优选为20～40g/L，进一步优选为30g/L。本发明所述预乳液和过硫酸盐优选为同步滴加，所述预乳液滴加的速度优选为2.5～2.7g/min；所述过硫酸盐水溶液的滴加速度优选为0.014g/min～0.015g/min。在本发明中，所述滴加过程中体系的反应温度控制在87～88℃。在本发明中，所述滴加完成后优选还包括保温，所述保温的温度优选为87～88℃，保温的时间优选为1.0～1.5h，本发明所述保温温度和保温时间内，保证残留的部分单体充分反应。在本发明中，所述过硫酸盐的质量与所述步骤(3)中过硫酸盐的质量总和对应上述技术方案所述丙烯酸乳液中过硫酸盐的质量的1/5。
得到核乳液后，本发明将所述壳单体滴加到所述核乳液中进行壳反应，反应结束后再加入pH调节剂，得到真石漆专用丙烯酸乳液。在本发明中，所述加入壳单体的方式优选为滴加，所述滴加的速度优选为2.2～2.8g/min。在本发明中，所述滴加过程中体系的温度控制在84～85℃；所述滴加过程中，壳单体与核乳液通过自由基共聚合成核壳结构的丙烯酸乳胶粒。在本发明中，所述滴加完成后、加入pH调节剂之前优选还包括保温，所述保温的温度优选为87～89℃，保温的时间优选为1.5h，所述保温温度和保温时间内，保证残留的部分单体充分反应。
本发明得到的丙烯酸乳液中乳胶粒为软核硬壳结构，且内核与壳层间具有良好的相容性和稳定性，这样既能保证乳胶粒子的表面硬度又能实现乳胶粒子的低温形变，从而降低了丙烯酸乳液的MFT。
加入pH调节剂之前，本发明优选还包括对得到的混合料液进行冷却；所述冷却至的温度优选在45℃以下，本发明对所述冷却的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的冷却方式即可。本发明加入pH调节剂的量对应上述技术方案所述丙烯酸乳液中pH调节剂的质量份。本发明加入所述用量的pH调节剂后，得到的乳液的pH值为7～8，有利于提高乳液的稳定性。
加入pH调节剂后，本发明优选对成品乳液进行过滤；本发明对所述过滤的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的过滤方式即可。
本发明另提供了上述技术方案所述丙烯酸乳液或上述技术方案所述制备方法制备得到的丙烯酸乳液在真石漆涂料中的应用。在本发明中，所述真石漆涂料的组分优选包括：丙烯酸乳液、去离子水、纤维素水溶液、乙二醇、消泡剂、杀菌剂和天然石英砂，不包括成膜助剂。本发明对所述应用的方式没有特殊要求，具体的可以为：将所述丙烯酸乳液与去离子水、纤维素水溶液、乙二醇、消泡剂、杀菌剂和天然石英砂混合，共同制备真石漆涂料。本发明对所述混合的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。
下面结合实施例对本发明提供的真石漆专用丙烯酸乳液及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)乳化槽：按照表1的配比，将反应型乳化剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、特种丙烯酸酯单体和去离子水，置于乳化槽中，搅拌20分钟，制得预乳液；
(2)高位槽：将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、室温自交联单体和硅烷偶联剂，置于高位槽中，搅拌20分钟，得到壳单体；
(3)反应釜：取余下重量的反应型乳化剂和去离子水，加热至温度为88℃之后，加入1/5重量的过硫酸钾水溶液，得到反应底料；
(4)在87～88℃下向混合液中滴加所述乳化槽预乳液和0.8重量的过硫酸钾水溶液，滴加3.0小时，保温1.0小时发生成核反应，得到核乳液；
(5)降温把反应釜温度调节到84～85℃，滴加已预备好的高位槽壳单体，滴加40分钟，滴加完毕后，在87～89℃下保温1小时30分钟，发生成壳反应。冷却后加入氨水调节pH值为7.0～8.0，即可过滤出料，得到所述的真石漆专用丙烯酸乳液。
经由上述制备方法制备得到的真石漆专用丙烯酸乳液的固含量为46％。
实施例2
按照表1的配比、实施例1的制备方法，制备丙烯酸乳液，经实施例2制备得到的丙烯酸乳液的固含量为46％。
表1实施例1～4所用原料及用量
实施例3～4
按照表2的配比、实施例1的制备方法，制备丙烯酸乳液，经实施例3～4制备得到的丙烯酸乳液的固含量为46％。
表2实施例3～4所用原料及用量
按照GB/T9267-97对实施例1～4的丙烯酸乳液进行最低成膜温度测试，测试结果见表3。
表3实施例1～4的真石漆专用乳液的MFT
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| MFT(℃) | 0 | 0 | 0 | 0 |
由表3可以看出，本发明提供的丙烯酸乳液在未添加任何成膜助剂的情况下，丙烯酸乳液的MFT为0℃，说明该乳液能够实现低温成膜，即当将该乳液用于真石漆成膜时，无需添加成膜助剂，便可实现0℃成膜。
将实施例1～4所述的丙烯酸乳液用于真石漆涂料，真石漆涂料原料配比见表4。
表4真石漆原料配比
按照JG/T24—2000《合成树脂乳液的砂壁状建筑涂料》对实施例1～4得到的真石漆的标准状态粘结强度进行测试，测试结果见表5。
表5实施例1～4的真石漆的标准状态粘结强度
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 标准状态粘结强度(MPa) | 1.2 | 1.0 | 1.1 | 1.3 |
由表5可以看出，将实施例1～4的丙烯酸乳液用于制备真石漆涂料，真石漆具有优异的性能，标准状态粘度为1.0～1.3MPa，符合JG/T24—2000规定的≥0.7MPa。
由以上实施例可知，本发明提供的丙烯酸乳液在用于真石漆成膜时，无需添加成膜助剂，即可在0℃成膜，且将该乳液用于真石漆，得到的真石漆性能优异，标准粘结强度为1.0～1.3Mpa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种真石漆专用的丙烯酸乳液，其特征在于，由以下质量份的原料制备得到：丙烯酸6~8份、丙烯酰胺4份、丙烯酸丁酯160~170份、甲基丙烯酸甲酯130~150份、特种丙烯酸酯单体130~150份、反应型乳化剂4~8份、室温自交联单体2~4份、硅烷偶联剂3~5份、过硫酸盐1~2份、pH调节剂5~6份和水500~550份；所述特种丙烯酸酯单体为丙烯酸叔丁酯；所述室温自交联单体包括双丙酮丙烯酰胺或乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；
所述丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
（1）将反应型乳化剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、特种丙烯酸酯单体和水混合，得到预乳液；所述反应型乳化剂的质量为所述丙烯酸乳液中反应型乳化剂质量的3/4；所述丙烯酸的质量为所述丙烯酸乳液中丙烯酸质量的1/3～1/2；所述水的用量为所述丙烯酸乳液中水质量的1/6～1/5；所述甲基丙烯酸甲酯的质量为所述丙烯酸乳液中甲基丙烯酸甲酯质量的1/5～1/2；
（2）将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、室温自交联单体和硅烷偶联剂混合，得到壳单体；
（3）将反应型乳化剂、水和过硫酸盐混合，得到反应底料；
（4）将所述步骤（1）得到的预乳液和过硫酸盐滴加到所述步骤（3）得到的反应底料中进行自由基共聚合反应，得到核乳液；
（5）将所述步骤（2）的壳单体滴加到所述步骤（4）的核乳液中进行壳反应，反应结束后再加入pH调节剂，得到真石漆专用丙烯酸乳液；
所述步骤（4）滴加过程中体系的温度控制在87~88℃；
所述步骤（5）滴加过程中体系的温度控制在84~85℃；
所述步骤（1）、（2）和（3）没有时间先后顺序。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液，其特征在于，所述pH调节剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液，其特征在于，所述反应型乳化剂包括烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵。
4.权利要求1~3任一项所述的丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
（1）将反应型乳化剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、特种丙烯酸酯单体和水混合，得到预乳液；所述反应型乳化剂的质量为所述丙烯酸乳液中反应型乳化剂质量的3/4；所述丙烯酸的质量为所述丙烯酸乳液中丙烯酸质量的1/3～1/2；所述水的用量为所述丙烯酸乳液中水质量的1/6～1/5；所述甲基丙烯酸甲酯的质量为所述丙烯酸乳液中甲基丙烯酸甲酯质量的1/5～1/2；
（2）将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、室温自交联单体和硅烷偶联剂混合，得到壳单体；
（3）将反应型乳化剂、水和过硫酸盐混合，得到反应底料；
（4）将所述步骤（1）得到的预乳液和过硫酸盐滴加到所述步骤（3）得到的反应底料中进行自由基共聚合反应，得到核乳液；
（5）将所述步骤（2）的壳单体滴加到所述步骤（4）的核乳液中进行壳反应，反应结束后再加入pH调节剂，得到真石漆专用丙烯酸乳液；
所述步骤（4）滴加过程中体系的温度控制在87~88℃；
所述步骤（5）滴加过程中体系的温度控制在84~85℃；
所述步骤（1）、（2）和（3）没有时间先后顺序。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）滴加完成后还包括保温，所述保温的温度为87~88℃，保温的时间为1.0~1.5h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）滴加完成后、加入pH调节剂之前还包括保温，所述保温温度为87~89℃，保温的时间为1.5h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中过硫酸盐的质量为所述过硫酸盐总质量的1/5。
8.权利要求1~3任一项所述的丙烯酸乳液或权利要求4~7任一项所述的制备方法制备得到的丙烯酸乳液在真石漆涂料中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述真石漆涂料的组分包括：如权利要求8所述的丙烯酸乳液、去离子水、纤维素水溶液、乙二醇、消泡剂、杀菌剂和天然石英砂，不包括成膜助剂。
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