CN109054524A

CN109054524A - 一种涂料及其制备方法

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Publication number: CN109054524A
Application number: CN201810887851.0A
Authority: CN
Inventors: 杨立兵
Original assignee: Guangdong Edith New Material Polytron Technologies Inc
Current assignee: Guangdong Edith New Material Polytron Technologies Inc
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2018-12-21

Abstract

本发明涉及金属制品表面防护领域，具体公开了一种金属隔热防腐防锈防水涂料及其制备方法。所述的金属隔热防腐防锈防水涂料，由包含如下重量百分比的原料制备得到：有机聚合物50~60%、钛白粉14~20%、磷酸锌3~7%、沉淀硫酸钡1~5%、云母粉1~5%、成膜助剂1~4%、防闪锈剂0.35~0.9%、分散剂0.4~1.2%、消泡剂0.1~0.4%、润湿剂0.1~0.3%、增稠剂0.05~0.15%、余量为水。本发明制备得到的金属隔热防腐防锈防水涂料与金属基材有优异的附着力，耐水性极佳，具备防锈、防水、防腐、隔热等多重效果。

Description

一种涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属制品表面防护领域，具体涉及一种金属隔热防腐防锈防水涂料及其制备方法。

背景技术

随着科学技术以及工业经济的飞速发展，研究界对金属表面处理的研究越来越深入。目前国内大部分企业从技术成熟度和节约成本等方面考虑，对金属制品的表面处理大都选择采用的是化学氧化的工艺，但是该普遍采用的工艺氧化成本较高，对机器的要求较高，对机器的磨损也较大，对环境污染较为严重，处理完毕的金属制品的后期的再加工还不一定好。现有市场上用来涂刷金属的保温隔热涂料，其保温隔热效果大多一般，固化较慢，而且还不具有防锈防腐等效果。另外，如日本专利第53-31737号公开的水溶性防锈漆，在水中用来防止低碳钢、铜、青铜、铜导线等的腐蚀效果尚可，但当它被用作其他金属表面的防锈剂时，效果也并不好。还有，现有的市场上的油性材料，生产及施工不环保，成本高。

所以开发一种原材料来源广泛、生产成本较低的隔热防腐防锈防水涂料是当前要研究的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种隔热防腐防锈防水涂料及其制备方法。该涂料尤其具备优异的防锈、防腐、隔热等多重效果。

本发明所要解决的上述技术问题，通过如下技术方案予以实现：

由包含如下重量百分比的原料制备得到：有机聚合物 50~60%、钛白粉14~20%、磷酸锌3~7%、沉淀硫酸钡 1~5%、云母粉 1~5%、成膜助剂 1~4%、防闪锈剂0.35~0.9%、分散剂 0.4~1.2%、消泡剂 0.1~0.4%、润湿剂 0.1~0.3%、增稠剂0.05~0.15%、余量为水。

作为一种优选方案，所述的涂料，由包含如下重量百分比的原料制备得到：有机聚合物 53~57%、钛白粉16~18%、磷酸锌 4~6%、沉淀硫酸钡 2~4%、云母粉 2~4%、成膜助剂 2~3%、防闪锈剂0.45~0.8%、分散剂 0.6~0.8%、消泡剂 0.2~0.3%、润湿剂 0.15~0.25%、增稠剂0.1~0.15%、余量为水。

作为一种最优方案，所述的涂料，由包含如下重量百分比的原料制备得到：有机聚合物 55%、钛白粉 17%、磷酸锌 5%、沉淀硫酸钡 3.8%、云母粉 3%、成膜助剂 1.75%、防闪锈剂 0.5%、分散剂 0.8%、消泡剂 0.25%、润湿剂 0.2%、增稠剂0.1%、余量为水。

作为一种优选方案，所述的金属隔热防腐防锈防水涂料，其特征在于，所述的原料中还包含有机色浆。所述有机色浆种类及添加量本领域技术人员根据实际需要而定。

作为一种优选方案，所述的有机聚合物为苯乙烯–丙烯酸酯共聚物ADS-12；成膜助剂为成膜助剂C-12；防闪锈剂为防闪锈剂AH10；分散剂为分散剂5040；消泡剂为消泡剂A10；润湿剂为润湿剂FT-100；增稠剂为聚氨酯增稠剂812D。

本发明所述涂料的制备方法，包含如下步骤：

S1.依次将水、分散剂、润湿剂、消泡剂加入容器混合搅拌均匀得混合液1；

S2.依次将钛白粉、磷酸锌、硫酸钡、云母粉加入S1.所述的混合液1中混合搅拌均匀得混合液2；

S3.依次将有机共聚物、成膜助剂、润湿剂、增稠剂加入S2.所述的混合液2中混合搅拌，终止反应，制得涂料。

作为一种优选方案，S1.中所述搅拌的转速为200~250r/min。

作为一种优选方案，S2.中所述搅拌的转速为350~450r/min。

作为一种优选方案，S3.中所述终止反应条件为液体粘度大于3000mPa.s。

有益效果：本发明制备得到的涂料，选用了低成本的有高效性能的水性乳液材料，环保无污染，不含重金属和卤素；利用苯乙烯–丙烯酸酯共聚物、钛白粉、涂料助剂等形成的薄层膜，还起到了保温隔热效果。不仅有重涂性好，漆膜柔韧，丰满，具有丝绸般光泽，铁红颜色纯真，靓丽等特点，与金属基材也有优异的附着力，耐水性极佳，还呈现出了显著增强的防锈、防腐、保温隔热等效果。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式限定。

实施例1 金属隔热防腐防锈防水涂料的制备

原料配方：有机聚合物 55%、钛白粉 17%、磷酸锌 5%、沉淀硫酸钡 3%、云母粉 3.05%、成膜助剂 1.75%、防闪锈剂 0.5%、分散剂 0.8%、消泡剂 0.25%、润湿剂 0.2%、增稠剂0.1%、余量为水。

制备方法：

S3.依次将有机共聚物、成膜助剂、润湿剂、增稠剂加入S2.所述的混合液2中混合搅拌，当液体粘度大于3000mPa.s时，终止反应，制得涂料。

实施例2 金属隔热防腐防锈防水涂料的制备

原料配方：有机聚合物 56.35%、钛白粉 14%、磷酸锌 3.15%、沉淀硫酸钡 5%、云母粉5%、成膜助剂 1%、防闪锈剂 0.3%、分散剂 0.4%、消泡剂 0.4%、润湿剂 0.3%、增稠剂0.1%、余量为水。

制备方法：

实施例3 金属隔热防腐防锈防水涂料的制备

原料配方：有机聚合物 54.55%、钛白粉 20%、磷酸锌 7%、沉淀硫酸钡 1%、云母粉1.2%、成膜助剂4%、防闪锈剂 0.7%、分散剂 1.2%、消泡剂 0.1%、润湿剂 0.1%、增稠剂0.15%、余量为水。

制备方法：

实施例4 金属隔热防腐防锈防水涂料的制备

原料配方：有机聚合物 53%、钛白粉 18%、磷酸锌 5%、沉淀硫酸钡 3%、云母粉 3.1%、成膜助剂3%、防闪锈剂 0.5%、分散剂 0.8%、消泡剂 0.3%、润湿剂 0.2%、增稠剂0.1%、余量为水。

制备方法：

实施例5 金属隔热防腐防锈防水涂料的制备

原料配方：有机聚合物 55.85%、钛白粉 16%、磷酸锌 4%、沉淀硫酸钡 4%、云母粉4.1%、成膜助剂2%、防闪锈剂 0.6%、分散剂 1%、消泡剂 0.2%、润湿剂 0.1%、增稠剂0.15%、余量为水。

制备方法：

实施例6 涂料性能的测定

将本实施例制备得到的涂料涂于金属锌表面，依据相关标准，对本实施例制备得到的涂料性能进行检测。附着力的测定方法根据GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格实验》；热储存稳定性按照方法GB-9278检测；抗闪锈性、耐水性、耐酸性、耐碱性和隔热温差的测定方法按照国标GB/T235-2008进行测定，得到的质量技术指标如表1所示。

表1 涂料性能测定结果

检测项目

技术指标

实例1

实例2

实例3

实例4

实例5

附着力

好0~5级差

0级

热储存稳定性

>=30d漆膜正常

正常

抗闪锈性(7d耐盐）

>=7d漆膜正常

正常

耐水性

>=6d不起泡不掉粉

37d正常

26d正常

25d正常

21d正常

20d正常

耐酸性（35g/L H<sub>2</sub>SO）<sub>4)</sub>

>=24h不起泡不掉粉

98h正常

87h正常

86h正常

79h正常

78h正常

耐碱性(35g/L NaOH)

>=24h不起泡不掉粉

97h正常

78h正常

79h正常

67h正常

隔热温差

>=10℃

28℃

23℃

22℃

17℃

18℃

由以上表格数据可以看出，用本发明的配料组分和本发明所述的工艺方法制备得到的涂料，所测参数均高于技术指标，而实施例1的效果最为显著。本发明的涂料附着力能达到最优级，与基层金属有很好的粘合力；储存稳定性好，涂料产品可以抵抗存放后可能产生的异味、变稠、结皮、返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化；隔热温差大，可以有效阻止热量传导，对节约能源有重要作用；而耐水、耐酸碱能力也非常好，有很好的防腐效果；另外具有的良好的抗闪锈效果，能在很大程度上防止涂料在干燥过程中被腐蚀。

Claims

1.一种金属隔热防腐防锈防水涂料，其特征在于，由包含如下重量百分比的原料制备得到：有机聚合物 50~60%、钛白粉14~20%、磷酸锌 3~7%、沉淀硫酸钡 1~5%、云母粉 1~5%、成膜助剂 1~4%、防闪锈剂0.35~0.9%、分散剂 0.4~1.2%、消泡剂 0.1~0.4%、润湿剂 0.1~0.3%、增稠剂0.05~0.15%、余量为水。

2.根据权利要求1所述的金属隔热防腐防锈防水涂料，其特征在于，由包含如下重量百分比的原料制备得到：有机聚合物 53~57%、钛白粉16~18%、磷酸锌 4~6%、沉淀硫酸钡 2~4%、云母粉 2~4%、成膜助剂 2~3%、防闪锈剂0.45~0.8%、分散 0.6~0.8%、消泡剂 0.2~0.3%、润湿剂 0.15~0.25%、增稠0.1~0.15%、余量为水。

3.根据权利要求1所述的金属隔热防腐防锈防水涂料，其特征在于，由包含如下重量百分比的原料制备得到：有机聚合物 55%、钛白粉 17%、磷酸锌 5%、沉淀硫酸钡 3.8%、云母粉3%、成膜助剂 1.75%、防闪锈剂 0.5%、分散剂 0.8%、消泡剂 0.25%、润湿剂 0.2%、增稠剂0.1%、余量为水。

4.根据权利要求1所述的金属隔热防腐防锈防水涂料，其特征在于，所述的原料中还包含有机色浆。

5.根据权利要求1所述的金属隔热防腐防锈防水涂料，其特征在于，所述的有机聚合物为苯乙烯–丙烯酸酯共聚物ADS-12；成膜助剂为成膜助剂C-12；防闪锈剂为防闪锈剂AH10；分散剂为分散剂5040；消泡剂为消泡剂A10；润湿剂为润湿剂FT-100；增稠剂为聚氨酯增稠剂812D。

6.权利要求1~5任一项所述的金属隔热防腐防锈防水涂料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

S2.依次将钛白粉、磷酸锌、硫酸钡、云母粉加入S1所述的混合液1中混合搅拌均匀得混合液2；

S3.依次将有机共聚物、成膜助剂、润湿剂、增稠剂加入S2所述的混合液2中混合搅拌，终止反应，制得涂料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S1.中所述搅拌的转速为200~250r/min。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S2.中所述搅拌的转速为350~450r/min。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S3.中所述终止反应条件为液体粘度大于3000mPa.s。