CN109051942B - 一种卷盘印刷品防溢防粘连接头及拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卷盘印刷品防溢防粘连接头及拼接方法，涉及卷盘印刷品生产的辅助用品领域，通过卷盘产品接头结构的变以及接头拼接方法的改进,防止接头在挤压下溢出胶粘剂，保证卷盘产品的质量和后续工序的稳定性，一定程度上提高了生产效率；同时较为简单的凭借方法还缩短了操作接头的时间，适合在线操作。本发明通过简单的结构层设置，以较低的成本解决了传统印刷行业中存在的难题，提高了卷盘印刷品的质量，有助于卷盘印刷品特别是卷盘烟标后续加工的顺利进行，并且对于现有工序基本无改动，使用成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及卷盘印刷品生产的辅助用品领域，具体涉及一种防溢防粘连接头及拼接方法。
背景技术
在卷盘商标生产过程中，产品经过分切复卷工艺，需将存在缺陷和瑕疵的部分去除，然后将符合要求的部位进行搭接重新收卷成盘，接头的质量好与坏，直接影响到后续产品的生产效率和生产质量。
目前，卷盘产品的复卷过程通常使用胶带进行搭接，具体来说就是通过胶带将左右接头对应粘接在一起，但是在接头使用过程中存在以下缺点：由于常规的胶带粘贴面上涂覆有具备弹性的胶粘层，虽然厚度很薄，一般在1mm以下，正常使用情况下没有问题，但是当将分切后的卷盘商标重新收卷成盘，在收卷张力的作用下，卷盘紧密度较高，接头处胶带受到的压力巨大，会将其胶粘层挤压变形，使其溢出基膜层，进而污染卷盘商标，造成其相互粘连，最终影响包装成型，造成质量事故。
例如“CN201310138672.4 一种卷盘盒包装纸接头拼接方法”,通过其接头的凭借方法，使接头更薄，接头产生的张力波动更小，生产状态更加稳定，以及使接头更容易被在线检测设备识别，保证剔除不良品的准确性，对接头不良品进行控制，减少客户的生产成本和工作量。
可以看出，现有的卷盘产品接头关注重点在于保证接头的牢固和轻薄以及便于识别，但是对于卷盘产品经多次缠绕后对接头处的胶带进行挤压会将其胶粘层挤压溢出，造成污染以及相互粘连等缺陷并未涉及，也没有提出好的解决方案。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种卷盘印刷品防溢防粘连接头及拼接方法，通过卷盘产品接头结构的变以及接头拼接方法的改进,防止接头在挤压下溢出胶粘剂，保证卷盘产品的质量和后续工序的稳定性，一定程度上提高了生产效率；同时较为简单的凭借方法还缩短了操作接头的时间，适合在线操作。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种卷盘印刷品防溢防粘连接头，其特征在于，包括前拼接部1、后拼接部2，以及粘接层3；所述粘接层3与卷盘印刷品的收卷方向垂直设置，它的中线与前拼接部1和后拼接部2的接触线相重合，粘接层3包括基材层301、胶粘层302，以及设置在胶粘层302两个侧边的防溢吸胶层303，所述防溢吸胶层303的长度与整个粘接层3相同，宽度为1-3mm，边缘与粘接层3对齐，防溢吸胶层303采用均匀分布有微孔和纤毛结构的轻质材料，厚度在0.02-0.1mm之间。
所述卷盘印刷品为卷盘烟标。
所述前拼接部1和后拼接部2水平对接，二者处在相同平面内，所述粘接层3粘在卷盘印刷品的正面，便于识别接头处。
所述前拼接部1和后拼接部2水平对接，二者处在相同平面内，所述粘接层3粘在卷盘印刷品的正面和背面，二者相互对称，便于识别接头处。
所述前拼接部1和后拼接部2相互搭接，后拼接部2位于接头上方，粘接层3粘贴在正面，在卷盘烟标放卷包装时，烟包刮刀自后向前的刮平过程中不会将接头处刮起扯断。
所述前拼接部1和后拼接部2相互搭接，后拼接部2位于接头上方，粘接层3粘贴在正面和背面，正、反面粘接层3的位置错开，错开的距离就是前拼接部1和后拼接部2搭接部分的长度，在卷盘烟标放卷包装时，烟包刮刀自后向前的刮平过程中不会将接头处刮起扯断。
在进行卷数相对较少，但是后期加工张力较大的卷盘印刷品生产时，在接头处的正面和方面均设置粘接层3，由于卷数少，接头处所受压力小，胶粘层302受压溢出的可能性小，或者溢出的数量少，可设置两层粘接层3，并且两层粘接层3能够承受较大的收放卷张力，有效防止接头损坏。
一种卷盘印刷品防溢防粘连接头的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将卷盘印刷品剔除缺陷部分后的两个撕口进行修整，使形成的前拼接部1和后拼接部2的对接口平整、光滑；
b、选择与卷盘印刷品主色调对比较大颜色的胶带，胶带的宽度需能够完全覆盖接头，厚度不超过卷盘印刷品的厚度，并将胶带裁切成与卷盘印刷品宽度一致的小段；
c、选择均匀分布有微孔和纤毛结构的轻质材料，并选择裁切成宽度为1-2mm、长度与步骤b中所述胶带一致的两个细条，并将两个细条分别粘贴在所述胶带粘贴面的左右两侧，并与边缘对齐，制得粘接层3；
d、将粘接层3覆盖在前拼接部1和后拼接部2的对接口上，接口处位于粘接层3的正中位置，按压后使二者紧密粘接即完成拼接。
在需要进行双面粘接时，在依照上述步骤进行完正面的粘接后，按同样的步骤进行反面粘接，需要注意的是，进行反面粘接时，应根据前拼接部1和后拼接部2采用的拼接方式来选择反面粘接层3的粘贴位置，前拼接部1和后拼接部2采用水平对接，则反面粘接层3的设置与正面完全一致，二者相对应；前拼接部1和后拼接部2采用相互搭接方式，正面粘接层3将前拼接部1的端口与后拼接部2正面粘贴，反面粘接层3将后拼接部2的端口与前拼接部1的背面粘贴，正、反面粘接层3的位置错开，错开的距离就是前拼接部1和后拼接部2搭接部分的长度。
所述胶带的宽度为0.8-1.5cm，其厚度为卷盘印刷品厚度的50%-90%。
优选的，所述的轻质材料的裁切宽度为1.5mm。
优选的，所述轻质材料选用定量为25g-30g的接装纸原纸。
本发明的原理在于：通常情况下，当将分切拼接后的卷盘商标重新收卷成盘，在收卷张力的作用下，卷盘紧密度较高，接头处胶带受到的压力巨大，会将其胶粘层302挤压变形，使其胶粘剂溢出基膜层，进而污染卷盘商标，造成其相互粘连，最终影响包装成型，造成质量事故，本发明在接头胶带的两侧边设置具有微孔和纤毛的轻质材料带，当胶带受压、胶粘剂外溢时，轻质材料的微孔结构能够完整的将其吸附，同时，其上的纤毛对于胶粘剂也能够起到拉扯固定作用，有效避免了胶粘剂溢出胶带的基膜层而沾染在卷盘印刷品上。
本发明具有以下有益效果：本发明通过简单的结构层设置，以较低的成本解决了传统印刷行业中存在的难题，提高了卷盘印刷品的质量，有助于卷盘印刷品特别是卷盘烟标后续加工的顺利进行，并且对于现有工序基本无改动，使用成本较低。
附图说明
图1 是本申请所述接头的结构示意图。
图2是所示粘接层的结构示意图。
图3是实施例1所述接头的结构示意图。
图4是实施例2所述接头的结构示意图。
图5是实施例3所述接头的结构示意图。
图6是实施例4所述接头的结构示意图。
图中, 前拼接部1、后拼接部2，以及粘接层3、基材层301、胶粘层302、防溢吸胶层303。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例所述一种卷盘印刷品防溢防粘连接头，包括前拼接部1、后拼接部2，以及粘接层3；所述粘接层3与卷盘印刷品的收卷方向垂直设置，它的中线与前拼接部1和后拼接部2的接触线相重合，粘接层3包括基材层301、胶粘层302，以及设置在胶粘层302两个侧边的防溢吸胶层303，所述防溢吸胶层303的长度与整个粘接层3相同，宽度为1.5mm，边缘与粘接层3对齐，防溢吸胶层303采用均匀分布有微孔和纤毛结构的、定量为27.5g的接装纸原纸，厚度为0.03mm；所述前拼接部1和后拼接部2水平对接，二者处在相同平面内，所述粘接层3粘在卷盘印刷品的正面，便于识别接头处。
一种卷盘印刷品防溢防粘连接头的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将卷盘印刷品剔除缺陷部分后的两个撕口进行修整，使形成的前拼接部1和后拼接部2的对接口平整、光滑；
b、选择与卷盘印刷品主色调对比较大颜色的胶带，胶带的宽度需能够完全覆盖接头，选择0.8cm，厚度为卷盘印刷品厚度的50%，并将胶带裁切成与卷盘印刷品宽度一致的小段；
c、选择均匀分布有微孔和纤毛结构的轻质材料，并选择裁切成宽度为1mm、长度与步骤b中所述胶带一致的两个细条，并将两个细条分别粘贴在所述胶带粘贴面的左右两侧，并与边缘对齐，制得粘接层3；
d、将粘接层3覆盖在前拼接部1和后拼接部2的对接口上，接口处位于粘接层3的正中位置，按压后使二者紧密粘接即完成拼接。
实施例2
如图1、2、4所示，本实施例所述的卷盘印刷品防溢防粘连接头，所述卷盘印刷品为卷盘烟标，包括前拼接部1、后拼接部2，以及粘接层3；粘接层3包括基材层301、胶粘层302，以及设置在胶粘层302两个侧边的防溢吸胶层303，所述防溢吸胶层303的长度与整个粘接层3相同，宽度为2mm，边缘与粘接层3对齐，防溢吸胶层303采用均匀分布有微孔和纤毛结构的、定量为30g的接装纸原纸；该接头的前拼接部1和后拼接部2水平对接，二者处在相同平面内，所述粘接层3粘在卷盘印刷品的正面和背面，二者相互对称，便于识别接头处。
一种卷盘印刷品防溢防粘连接头的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将卷盘印刷品剔除缺陷部分后的两个撕口进行修整，使形成的前拼接部1和后拼接部2的对接口平整、光滑；
b、选择与卷盘印刷品主色调对比较大颜色的胶带，胶带的宽度需能够完全覆盖接头，选择1.0cm，厚度为卷盘印刷品厚度的70%，并将胶带裁切成与卷盘印刷品宽度一致的小段；
c、选择均匀分布有微孔和纤毛结构的轻质材料，并选择裁切成宽度为2mm、长度与步骤b中所述胶带一致的两个细条，并将两个细条分别粘贴在所述胶带粘贴面的左右两侧，并与边缘对齐，制得粘接层3；
d、将粘接层3覆盖在前拼接部1和后拼接部2的对接口上，接口处位于粘接层3的正中位置，按压后使二者紧密粘接即完成拼接；
e、在依照上述步骤进行完正面的粘接后，按同样的步骤进行反面粘接，反面粘接层3的设置与正面完全一致，二者相对应。
实施例3
如图1、2、5所示，本实施例所述接头的尺寸参数与实施例1一致，区别在于，所述前拼接部1和后拼接部2相互搭接，后拼接部2位于接头上方，粘接层3粘贴在正面，在卷盘烟标放卷包装时，烟包刮刀自后向前的刮平过程中不会将接头处刮起扯断。
实施例4
如图1、2、6所示，本实施例所述接头的尺寸参数与实施例2一致，区别在于，所述前拼接部1和后拼接部2相互搭接，后拼接部2位于接头上方，粘接层3粘贴在正面和背面，正、反面粘接层3的位置错开，错开的距离就是前拼接部1和后拼接部2搭接部分的长度，在卷盘烟标放卷包装时，烟包刮刀自后向前的刮平过程中不会将接头处刮起扯断。
Claims (4)
1.一种卷盘印刷品防溢防粘连接头的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将卷盘印刷品剔除缺陷部分后的两个撕口进行修整，使形成的前拼接部（1）和后拼接部（2）的对接口平整、光滑；
b、选择与卷盘印刷品主色调颜色对比大的胶带，胶带的宽度需能够完全覆盖接头，厚度不超过卷盘印刷品的厚度，并将胶带裁切成与卷盘印刷品宽度一致的小段；
c、选择均匀分布有微孔和纤毛结构的轻质材料，并选择裁切成宽度为1-2mm、长度与步骤b中所述胶带一致的两个细条，并将两个细条分别粘贴在所述胶带粘贴面的左右两侧，并与边缘对齐，制得粘接层（3）；
d、将粘接层（3）覆盖在前拼接部（1）和后拼接部（2）的对接口上，接口处位于粘接层（3）的正中位置，按压后使二者紧密粘接即完成拼接。
2.根据权利要求1所述的一种卷盘印刷品防溢防粘连接头的拼接方法，其特征在于，步骤b所述胶带的宽度为0.8-1.5cm，其厚度为卷盘印刷品厚度的50%-90%。
3.根据权利要求1所述的一种卷盘印刷品防溢防粘连接头的拼接方法，其特征在于，所述轻质材料选用定量为25g-30g的接装纸原纸，其裁切宽度为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种卷盘印刷品防溢防粘连接头的拼接方法，其特征在于，进行双面粘接时，在依照上述步骤进行完正面的粘接后，按同样的步骤进行反面粘接；进行反面粘接时，根据前拼接部（1）和后拼接部（2）采用的拼接方式来选择反面粘接层（3）的粘贴位置，前拼接部（1）和后拼接部（2）采用水平对接，则反面粘接层（3）的设置与正面完全一致，二者相对应；前拼接部（1）和后拼接部（2）采用相互搭接方式，正面粘接层（3）将前拼接部（1）的端口与后拼接部（2）正面粘贴，反面粘接层（3）将后拼接部（2）的端口与前拼接部（1）的背面粘贴，正、反面粘接层（3）的位置错开，错开的距离就是前拼接部（1）和后拼接部（2）搭接部分的长度。
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