CN109049266A - 一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备、***及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备、***及工艺，属于陶瓷原料的领域，所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备包括壳体、安装在所述壳体内的双层转盘，所述双层转盘包括呈垂直分布的上层散料盘和第二层盘，所述第二层盘可接住从上层散料盘滚落的颗粒，所述双层转盘被驱动装置驱动，所述双层转盘上方设有进料管和雾化喷枪，所述上层散料盘边缘分布有折流风环，所述第二层盘的侧面开有进风口和出料口，所述壳体上部设有出风口。本发明提供一种仿湿法造粒的颗粒形成过程，形成了粒子的容重、圆形度等特性更接近于湿法喷雾干燥造粒的粒子，使其能满足低吸水率抛釉砖坯体生产的要求的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备、***及工艺。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷砖原料的干法制粉工艺的造粒领域，特别涉及一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉 工艺的造粒设备、***及工艺。
背景技术
传统的陶瓷砖生产工艺，其制粉阶段采用湿法球磨研磨方法，称为湿法制粉工艺；该工艺由湿法球 磨将按比例配料的陶瓷原料粉磨至要求的细度的料浆后，经喷雾干燥造粒后，进入下一阶段的制坯环节； 该工艺制粉环节的能耗偏高，主要表现在湿法球磨机和喷雾干燥塔两大设备；湿法球磨机料浆的含水率 为～35％，喷雾干燥塔过程需要把含水率35％的料浆烘干至7％含水率的料球，烘干过程需烘干28％的水 分。相比于传统的湿法制粉，干法制粉的工艺环节，采用干法粉磨设备(立磨)将按比例配料的陶瓷原 料粉磨至要求的细度，粉磨后的原料水分在1％～2％之间，然后采用对原料加水造粒，造粒后原料水分为12％左右，然后采用烘干设备把12％的湿球烘干至7％的含水率的料球，烘干过程需烘干5％的水分；由 于干法制粉的工艺环节比湿法制粉工艺的造粒烘干水分的烘干量减少了82％，带来巨大的能源节省；
目前，干法制粉工艺仅应用于外墙砖、内墙转、仿古砖等施釉砖，低吸水率的抛釉砖还没有实现突 破；主要原因是：低吸水率的产品瓷化程度比较高，要经过长时间的高温烧制，所以对压坯的粉料的性 能有比较高的要求，干法制粉的粉料采用机械造粒后的粒子为实心且形状不规则，造成粒子的塑性相对 比较差、流动性差、以及烧成收缩率比较小(而细粉与颗粒间收缩比差异比较大)，从而在瓷化过程中容 易出现变形、砖裂等问题。这是干法制粉工艺无法在低吸水率的抛釉砖上应用的主要原因。
因此，基于这些问题，提供一种仿湿法造粒的颗粒形成过程，形成了粒子的容重、圆形度等特性更 接近于湿法喷雾干燥造粒的粒子，使其能满足低吸水率抛釉砖坯体生产的要求；因此用于低吸水率抛釉 砖的干法制粉工艺的造粒设备、***及工艺的开发具有重要的现实意义。
发明内容
本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种仿湿法造粒的颗粒形成过程，形成了 粒子的容重、圆形度等特性更接近于湿法喷雾干燥造粒的粒子，使其能满足低吸水率抛釉砖坯体生产的 要求的造粒设备。
本发明另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种仿湿法造粒的颗粒形成过程，形成 了粒子的容重、圆形度等特性更接近于湿法喷雾干燥造粒的粒子，使其能满足低吸水率抛釉砖坯体生产 的要求的造粒***。
本发明另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种仿湿法造粒的颗粒形成过程，形成 了粒子的容重、圆形度等特性更接近于湿法喷雾干燥造粒的粒子，使其能满足低吸水率抛釉砖坯体生产 的要求的造粒工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的 造粒设备包括壳体、安装在所述壳体内的双层转盘，所述双层转盘包括呈垂直分布的上层散料盘和第二 层盘，所述第二层盘可接住从上层散料盘滚落的颗粒，所述双层转盘被驱动装置驱动，所述双层转盘上 方设有进料管和雾化喷枪，所述上层散料盘边缘分布有折流风环，所述第二层盘的侧面开有进风口和出 料口，所述壳体上部设有出风口。
由于干法制粉的工艺环节比湿法制粉工艺的造粒烘干水分的烘干量减少了82％，带来巨大的能源节 省。但目前干法制粉大多采用机械搅拌法造粒，采用机械搅拌法生产的粒子由于密度大，圆形度较差， 导致其在压坯环节不能达到生产低吸水率抛釉砖的要求，仅能用于高吸水率的外墙砖、内墙砖、仿古砖 等施釉砖；本发明模仿湿法造粒的颗粒形成过程，专门设计造粒设备，形成了粒子的容重(800g/l～900g/l)、 圆形度等特性更接近于湿法喷雾干燥造粒的粒子，使其能满足低吸水率抛釉砖坯体生产的要求。实现了 干法制粉工艺在大规格(800×800mm)的低吸水率抛釉砖上的应用，对该项技术在低吸水率抛釉砖上的推 广起到关键作用。
本发明还可以采用以下技术方案：
为了形成拉法尔管效应，在上述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备中，进一步的， 所述壳体包括圆台型下壳体和壶形上壳体，所述上壳体被上壳体支撑固定，所述下壳体被下壳体底部支 撑所支撑，所述下壳体和上壳体之间设有膨胀节。
壳体的设计使气流在上下壳体连接处形成拉法尔管效应，加速气流流动，并在折板风环的作用下实 现粗细颗粒的分选以及细颗粒的喷腾作用，有利于细粉的分散提升。
在上述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备中，进一步的，所述雾化喷枪为双流体雾 化喷枪，所述双流体为空气和水，所述双层转盘被双层转盘支撑所支撑。
为了进一步提高圆形度和密度，在上述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备中，进一 步的，所述第二层盘上表面设有凹槽。
被初步烘干的颗粒掉入第二层盘上的凹槽内，在大量颗粒经过挤压和转动的作用下，圆形度和密度 进一步提高，在转动至出料口被卸出。
为了防止颗粒进入缝隙内，在上述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备中，进一步的， 所述进风口为两层，所述进风口中间由隔板隔开，所述进风口为热风进口，进风口的数量为两个，且相 对设置。
热空气分别从隔板的上方和下方进入第二层盘的上方和下方，从下方进入的热空气实现了盘体与壳 体之间缝隙的空气密封，防止颗粒进入缝隙内。
为了防止干涉碰撞，在上述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备中，进一步的，所述 双层转盘与下壳体和折流风环间均留有间隙。
为了形成拉法尔管效应，在上述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备中，进一步的， 所述折板风环为环形结构，所述折板风环和截面为折线形。
使气流在上下壳体连接处形成拉法尔管效应，加速气流流动，并在折板风环的作用下实现粗细颗粒 的分选以及细颗粒的喷腾作用。
一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***，所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的 造粒***包括：上述任一项所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的设备、带式输送机、流化床烘 干机、燃气热风炉、旋风收尘器、离心引风机和袋式除尘器，所述干法制粉工艺的设备内的颗粒通过所 述带式输送机运输至所述流化床烘干机，所述燃气热风炉产生的热风通过管道分别与所述流化床烘干机 和所述干法制粉工艺的设备连接，所述干法制粉工艺的设备的出风口与所述旋风收尘器相连，所述旋风 收尘器的处理后气体通过离心引风机一部分与所述流化床烘干机的烘干废气混合后进入所述袋式除尘器，另一部分进入所述干法制粉工艺的设备，所述旋风收尘器的处理后固体与所述袋式除尘器的处理后 固体重新进入所述干法制粉工艺的设备。
为此特殊设计的造粒兼烘干设备也特殊设计了工艺流程，该流程可最大限度把出造粒设备废气的再 次引入到造粒设备中，实现了出造粒设备废气余热的最大限度的回收利用，降低了***热耗。该流程设 置的旋风筒对出造粒机的废气经过初步除尘后，有很大一部分(60％～70％)再次回到造粒设备，可最大 程度的利用出造粒设备的废气的热量，同时减少***的废气排放量。
在上述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***中，进一步的，所述用于低吸水率抛釉砖 的干法制粉工艺的造粒***还包括：刮板机A、斗式提升机、称重计量仓、皮带秤和强磁棒式除铁器A， 原料通过所述刮板机A和斗式提升机输送至称重计量仓，所述称重计量仓内原料通过皮带秤称重和通过 强磁棒式除铁器A除铁后进入干法制粉工艺的造粒设备；所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造 粒***还包括：带式输送机、回转筛、链条式破碎机、皮带机和强磁棒式除铁器B，经过流化床烘干机的 颗粒通过带式输送机输送至回转筛，通过所述回转筛筛选后不合格的颗粒经过所述链条式破碎机破碎， 破碎后的颗粒与通过所述回转筛筛选后合格的颗粒通过所述皮带机输送至所述强磁棒式除铁器B。
一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒工艺，所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的 造粒工艺使用了上述所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***，所述旋风收尘器处理后的 30％～40％的气体与所述流化床烘干机的烘干废气混合后进入所述袋式除尘器，所述旋风收尘器处理后的 60％～70％的气体进入所述干法制粉工艺的造粒设备。
综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：
1、本发明模仿湿法造粒的颗粒形成过程，专门设计造粒设备，该造粒设备具有成球物料从上层撒 料盘的中心喂入，在上层撒料盘盘体旋转下撒入盘周边布置的折流型风环，经过风环的热风，因风环喷 口的拉法尔管作用，形成高速气流，高度气流将撒入的成球物料向撒料盘的中心上方分散，由于在上层 撒料盘上方设有向下喷射的雾化水，固体液体在气流作用下对流碰撞成核，粘附小颗粒后逐渐长大成球 并下坠，坠落在在上层撒料盘的颗粒在被摔倒盘边缘过程中进一步滚动成球，撒到盘边缘的球与颗粒在 上层撒料盘的盘边被经过折流型风环的折流空气筛分，大颗粒掉入下层盘滚圆强化，小颗粒则被吹向上 层撒料盘的中心再次成球，下层盘侧面通有热风，可起到烘干及防止颗粒黏附盘体的作用，滚圆强化的 粒子通过下层盘边缘设计的卸料口卸出。
2、本发明为此特殊设计的造粒兼烘干设备也特殊设计了工艺流程，该流程可最大限度把出造粒设 备废气的再次引入到造粒设备中，实现了出造粒设备废气余热的最大限度的回收利用，降低了***热耗。 该流程设置的旋风筒对出造粒机的废气经过初步除尘后，有很大一部分(60％～70％)再次回到造粒设备， 可最大程度的利用出造粒设备的废气的热量，同时减少***的废气排放量。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅 是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性 地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明的俯视图；
图2是说明书附图1的A-A向的结构示意图；
图3是说明书附图1的B-B向的结构示意图；
图4是本发明的***流程图；
图5是本发明的造粒原理图；
图6是说明书附图2的C-C向的结构示意图；
图7是说明书附图6的D向的结构示意图。
图中：
1、刮板机A，2、斗式提升机，3、手动闸板阀A，4、气动闸板阀，5、称重计量仓，6、活化下料 锥，7、手动闸板阀B，8、回转下料器A，9、皮带秤，10、强磁棒式除铁器A，11、造粒机，12、带式 输送机，13、流化床烘干机，14、带式输送机，15、回转筛，16、链条式破碎机，17、皮带机，18、强 磁棒式除铁器B，19、燃气热风炉，20、蝶阀A，21、蝶阀B，22、蝶阀C，23、蝶阀D，24、蝶阀E， 25、旋风收尘器，26、手动闸板阀C，27、回转下料器B，28、手动闸板阀D，29、回转下料器C，30、 刮板机B，31、刮板机C，32、蝶阀F，33、离心引风机，34、蝶阀G，35、蝶阀H，36、袋式除尘器， 37、螺旋输送机；
11-1、进料管，11-2、雾化喷枪，11-3、双层转盘，11-4、驱动装置，11-5、进风口，11-6、出料口， 11-7、出风口，11-8、上壳体，11-9、上壳体支撑，11-10、膨胀节，11-11、折流风环，11-12、下壳体， 11-13、双层转盘支撑，11-14、下壳体底部支撑。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺 的造粒设备、***及工艺的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将 其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征， 或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任 意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起 见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。 相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了本发明的俯视图，并且通过图2示出了说明书附图1的A-A向的结构示意图，并且通 过图3示出了说明书附图1的B-B向的结构示意图，并且通过图4示出了本发明的***流程图，并且通 过图5示出了本发明的造粒原理图，并且通过图6示出了说明书附图2的C-C向的结构示意图，并且通 过图7示出了说明书附图6的D-D向的结构示意图，下面就结合图1至图7来具体说明本发明。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的 造粒设备包括壳体、安装在所述壳体内的双层转盘11-3，所述双层转盘11-3包括呈垂直分布的上层散料 盘和第二层盘，所述第二层盘可接住从上层散料盘滚落的颗粒，所述双层转盘11-3被驱动装置11-4驱动， 所述双层转盘11-3上方设有进料管11-1和雾化喷枪11-2，所述上层散料盘边缘分布有折流风环11-11， 所述第二层盘的侧面开有进风口11-5和出料口11-6，所述壳体上部设有出风口11-7。
由于干法制粉的工艺环节比湿法制粉工艺的造粒烘干水分的烘干量减少了82％，带来巨大的能源节 省。但目前干法制粉大多采用机械搅拌法造粒，采用机械搅拌法生产的粒子由于密度大，圆形度较差， 导致其在压坯环节不能达到生产低吸水率抛釉砖的要求，仅能用于高吸水率的外墙砖、内墙砖、仿古砖 等施釉砖；本发明模仿湿法造粒的颗粒形成过程，专门设计造粒设备，形成了粒子的容重(800g/l～900g/l)、 圆形度等特性更接近于湿法喷雾干燥造粒的粒子，使其能满足低吸水率抛釉砖坯体生产的要求。实现了 干法制粉工艺在大规格(800×800mm)的低吸水率抛釉砖上的应用，对该项技术在低吸水率抛釉砖上的推 广起到关键作用。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，为了形成拉法尔管效应，所述壳体包括圆台型下壳体11-12 和壶形上壳体11-8，所述上壳体11-8被上壳体支撑11-9固定，所述下壳体11-12被下壳体底部支撑11-14 支撑，所述下壳体11-12和上壳体11-8之间设有膨胀节11-10。
壳体的设计使气流在上下壳体连接处形成拉法尔管效应，加速气流流动，并在折板风环的作用下实 现粗细颗粒的分选以及细颗粒的喷腾作用，有利于细粉的分散提升。
需要指出的是，所述雾化喷枪11-2为双流体雾化喷枪11-2，所述双流体为空气和水，所述双层转 盘11-3被双层转盘支撑11-13支撑。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，为了进一步提高圆形度和密度，所述第二层盘上表面设有 凹槽。
被初步烘干的颗粒掉入第二层盘上的凹槽内，在大量颗粒经过挤压和转动的作用下，圆形度和密度 进一步提高，在转动至出料口被卸出。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，为了防止颗粒进入缝隙内，所述进风口为两层，所述进风 口中间由隔板隔开，所述进风口为热风进口，进风口的数量为两个，且相对设置。
热空气分别从隔板的上方和下方进入第二层盘的上方和下方，从下方进入的热空气实现了盘体与壳 体之间缝隙的空气密封，防止颗粒进入缝隙内。
需要指出的是，为了防止干涉碰撞，所述双层转盘11-3与下壳体11-12和折流风环11-11间均留有 间隙。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，为了更好的选出从上层散料盘洒落物料中的细粉，所述折 板风环内的导风板设计成折线形。
使气流在上下壳体连接处形成拉法尔管效应，加速气流流动，并在折板风环的作用下实现粗细颗粒 的分选以及细颗粒的喷腾作用。
本发明模仿湿法造粒的颗粒形成过程，专门设计造粒设备，该造粒设备具有成球物料从上层撒料盘 的中心喂入，在上层撒料盘盘体旋转下撒入盘周边布置的折流型风环，经过风环的热风，因风环喷口的 拉法尔管作用，形成高速气流，高度气流将撒入的成球物料向撒料盘的中心上方分散，由于在上层撒料 盘上方设有向下喷射的雾化水，固体液体在气流作用下对流碰撞成核，粘附小颗粒后逐渐长大成球并下 坠，坠落在在上层撒料盘的颗粒在被摔倒盘边缘过程中进一步滚动成球，撒到盘边缘的球与颗粒在上层 撒料盘的盘边被经过折板风环的折流空气筛分，大颗粒掉入下层盘滚圆强化，小颗粒则被吹向上层撒料盘的中心再次成球，下层盘侧面通有热风，可起到烘干及防止颗粒黏附盘体的作用，滚圆强化的粒子通 过下层盘边缘设计的卸料口卸出。
一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***，所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的 造粒***包括：上述任一项所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备11、带式输送机12、 流化床烘干机13、燃气热风炉19、旋风收尘器25、离心引风机33和袋式除尘器36，所述干法制粉工艺 的造粒设备11内的颗粒通过所述带式输送机12运输至所述流化床烘干机13，所述燃气热风炉19产生的 热风通过管道分别与所述流化床烘干机13和所述干法制粉工艺的造粒设备11连接，所述干法制粉工艺 的造粒设备11的出风口11-7与所述旋风收尘器25相连，所述旋风收尘器25的处理后气体通过离心引风 机33一部分与所述流化床烘干机13的烘干废气混合后进入所述袋式除尘器36，另一部分进入所述干法 制粉工艺的造粒设备11，所述旋风收尘器25的处理后固体与所述袋式除尘器36的处理后固体重新进入 所述干法制粉工艺的造粒设备11。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***还包 括：刮板机A01、斗式提升机02、称重计量仓05、皮带秤09和强磁棒式除铁器A10，原料通过所述刮 板机A01和斗式提升机02输送至称重计量仓05，所述称重计量仓05内原料通过皮带秤09称重和通过 强磁棒式除铁器A10除铁后进入干法制粉工艺的造粒设备11；所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺 的造粒***还包括：带式输送机14、回转筛15、链条式破碎机16、皮带机17和强磁棒式除铁器B18， 经过流化床烘干机13的颗粒通过带式输送机14输送至回转筛15，通过所述回转筛15筛选后不合格的颗 粒经过所述链条式破碎机16破碎，破碎后的颗粒与通过所述回转筛15筛选后合格的颗粒通过所述皮带 机17输送至所述强磁棒式除铁器B18。
一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒工艺，所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的 造粒工艺使用了上述所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***，所述旋风收尘器25处理后 的30％～40％的气体与所述流化床烘干机13的烘干废气混合后进入所述袋式除尘器36，所述旋风收尘器25处理后的60％～70％的气体进入所述干法制粉工艺的造粒设备11。
作为举例，在本发明中，来自陶瓷原料库的陶瓷原料粉经刮板机1输送至斗式提升机2，经过手动 闸板阀A3、气动闸板阀4进入称重计量仓5，仓底设有活化下料锥6，从仓底卸出的物料经手动闸板阀 B7、回转下料器A8进入到皮带秤9计量后进入强磁棒式除铁器10除铁，除铁后的物料喂入造粒机11； 经造粒机11造粒好的颗粒经过带式输送机12输送至流化床烘干机13进行进一步烘干；经烘干后的颗粒 经过带式输送机14进入回转筛15筛除不满足粒径要求的大颗粒，被筛出的大颗粒进入链条式破碎机16 破碎后与合格的颗粒一起经过皮带机17和皮带机头部设置强磁棒式除铁器18除铁的运至压坯环节；
造粒过程需要的热量来自燃气热风炉19，进入流化床烘干机13热风控制通过蝶阀A20和蝶阀B21 实现；至造粒机11造粒机热风与出离心引风机33剩余部分(60％～70％)废气混合后，通过蝶阀C22、 蝶阀D23、蝶阀E24调节控制后进入到造粒机11的热风进口；出造粒机11废气进入到旋风收尘器25除 尘后，收集下的陶瓷原料粉分两路从旋风收尘器25锥部分别经过手动闸板阀C26、回转下料器B27和手 动闸板阀D28、回转下料器29卸入刮板机B30输送后进入刮板机C31输送后又回到喂料斗式提升机2， 与新喂料一起再次回来***中造粒；
出旋风收尘器25废气经过蝶阀F32进入离心引风机33，出离心引风机33的废气(30％～40％)经 过蝶阀G34与经过蝶阀H35出硫化床的烘干废气混合后一起进入袋式除尘器36，汇合烘干废气经袋式除 尘器收集后经螺旋输送机37送入到刮板机31；出离心引风机33剩余部分(60％～70％)废气则与来自燃 气热风炉19的热风混合后再次进入造粒机11。
综上所述，本发明可提供一种仿湿法造粒的颗粒形成过程，形成了粒子的容重、圆形度等特性更接 近于湿法喷雾干燥造粒的粒子，使其能满足低吸水率抛釉砖坯体生产的要求的用于低吸水率抛釉砖的干 法制粉工艺的造粒设备、***及工艺。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定 本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范 围之内。
Claims (10)
1.一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，其特征在于：所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备包括壳体、安装在所述壳体内的双层转盘，所述双层转盘包括呈垂直分布的上层散料盘和第二层盘，所述第二层盘可接住从上层散料盘滚落的颗粒，所述双层转盘被驱动装置驱动，所述双层转盘上方设有进料管和雾化喷枪，所述上层散料盘边缘分布有折流风环，所述第二层盘的侧面开有进风口和出料口，所述壳体上部设有出风口。
2.根据权利要求1所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，其特征在于：所述壳体包括圆台型下壳体和壶形上壳体，所述上壳体被上壳体支撑固定，所述下壳体被下壳体底部支撑所支撑，所述下壳体和上壳体之间设有膨胀节。
3.根据权利要求1所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，其特征在于：所述雾化喷枪为双流体雾化喷枪，所述双流体为空气和水，所述双层转盘被双层转盘支撑所支撑。
4.根据权利要求1所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，其特征在于：所述第二层盘上表面设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，其特征在于：所述进风口为两层，所述进风口中间由隔板隔开。
6.根据权利要求1所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，其特征在于：所述双层转盘与下壳体和折流风环间均留有间隙。
7.根据权利要求1所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备，其特征在于：所述折板风环为环形结构，所述折板风环的截面为折线形。
8.一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***，其特征在于：所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***包括：权利要求1-7任一项所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒设备、带式输送机、流化床烘干机、燃气热风炉、旋风收尘器、离心引风机和袋式除尘器，所述干法制粉工艺的造粒设备内的颗粒通过所述带式输送机运输至所述流化床烘干机，所述燃气热风炉产生的热风通过管道分别与所述流化床烘干机和所述干法制粉工艺的造粒设备连接，所述干法制粉工艺的造粒设备的出风口与所述旋风收尘器相连，所述旋风收尘器的处理后气体通过离心引风机一部分与所述流化床烘干机的烘干废气混合后进入所述袋式除尘器，另一部分进入所述干法制粉工艺的造粒设备，所述旋风收尘器的处理后细粉与所述袋式除尘器的处理后细粉重新进入所述干法制粉工艺的造粒设备。
9.根据权利要求8所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***，其特征在于：所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***还包括：刮板机A、斗式提升机、称重计量仓、皮带秤和强磁棒式除铁器A，原料通过所述刮板机A和斗式提升机输送至称重计量仓，所述称重计量仓内原料通过皮带秤称重和通过强磁棒式除铁器A除铁后进入干法制粉工艺的造粒设备；所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***还包括：带式输送机、回转筛、链条式破碎机、皮带机和强磁棒式除铁器B，经过流化床烘干机的颗粒通过带式输送机输送至回转筛，通过所述回转筛筛选后不合格的颗粒经过所述链条式破碎机破碎，破碎后的颗粒与通过所述回转筛筛选后合格的颗粒通过所述皮带机输送至所述强磁棒式除铁器B。
10.一种用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的工艺，其特征在于：所述用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒工艺使用了权利要求9所述的用于低吸水率抛釉砖的干法制粉工艺的造粒***，所述旋风收尘器处理后的30％～40％的气体与所述流化床烘干机的烘干废气混合后进入所述袋式除尘器，所述旋风收尘器处理后的60％～70％的气体进入所述干法制粉工艺的造粒设备。
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