CN109047467A - 一种零件冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种零件冲孔设备，涉及机械零件加工设备领域。一种零件冲孔设备，机架、位于机架上的工作台、冲压单元、位于机架上的连接冲压单元的输送装置，以及位于冲压单元的下方并固设于工作台顶面的工件定位装置；所述输送装置的底部设置有冲压单元，所述冲压单元的下方并位于工作台的顶面设置有工件定位装置，所述工件定位装置顶部的内腔插接有工件本体。该零件冲孔设备，设置了输送装置、冲压单元、工件定位装置和传输装置，通过这几个装置的配合使用，就可以使得机械零件打孔装置可以方便对工件进行自动定位，同时也可以方便完成对冲孔之后的工件进行运输，从而，进一步提高了机械零件打孔装置对工件加工生产的工作效率。

Description

一种零件冲孔设备

技术领域

本发明涉及机械零件加工设备技术领域，具体为一种零件冲孔设备。

背景技术

机械零件又称机械元件，它是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，在机械零件加工过程中，需要对其表面进行打孔，从而需要用到打孔装置。

目前，市场上大多数的机械零件打孔装置，都是通过电机带动刀具对工件的表面进行打孔，但是这样打孔的方式，容易出现很多打孔之后产生的碎渣，而且由于电机的高速转动就会带动刀具快速的转动，这样就会使得碎渣出现四处乱飞的情况，这样就降低了打孔装置的实用性，而且现有的打孔装置不方便自动夹紧工件，同时，也不方便进行输送工件，这样就降低了工件加工生产的工作效率,以至于使得冲孔设备不能够方便使用。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种能够自动定位，且冲孔效率高的零件冲孔设备

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种零件冲孔设备，包括机架、位于机架上的工作台、冲压单元、位于机架上的连接冲压单元的输送装置，以及位于冲压单元的下方并固设于工作台顶面的工件定位装置；所述冲孔单元包括有第一气缸、第一活塞杆、冲压板、冲孔块、横向槽和电磁铁，所述输送装置的底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一活塞杆；所述第一活塞杆的底部固定安装有冲压板，所述冲压板底面的两端固定安装有两个冲压块，两个所述冲压块的上方并位于冲压板的内部开设有横向槽，所述横线槽的内腔固定安装有电磁铁；所述工件定位装置包括具有容纳工件的工件槽，所述工件槽四周尺寸大于工件的四周尺寸；工件槽内具有下压位移进而驱使周围定位凸件伸出从而定位所述工件的定位机构。

作为优选，所述工件定位装置包括固定座、隔板、出料孔、稳固板、第一固定管、第一复位弹簧、滑块、支撑块、条形孔、凹槽、贯通槽、容纳槽、驱动杆、驱动块、第二固定管、定位杆、第二复位弹簧和挡板；工件槽位于固定座的顶部；所述固定座两侧内壁的顶部固定连接有隔板，所述隔板顶面的两端开设有两个出料孔，出料孔位于工件下方且与所述冲孔块位置对应；所述工件本体的底面搭接有稳固板，所述隔板底面的两端固定连接有两个第一固定管，两个所述固定管内腔的底部套装有两个第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧的顶部固定连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部贯穿隔板并与稳固板的底面固定连接，两个所述第一固定管相反一面的顶部开设有两个条形孔，所述隔板的下方并位于固定座两侧内壁的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽相反一端的顶面开设有两个贯通槽，两个所述贯通槽的上方并位于固定座两侧的内部开设有两个容纳槽，两个所述滑块相反的一面固定安装有两个驱动杆，两个所述驱动杆相反的一端贯穿条形孔的内腔并延伸到凹槽的内部，两个所述驱动杆延伸到凹槽内腔的一端贯穿贯通槽的内腔并延伸到容纳槽的内部，两个所述容纳槽的内腔并位于驱动杆相对的一面固定安装有两个驱动块，两个所述容纳槽相对的一面固定安装有两个第二固定管，两个所述第二固定管相反一端的内腔插接有两个定位杆，两个第二固定管相反一端的内腔并位于定位杆的表面套装有两个第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧相反的一端固定连接有两个挡板，两个所述定位杆相对的一贯穿均贯穿两个容纳槽相对的一面并延伸到固定座的内部。

作为优选，所述冲孔单元还包括一对风冷去屑装置，每个所述风冷去屑装置包括位于冲压板侧部的固定板、第二气缸、第二活塞杆、支撑架、微电机和扇叶；固定板固定安装在所述冲压板一侧部的顶部，且固定板的顶面是冲压板顶面的侧向延伸面；第二气缸固定在固定板内侧，第二气缸输出端连接第二活塞杆，第二活塞杆外端的正面通过销轴铰接支撑架，支撑架正面的中心处通过销轴与固定板的外端铰接，支撑架远离固定板的一端并位于支撑架相对的一面固定安装微电机，所述微电机相反一侧的输出轴表面固定安装有扇叶。

作为优选，所述机架包括固定所述工作台底面的两个支撑腿、固设于所述工作台顶面两端的两个支撑板，两个所述支撑板相对一面的顶部固定连接有封板，输送装置位于两个所述支撑板的顶端之间。

作为优选，所述输送装置包括有固定箱、减速电机、轴承、输送板、通孔、螺纹孔、稳固杆、螺纹杆，左侧支撑板左侧面的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱内腔的左端固定安装有减速电机，两个所述支撑板相对一面的顶部均镶嵌有轴承，所述封板左端的下方设置有输送板，所述输送板两侧面的顶部开设通孔，所述输送板两侧面的中心处开设有螺纹孔，所述通孔的内腔插接有稳固杆，所述稳固杆的两端与两个支撑板相对的一面固定连接，所述减速电机右侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离减速电机的一端分别贯穿左侧支撑板的左侧面和左侧轴承的内腔延伸到左侧支撑板的右侧，所述螺纹杆远离左侧支撑板的一端贯穿螺纹孔的内腔并与右侧轴承的内壁固定连接。

作为优选，所述工作台顶面的右端设置有传输装置。

作为优选，所述传输装置包括有传送带、固定架。所述工作台顶面的右端固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有传送带。

作为优选，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均以工作台底面的两端对称分布。

作为优选，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述稳固杆的表面与通孔的内壁滑动连接。

作为优选，两个所述轴承均为封闭式轴承，两个所述驱动杆分别与条形孔、凹槽和贯穿槽的内壁滑动连接，两个所述驱动块相对的一面与两个定位杆相反的一端充分接触。

工作原理：使用时，通过设置的减速电机，减速电机的启动就能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动就能够带动输送板左右移动，通过输送板的左右移动就能够方便带动冲压单元上冲压过后的工件进行输送。通过设置的第一气缸启动，第一气缸就能够带动第一活塞杆向下运动，第一活塞杆向下运动就能够带动冲压板向下运动，通过冲压板的向下运动就能够方便对工件本体进行冲压打孔，当冲压板充分挤压工件本体时，工件定位装置上的稳固板就会带动支撑块向下运动，支撑块向下运动就可以带动滑块和驱动杆向下运动，驱动杆向下运动就能够带动驱动块向下运动，驱动块向下运动就能够挤压定位杆向固定座的内部运动。当定位杆与工件本体充分接触时，挤压工件本体至槽一侧边，只要工件在宽度方向上尺寸正确，就能够方便完成对工件本体的定位。通过设置的电磁铁，可以方便吸附冲孔之后的工件，这样再次通过减速电机和第一气缸的配合使用，就能够方便带动工件本体向传送带的上方运动，最后通过第一气缸可以带动冲压板上的工件本体落入到传送带的表面，这样就可以方便完成对机械工件的运输。

与现有技术相比，本发明提供的零件冲孔设备具有以下有益效果：

1、该零件冲孔设备，通过设置的减速电机52，减速电机52的启动就能够带动螺纹杆58转动，螺纹杆58转动就能够带动输送板54左右移动，通过输送板54的左右移动就能够方便带动冲压单元6上冲压过后的工件进行输送，这样就能够先一步达到便于输送工件的效果。

2、该零件冲孔设备，通过第一气缸61和冲压板63的配合使用，第一气缸61启动可以冲压板63向下运动，这样就能够方便对工件本体8进行冲压打孔，再通过第二气缸68和微电机612的配合使用，第二气缸68可以调节微电机612移动的角度，从而可以通过微电机612带动扇叶613对加工之后的工件本体8进行吹风降温，这样就能够提高打孔装置加工生产的工作效率。

3、该零件冲孔设备，通过设置的出料孔73，可以方便把冲压板63冲压之后的废料给输送到收纳盒9的内部，从而可以使得废料可以再次收集和利用，再通过支撑块78和驱动杆714的配合使用，当工件本体8按压支撑块78时，支撑块78就可以带动滑块77和驱动杆714向下运动，驱动杆714向下运动就能够带动驱动块715按压定位杆717，这样就可以通过定位杆717挤压，从而可以方便对固定座71顶部内腔的工件本体8进行夹紧，同时，这样也就达到了自动对工件本体8进行夹紧的效果。

4、该零件冲孔设备，通过减速电机52与传送带102的配合使用，减速电机52可以带动冲压单元6上的冲孔工件移动到传送带102的上方，然后再通过第一气缸61和第一活塞杆62的配合使用，就可以方便把冲孔之后的工件给传输到传送带102上，最后通过传输带102的启动就能够方便把冲孔之后的工件传输到指定的位置，这样就能够使得冲孔装置达到便于输送工件的效果，同时也增加了冲孔装置的便于使用。

5、该零件冲孔设备，通过设置电磁铁66，电磁铁66可以方便吸附冲孔之后的工件本体8，这样就可以使得输送装置5方便完成对工件的运输，再通过设置的第一复位弹簧76和第二复位弹簧718，第一复位弹簧76的弹性力可以促使滑块77和支撑块78回到原始的位置，而第二复位弹簧718的弹性力可以通过推动挡板719使得定位杆717回到原始的位置，这样就可以提高整个机械零件打孔装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正面剖视图；

图3为本发明结构图2中A处结构的放大图

图4为本发明结构冲压单元结构的正面剖视图。

其中，1工作台、2支撑腿、3支撑板、4封板、5输送装置、51固定箱、52减速电机、53轴承、54输送板、55通孔、56螺纹孔、57稳固杆、58螺纹杆、6冲压单元、61第一气缸、62第一活塞杆、63冲压板、64冲孔块、65横向槽、66电磁铁、67固定板、68第二气缸、69第二活塞杆、611支撑架、612微电机、613扇叶、7工件定位装置、71固定座、72隔板、73出料孔、74稳固板、75第一固定管、76第一复位弹簧、77滑块、78支撑块、79条形孔、711凹槽、712贯通槽、713容纳槽、714驱动杆、715驱动块、716第二固定管、717定位杆、718第二复位弹簧、719挡板、8工件本体、9收纳盒、10传输装置、101固定架、102传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1—4所示，本发明实施例提供一种零件冲孔设备，包括机架和工作台1，机架包括固定所述工作台1底面的两个支撑腿2、固设于所述工作台1顶面两端的两个支撑板3，两个所述支撑板3相对一面的顶部固定连接有封板4，两个支撑板3的顶端设置有输送装置5，支撑腿2的数量有四个，且四个支撑腿均以工作台1底面的两端对称分布。

输送装置5包括有固定箱51、减速电机52、轴承53、输送板54、通孔55、螺纹孔56、稳固杆57、螺纹杆58，左侧支撑板3左侧面的顶部固定安装有固定箱51，固定箱51内腔的左端固定安装有减速电机52，减速电机52的启动就能够带动螺纹杆58转动，螺纹杆58转动就能够带动输送板54左右移动，通过输送板54的左右移动就能够方便带动冲压单元6上冲压过后的工件进行输送，两个支撑板3相对一面的顶部均镶嵌有轴承53，两个轴承53均为封闭式轴承，封板4左端的下方设置有输送板54，输送板54两侧面的顶部开设通孔55，输送板54两侧面的中心处开设有螺纹孔56，通孔55的内腔插接有稳固杆57，稳固杆57的表面与通孔55的内壁滑动连接，稳固杆57的两端与两个支撑板3相对的一面固定连接，减速电机52右侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆58，螺纹杆58的表面与螺纹孔56的内壁螺纹连接，螺纹杆58远离减速电机52的一端分别贯穿左侧支撑板3的左侧面和左侧轴承53的内腔延伸到左侧支撑板53的右侧，螺纹杆58远离左侧支撑板3的一端贯穿螺纹孔56的内腔并与右侧轴承53的内壁固定连接，输送装置5的底部设置有冲压单元6，冲压单元6包括有第一气缸61、第一活塞杆62、冲压板63、冲孔块64、横向槽65、电磁铁66、固定板67、第二气缸68、第二活塞杆69、支撑架611、微电机612、扇叶613，输送板54的底面固定安装有第一气缸61，通过第一气缸61的启动，第一气缸61就能够带动第一活塞杆62向下运动，第一活塞杆62向下运动就能够带动冲压板63向下运动，通过冲压板63的向下运动就能够方便对工件本体8进行冲压打孔，再次通过第一气缸61可以带动冲压板63上的工件本体8落入到传送带102的表面，这样就可以方便完成对机械工件的运输，第一气缸61的底部安装有第一活塞杆62，第一活塞杆62的底部固定安装有冲压板63，当冲压板63充分挤压工件本体8时，稳固板74就会带动支撑块78向下运动，支撑块78向下运动就可以带动滑块77和驱动杆714向下运动，驱动杆714向下运动就能够带动驱动块715向下运动，驱动块715向下运动就能够挤压定位杆717向固定座71的内部运动，冲压板63底面的两端固定安装有两个冲压块64，两个冲压块64的上方并位于冲压板63的内部开设有横向槽65，横线槽65的内腔固定安装有电磁铁66，电磁铁66可以方便把工件本体8吸附到冲压板63的底面，冲压板63两侧面的顶部固定安装有两个固定板67，两个固定板67相对一端的顶面固定安装有两个第二气缸68，两个第二气缸68相反的一侧安装有两个第二活塞杆69，两个第二活塞杆69相反一端的正面通过销轴铰接有两个支撑架611，两个支撑架611正面的中心处通过销轴与固定板67的正面铰接，两个支撑架611远离固定板67的一端并位于支撑架67相对的一面固定安装有两个微电机612，两个微电机612相反一侧的输出轴表面固定安装有扇叶613，冲压单元6的下方并位于工作台1的顶面设置有工件定位装置7，工件定位装置7包括有固定座71、隔板72、出料孔73、稳固板74、第一固定管75、第一复位弹簧76、滑块77、支撑块78、条形孔79、凹槽711、贯通槽712、容纳槽713、驱动杆714、驱动块715、第二固定管716、定位杆717、第二复位弹簧718、挡板719，工作台1顶面的左端固定安装有固定座71，固定座71两侧内壁的顶部固定连接有隔板72，隔板72顶面的两端开设有两个出料孔73，工件本体8的底面搭接有稳固板74，隔板72底面的两端固定连接有两个第一固定管75，两个固定管75内腔的底部套装有两个第一复位弹簧76，第一复位弹簧76的弹性力可以促使滑块77和支撑块78回到原始的位置，两个第一复位弹簧76的顶部固定连接有两个滑块77，两个滑块77的顶部固定安装有两个支撑块78，两个支撑块78的顶部贯穿隔板72并与稳固板74的底面固定连接，两个第一固定管75相反一面的顶部开设有两个条形孔79，隔板72的下方并位于固定座71两侧内壁的顶部开设有两个凹槽711，两个凹槽711相反一端的顶面开设有两个贯通槽712，两个贯通槽712的上方并位于固定座71两侧的内部开设有两个容纳槽713，两个滑块77相反的一面固定安装有两个驱动杆714，两个驱动杆714分别与条形孔79、凹槽711和贯穿槽712的内壁滑动连接，两个驱动杆714分别与条形孔79、凹槽711和贯穿槽712的内壁滑动连接，两个驱动杆714相反的一端贯穿条形孔79的内腔并延伸到凹槽711的内部，两个驱动杆714延伸到凹槽711内腔的一端贯穿贯通槽712的内腔并延伸到容纳槽713的内部，两个容纳槽713的内腔并位于驱动杆714相对的一面固定安装有两个驱动块715，两个容纳槽713相对的一面固定安装有两个第二固定管716，两个第二固定管716相反一端的内腔插接有两个定位杆717，当定位杆717与工件本体8充分接触时，就能够方便完成对工件本体8的定位，两个第二固定管716相反一端的内腔并位于定位杆717的表面套装有两个第二复位弹簧718，第二复位弹簧718的弹性力可以通过推动挡板719使得定位杆717回到原始的位置，两个第二复位弹簧718相反的一端固定连接有两个挡板719，两个定位杆717相对的一贯穿均贯穿两个容纳槽713相对的一面并延伸到固定座71的内部，工件定位装置7顶部的内腔插接有工件本体8，工件定位装置7底部的内腔套住有收纳盒9，收纳盒9可以方便收集冲孔之后产生的废料，工作台1顶面的右端设置有传输装置10，传输装置10包括有传送带101、固定架102。工作台1顶面的右端固定安装有固定架101，固定架101的顶部固定安装有传送带102。

Claims (10)

1.一种零件冲孔设备，包括机架、位于机架上的工作台（1）、冲压单元（6）、位于机架上的连接冲压单元（6）的输送装置（5），以及位于冲压单元（6）的下方并固设于工作台（1）顶面的工件定位装置（7）；所述冲孔单元包括有第一气缸（61）、第一活塞杆（62）、冲压板（63）、冲孔块（64）、横向槽（65）和电磁铁（66），所述输送装置（5）的底面固定安装有第一气缸（61），所述第一气缸（61）的输出端安装有第一活塞杆（62）；所述第一活塞杆（62）的底部固定安装有冲压板（63），所述冲压板（63）底面的两端固定安装有两个冲压块（64），两个所述冲压块（64）的上方并位于冲压板（63）的内部开设有横向槽（65），所述横线槽（65）的内腔固定安装有电磁铁（66）；所述工件定位装置（7）包括具有容纳工件的工件槽，所述工件槽四周尺寸大于工件的四周尺寸；工件槽内具有下压位移进而驱使周围定位凸件伸出从而定位所述工件的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：所述工件定位装置（7）包括固定座（71）、隔板（72）、出料孔（73）、稳固板（74）、第一固定管（75）、第一复位弹簧（76）、滑块（77）、支撑块（78）、条形孔（79）、凹槽（711）、贯通槽（712）、容纳槽（713）、驱动杆（714）、驱动块（715）、第二固定管（716）、定位杆（717）、第二复位弹簧（718）和挡板（719）；工件槽位于固定座（71）的顶部；所述固定座（71）两侧内壁的顶部固定连接有隔板（72），所述隔板（72）顶面的两端开设有两个出料孔（73），出料孔（73）位于工件下方且与所述冲孔块（64）位置对应；所述工件本体（8）的底面搭接有稳固板（74），所述隔板（72）底面的两端固定连接有两个第一固定管（75），两个所述固定管（75）内腔的底部套装有两个第一复位弹簧（76），两个所述第一复位弹簧（76）的顶部固定连接有两个滑块（77），两个所述滑块（77）的顶部固定安装有两个支撑块（78），两个所述支撑块（78）的顶部贯穿隔板（72）并与稳固板（74）的底面固定连接，两个所述第一固定管（75）相反一面的顶部开设有两个条形孔（79），所述隔板（72）的下方并位于固定座（71）两侧内壁的顶部开设有两个凹槽（711），两个所述凹槽（711）相反一端的顶面开设有两个贯通槽（712），两个所述贯通槽（712）的上方并位于固定座（71）两侧的内部开设有两个容纳槽（713），两个所述滑块（77）相反的一面固定安装有两个驱动杆（714），两个所述驱动杆（714）相反的一端贯穿条形孔（79）的内腔并延伸到凹槽（711）的内部，两个所述驱动杆（714）延伸到凹槽（711）内腔的一端贯穿贯通槽（712）的内腔并延伸到容纳槽（713）的内部，两个所述容纳槽（713）的内腔并位于驱动杆（714）相对的一面固定安装有两个驱动块（715），两个所述容纳槽（713）相对的一面固定安装有两个第二固定管（716），两个所述第二固定管（716）相反一端的内腔插接有两个定位杆（717），两个第二固定管（716）相反一端的内腔并位于定位杆（717）的表面套装有两个第二复位弹簧（718），两个所述第二复位弹簧（718）相反的一端固定连接有两个挡板（719），两个所述定位杆（717）相对的一贯穿均贯穿两个容纳槽（713）相对的一面并延伸到固定座（71）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：所述冲孔单元还包括一对风冷去屑装置，每个所述风冷去屑装置包括位于冲压板（63）侧部的固定板（67）、第二气缸（68）、第二活塞杆（69）、支撑架（611）、微电机（612）和扇叶（613）；固定板（67）固定安装在所述冲压板（63）一侧部的顶部，且固定板（67）的顶面是冲压板（63）顶面的侧向延伸面；第二气缸（68）固定在固定板（67）内侧，第二气缸（68）输出端连接第二活塞杆（69），第二活塞杆（69）外端的正面通过销轴铰接支撑架（611），支撑架（611）正面的中心处通过销轴与固定板（67）的外端铰接，支撑架（611）远离固定板（67）的一端并位于支撑架（67）相对的一面固定安装微电机（612），所述微电机（612）相反一侧的输出轴表面固定安装有扇叶（613）。

4.根据权利要求1所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：所述机架包括固定所述工作台（1）底面的两个支撑腿（2）、固设于所述工作台（1）顶面两端的两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）相对一面的顶部固定连接有封板（4），输送装置（5）位于两个所述支撑板（3）的顶端之间。

5.根据权利要求1所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：所述输送装置（5）包括有固定箱（51）、减速电机（52）、轴承（53）、输送板（54）、通孔（55）、螺纹孔（56）、稳固杆（57）、螺纹杆（58），左侧支撑板（3）左侧面的顶部固定安装有固定箱（51），所述固定箱（51）内腔的左端固定安装有减速电机（52），两个所述支撑板（3）相对一面的顶部均镶嵌有轴承（53），所述封板（4）左端的下方设置有输送板（54），所述输送板（54）两侧面的顶部开设通孔（55），所述输送板（54）两侧面的中心处开设有螺纹孔（56），所述通孔（55）的内腔插接有稳固杆（57），所述稳固杆（57）的两端与两个支撑板（3）相对的一面固定连接，所述减速电机（52）右侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆（58），所述螺纹杆（58）远离减速电机（52）的一端分别贯穿左侧支撑板（3）的左侧面和左侧轴承（53）的内腔延伸到左侧支撑板（53）的右侧，所述螺纹杆（58）远离左侧支撑板（3）的一端贯穿螺纹孔（56）的内腔并与右侧轴承（53）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：所述工作台（1）顶面的右端设置有传输装置（10）。

7.根据权利要求6所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：所述传输装置（10）包括有传送带（101）、固定架（102）,所述工作台（1）顶面的右端固定安装有固定架（101），所述固定架（101）的顶部固定安装有传送带（102）。

8.根据权利要求4所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四个，且四个支撑腿均以工作台（1）底面的两端对称分布。

9.根据权利要求5所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：所述螺纹杆（58）的表面与螺纹孔（56）的内壁螺纹连接，所述稳固杆（57）的表面与通孔（55）的内壁滑动连接。

10.根据权利要求5所述的一种零件冲孔设备，其特征在于：两个所述轴承（53）均为封闭式轴承，两个所述驱动杆（714）分别与条形孔（79）、凹槽（711）和贯穿槽（712）的内壁滑动连接，两个所述驱动块（715）相对的一面与两个定位杆（717）相反的一端充分接触。