CN109047455A - 一种金属网板冲孔加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属网板冲孔加工工艺，在不锈钢基板的冲压面上贴覆铝箔贴片，铝箔贴片的厚度为板材厚度的十分之一到三分之一；进行整板冲孔，采用间隔孔距冲孔方式，保证冲针纵向排列的间距和横向排列的间距都为不锈钢基板厚度的3倍以上；先进行纵向或者横向依次冲孔，直至完成不锈钢基板整体板面的冲孔；将不锈钢板材从下模上取下，通过抛光机对不锈钢基板冲压面的反面进行抛光；将不锈钢基板上的铝箔贴片撕下，对不锈钢基板进行碾平。本发明工艺简单合理，在不锈钢基板上贴覆铝箔贴片，能够有效改善不锈钢基板的散热性，同时可以改善不锈钢基板的受力状态；采用整板间隔孔距冲孔方式，冲孔质量好，冲孔效率高。

Description

一种金属网板冲孔加工工艺
技术领域
本发明涉及金属型材加工领域，尤其涉及一种金属网板冲孔加工工艺。
背景技术
对于在平薄的不锈钢板材上进行冲孔作业，制备金属网板。现有的方法无法保证产品的质量和加工效率。在不锈钢网板的加工过程中，在冲头冲孔过程中,由于不锈钢板材的导热性差,加工时易过热硬化，出现局部撕裂，同时不锈钢板材在冲孔过程中不断处于上下折弯的状态，易出现局部崎岖变形；冲孔行程时不锈钢板材处于下模上,拔料回程时不锈钢板材在冲头拔料的作用力下向上抬起，与压料板的下平面接触；这样,连续的弹性伸长变形超过了不锈钢本身允许的延伸率,就会造成工件的塑性伸长变形。而未冲孔加工的部位保持材料原状,冲孔加工部位塑性伸长无法伸展, 会造成了网孔所在部位出现波浪纹变形。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属网板冲孔加工工艺，针对现有技术中的不足，采用在金属网板上贴覆铝箔贴片，配合阵列冲裁的方式，解决了现有的方法无法保证产品的质量和加工效率的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种金属网板冲孔加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，板材覆膜；在不锈钢基板的冲压面上贴覆铝箔贴片，铝箔贴片的厚度为板材厚度的十分之一到三分之一；
步骤2，板材冲孔；进行整板冲孔，将所述不锈钢基板放置固定在冲孔模的下模上，在所述不锈钢基板的上方设置可移动的冲孔模的上模；所述上模包括从上向下依次设置的上模座、固定座、止挡板和压料板；在所述固定座上设置有阵列排布的冲针，所述冲针穿过所述止挡板和压料板；进行整板冲孔时，采用间隔孔距冲孔方式，保证冲针纵向排列的间距和横向排列的间距都为所述不锈钢基板厚度的3倍以上；先进行纵向或者横向依次冲孔，直至完成所述不锈钢基板整体板面的冲孔；
步骤3，板材反面抛磨；将所述不锈钢板材从下模上取下，对所述不锈钢板材进行压边固定，然后通过抛光机对所述不锈钢基板冲压面的反面进行抛光；
步骤4，去膜反面碾平；将所述不锈钢基板上的铝箔贴片撕下，对不锈钢基板进行碾平。
作为本发明的一种优选方案，步骤2中，进行冲孔时，使所述不锈钢基板处于张紧状态，所述铝箔贴片表面与压料板之间的距离小于5mm。
作为本发明的一种优选方案，在纵向排列上，相邻所述冲针的纵向间距为相邻所述冲孔的纵向间距的整数倍；在横向排列上，相邻所述冲针的横向间距为相邻所述冲孔的横向间距的整数倍。
作为本发明的一种优选方案，所述铝箔贴片的厚度为板材厚度的四分之一。
其中，相邻冲针间距为相邻冲针中心之间的间距，冲孔间距为相邻冲孔中间之间的间距。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明工艺简单合理，在不锈钢基板上贴覆铝箔贴片，能够有效改善不锈钢基板的散热性，避免冲孔过程中，局部过热，导致网板出现裂口和崎岖，同时可以改善不锈钢基板的受力状态，一方面能够使板材更硬挺，表面张力更好，减小拔料的作用力，另一方面能够使冲孔的沿口更平滑；采用整板间隔孔距冲孔方式，一方面能够使不锈钢基板整体受力，避免出现区域形崎岖现象，另一方面能够避免孔过密,间距过小,导致孔与孔之间搭边的扭曲或撕裂,造成冲针弯曲变形,甚至折断。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
对不锈钢基板厚度为2mm的金属网板进行加工，要求网孔直径为3mm，横向和纵向的相邻网孔间距都为4.5mm。该金属网板冲孔加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，板材覆膜；在不锈钢基板的冲压面上贴覆铝箔贴片，选择铝箔贴片的厚度为0.3mm。
步骤2，板材冲孔；进行整板冲孔，将所述不锈钢基板放置固定在冲孔模的下模上，在所述不锈钢基板的上方设置可移动的冲孔模的上模；所述上模包括从上向下依次设置的上模座、固定座、止挡板和压料板；在所述固定座上设置有阵列排布的冲针，所述冲针穿过所述止挡板和压料板。进行整板冲孔时，采用间隔孔距冲孔方式，横向和纵向的冲针间距都为2 倍孔距；先进行横向冲孔，再进行纵向冲孔，进行4次冲压，完成所述不锈钢基板整体板面的冲孔。
步骤3，板材反面抛磨；将所述不锈钢板材从下模上取下，对所述不锈钢板材进行压边固定，然后通过抛光机对所述不锈钢基板冲压面的反面进行抛光。
步骤4，去膜反面碾平；将所述不锈钢基板上的铝箔贴片撕下，对不锈钢基板进行碾平。
实施例2
对不锈钢基板厚度为1.5mm的金属网板进行加工，要求网孔直径为 2mm，横向的相邻网孔间距都为3mm，纵向的相邻网孔间距为2.4mm。该金属网板冲孔加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，板材覆膜；在不锈钢基板的冲压面上贴覆铝箔贴片，选择铝箔贴片的厚度为0.5mm。
步骤2，板材冲孔；进行整板冲孔，将所述不锈钢基板放置固定在冲孔模的下模上，在所述不锈钢基板的上方设置可移动的冲孔模的上模；所述上模包括从上向下依次设置的上模座、固定座、止挡板和压料板；在所述固定座上设置有阵列排布的冲针，所述冲针穿过所述止挡板和压料板。进行整板冲孔时，采用间隔孔距冲孔方式，横向的冲针间距都为2倍横向孔距，横向的冲针间距都为3倍横向孔距，；先进行横向冲孔，再进行纵向冲孔，进行6次冲压，完成所述不锈钢基板整体板面的冲孔。
步骤3，板材反面抛磨；将所述不锈钢板材从下模上取下，对所述不锈钢板材进行压边固定，然后通过抛光机对所述不锈钢基板冲压面的反面进行抛光。
步骤4，去膜反面碾平；将所述不锈钢基板上的铝箔贴片撕下，对不锈钢基板进行碾平。
实施例3
对不锈钢基板厚度为4mm的金属网板进行加工，要求网孔直径为3mm，横向和纵向的相邻网孔间距都为4mm。该金属网板冲孔加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，板材覆膜；在不锈钢基板的冲压面上贴覆铝箔贴片，选择铝箔贴片的厚度为1mm。
步骤2，板材冲孔；进行整板冲孔，将所述不锈钢基板放置固定在冲孔模的下模上，在所述不锈钢基板的上方设置可移动的冲孔模的上模；所述上模包括从上向下依次设置的上模座、固定座、止挡板和压料板；在所述固定座上设置有阵列排布的冲针，所述冲针穿过所述止挡板和压料板。进行整板冲孔时，采用间隔孔距冲孔方式，横向和纵向的冲针间距都为3 倍孔距；先进行纵向冲孔，再进行横向冲孔，进行9次冲压，完成所述不锈钢基板整体板面的冲孔。
步骤3，板材反面抛磨；将所述不锈钢板材从下模上取下，对所述不锈钢板材进行压边固定，然后通过抛光机对所述不锈钢基板冲压面的反面进行抛光。
步骤4，去膜反面碾平；将所述不锈钢基板上的铝箔贴片撕下，对不锈钢基板进行碾平。
对实施例1、2、3进行检测，发现网板平整度好，网孔规整，边缘无毛刺。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明工艺简单合理，在不锈钢基板上贴覆铝箔贴片，能够有效改善不锈钢基板的散热性，避免冲孔过程中，局部过热，导致网板出现裂口和崎岖，同时可以改善不锈钢基板的受力状态，一方面能够使板材更硬挺，表面张力更好，减小拔料的作用力，另一方面能够使冲孔的沿口更平滑；采用整板间隔孔距冲孔方式，一方面能够使不锈钢基板整体受力，避免出现区域形崎岖现象，另一方面能够避免孔过密,间距过小,导致孔与孔之间搭边的扭曲或撕裂,造成冲针弯曲变形,甚至折断。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种金属网板冲孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，板材覆膜；在不锈钢基板的冲压面上贴覆铝箔贴片，铝箔贴片的厚度为板材厚度的十分之一到三分之一；
步骤2，板材冲孔；进行整板冲孔，将所述不锈钢基板放置固定在冲孔模的下模上，在所述不锈钢基板的上方设置可移动的冲孔模的上模；所述上模包括从上向下依次设置的上模座、固定座、止挡板和压料板；在所述固定座上设置有阵列排布的冲针，所述冲针穿过所述止挡板和压料板；进行整板冲孔时，采用间隔孔距冲孔方式，保证冲针纵向排列的间距和横向排列的间距都为所述不锈钢基板厚度的3倍以上；先进行纵向或者横向依次冲孔，直至完成所述不锈钢基板整体板面的冲孔；
步骤3，板材反面抛磨；将所述不锈钢板材从下模上取下，对所述不锈钢板材进行压边固定，然后通过抛光机对所述不锈钢基板冲压面的反面进行抛光；
步骤4，去膜反面碾平；将所述不锈钢基板上的铝箔贴片撕下，对不锈钢基板进行碾平。
2.根据权利要求1所述的金属网板冲孔加工工艺，其特征在于，步骤2中，进行冲孔时，使所述不锈钢基板处于张紧状态，所述铝箔贴片表面与压料板之间的距离小于5mm。
3.根据权利要求2所述的金属网板冲孔加工工艺，其特征在于，在纵向排列上，相邻所述冲针的纵向间距为相邻所述冲孔的纵向间距的整数倍；在横向排列上，相邻所述冲针的横向间距为相邻所述冲孔的横向间距的整数倍。
4.根据权利要求3所述的金属网板冲孔加工工艺，其特征在于，所述铝箔贴片的厚度为板材厚度的四分之一。
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