CN109046648A - 一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有空腔，所述空腔的左端设有电机，所述电机的转动轴与第一转动装置连接，所述第一转动装置包括转动块、内齿轮、固定柱和外齿轮，所述转动块包括块体，所述块体的的外侧通过多条连杆与第一转动柱连接，块体内部设有空槽，所述空槽的侧壁上设有转齿，所述转齿与内齿轮相齿和，所述内齿轮的一部分活动卡接在块体的空槽内，内齿轮的上端设有固定柱，所述固定柱的上端与外齿轮连接，所述外齿轮与第二转动装置相齿和，所述第二转动装置的结构与第一转动装置结构相同，且第二转动装置的底端与第二转动柱连接。

Description

一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置
技术领域
本发明涉及人造金刚石设备技术领域，具体为一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置。
背景技术
金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业。
金刚石不仅可以加工成价值连城的珠宝，在工业中也大有可为。它硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。
人造金刚石刀片已经应用于各种切割设备，现有的切割设备对颗粒状的硬质物进行切割粉碎时，通常是通过多组切割刀片单向切割来完成，这种切割切割粉碎效率低，且粉碎效果不是很好，为此我们提出一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有空腔，所述空腔的左端设有电机，所述电机的转动轴与第一转动装置连接，所述第一转动装置包括转动块、内齿轮、固定柱和外齿轮，所述转动块包括块体，所述块体的的外侧通过多条连杆与第一转动柱连接，块体内部设有空槽，所述空槽的侧壁上设有转齿，所述转齿与内齿轮相齿和，所述内齿轮的一部分活动卡接在块体的空槽内，内齿轮的上端设有固定柱，所述固定柱的上端与外齿轮连接，所述外齿轮与第二转动装置相齿和，所述第二转动装置的结构与第一转动装置结构相同，且第二转动装置的底端与第二转动柱连接，所述第一转动柱的右端与第一刀片连接，所述第二转动柱贯穿第一转动柱并与第二刀片连接。
优选的，所述第一刀片和第二刀片皆为三个刀片组成，其中间设有通孔。
优选的，所述装置外壳内空腔的底端设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆穿过转动块并与第二转动装置的外露齿轮活动连接，所述第二固定杆穿过转动块并与内齿轮活动连接。
优选的，所述内齿轮的直径等于外齿轮的直径。
优选的，所述第二转动装置位于第一转动柱底端的凹槽内，且与第一转动柱的侧壁活动接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在使用时，启动电机，电机带动第一转动装置转动的转动块转动，转动块通过连杆带动第一转动柱转动，第一转动柱带动第一刀片正转，从而实现正向切割；
2.转动块内部的转齿带动内齿轮转动，因为内齿轮是活动套接在第二固定杆上的，所以内齿轮只会原地转动，而不是随着转动块一起转动，保证了装置的稳定性；
3.内齿轮带动外齿轮转动，外齿轮与第二转动装置的外露齿轮相齿和，所以第二转动装置做反向转动，从而带动第二转动装置的内部齿轮反向转动，第二转动装置的内部齿轮活动套接在第一固定杆上，所以它只会原地转动，从而带动第二转动装置反向转动，通过两个转动装置的设计，实现由同一电机带动两个转动柱转动不同的方向，结构新颖；
4.第二转动装置带动第二转动柱转动，第二转动柱带动第二刀片转动，从而实现反向切割。
5.整个装置实现了同一电机对两组刀片的不同方向的旋转，从而实现两向切割，使得切割效率更高，切割质量更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中装置外壳内部的剖视图；
图3为本发明第一转动装置结构示意图；
图4为本发明转动块结构示意图
图中：1第二刀片、2第一刀片、3第二转动柱、4第一转动柱、5装置外壳、6电机、7第一转动装置、71转动块、711块体、712转齿、72内齿轮、73固定柱、74外齿轮、8连杆、9第二转动装置、10第一固定杆、11第二固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，包括装置外壳5，装置外壳5的内部设有空腔，空腔的左端设有电机6，电机6的转动轴与第一转动装置7连接，第一转动装置7包括转动块71、内齿轮72、固定柱73和外齿轮74，转动块71包括块体711，块体711的的外侧通过多条连杆8与第一转动柱4连接，块体内部设有空槽，空槽的侧壁上设有转齿712，转齿712与内齿轮72相齿和，内齿轮72的一部分活动卡接在块体711的空槽内，内齿轮72的上端设有固定柱73，固定柱73的上端与外齿轮74连接，外齿轮74与第二转动装置9相齿和，第二转动装置9的结构与第一转动装置7结构相同，且第二转动装置9的底端与第二转动柱3连接，第一转动柱4的右端与第一刀片2连接，第二转动柱3贯穿第一转动柱4并与第二刀片1连接。
进一步的，第一刀片2和第二刀片1皆为三个刀片组成，其中间设有通孔，这种设计能够最大化的增大接触面积。
进一步的，装置外壳5内空腔的底端设有第一固定杆10和第二固定杆11，第一固定杆10穿过转动块71并与第二转动装置的外露齿轮活动连接，第二固定杆11穿过转动块71并与内齿轮72活动连接，第一固定杆10和第二固定杆11分别对两个齿轮进行一定的支撑。
进一步的，内齿轮72的直径等于外齿轮74的直径，使得装置更加紧密。
进一步的，第二转动装置9位于第一转动柱4底端的凹槽内，且与第一转动柱4的侧壁活动接触，保证了第一转动柱4和第二转动柱3之间相互不影响。
工作原理：本发明在使用时，启动电机6，电机6带动第一转动装置转动7的转动块71转动，转动块71通过连杆8带动第一转动柱4转动，第一转动柱4带动第一刀片2正转，从而实现正向切割；转动块71内部的转齿712带动内齿轮72转动，因为内齿轮72是活动套接在第二固定杆11上的，所以内齿轮72只会原地转动，而不是随着转动块71一起转动；内齿轮72带动外齿轮74转动，外齿轮74与第二转动装置9的外露齿轮相齿和，所以第二转动装置9做反向转动，从而带动第二转动装置9的内部齿轮反向转动，第二转动装置9的内部齿轮活动套接在第一固定杆10上，所以它只会原地转动，从而带动第二转动装置反向转动；第二转动装置9带动第二转动柱3转动，第二转动柱3带动第二刀片1转动，从而实现反向切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，包括装置外壳(5)，其特征在于：所述装置外壳(5)的内部设有空腔，所述空腔的左端设有电机(6)，所述电机(6)的转动轴与第一转动装置(7)连接，所述第一转动装置(7)包括转动块(71)、内齿轮(72)、固定柱(73)和外齿轮(74)，所述转动块(71)包括块体(711)，所述块体(711)的的外侧通过多条连杆(8)与第一转动柱(4)连接，块体内部设有空槽，所述空槽的侧壁上设有转齿(712)，所述转齿(712)与内齿轮(72)相齿和，所述内齿轮(72)的一部分活动卡接在块体(711)的空槽内，内齿轮(72)的上端设有固定柱(73)，所述固定柱(73)的上端与外齿轮(74)连接，所述外齿轮(74)与第二转动装置(9)相齿和，所述第二转动装置(9)的结构与第一转动装置(7)结构相同，且第二转动装置(9)的底端与第二转动柱(3)连接，所述第一转动柱(4)的右端与第一刀片(2)连接，所述第二转动柱(3)贯穿第一转动柱(4)并与第二刀片(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，其特征在于：所述第一刀片(2)和第二刀片(1)皆为三个刀片组成，其中间设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，其特征在于：所述装置外壳(5)内空腔的底端设有第一固定杆(10)和第二固定杆(11)，所述第一固定杆(10)穿过转动块(71)并与第二转动装置的外露齿轮活动连接，所述第二固定杆(11)穿过转动块(71)并与内齿轮(72)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，其特征在于：所述内齿轮(72)的直径等于外齿轮(74)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种带有人造金刚石刀片的双向切割装置，其特征在于：所述第二转动装置(9)位于第一转动柱(4)底端的凹槽内，且与第一转动柱(4)的侧壁活动接触。
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