CN109043118A - 一种速溶蛋白粉及其制备方法 - Google Patents

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袁训贤
黄玲
胡文军
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Abstract

本申请涉及蛋白粉加工的技术领域，主要涉及一种速溶蛋白粉及其制备方法。本申请提供了一种速溶蛋白粉，所述速溶蛋白粉包括主蛋白粉和包裹在所述主蛋白粉外表面的大豆磷脂。本申请还提供一种所述的速溶蛋白粉的制备方法，包括：步骤1、将大豆磷脂粉末和水混合，得到大豆磷脂浆液；步骤2、将所述大豆磷脂浆液喷涂在主蛋白粉的外表面后，干燥得到速溶蛋白粉。本申请提供了一种速溶蛋白粉及其制备方法，能有效解决目前的蛋白粉的分散性差，其蛋白粉溶解时间长的技术缺陷。

Description

一种速溶蛋白粉及其制备方法
技术领域
本申请涉及蛋白粉加工的技术领域，主要涉及一种速溶蛋白粉及其制备方法。
背景技术
蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白(缺乏异亮氨酸)、豌豆蛋白等蛋白，或上述几种蛋白的复合加工制成的富含蛋白质的粉末，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质，也可作为功能添加剂用于食品工业生产中。蛋白质作为有机大分子分子化合物，在水中以分散态(胶体态)存在，因此，将蛋白质在水中的分散量或分散水平相应的称为蛋白质的溶解度(solubility)。然而，一些蛋白质如酪蛋白、大豆蛋白在等电点时几乎不溶，导致现有的蛋白粉的分散性很差，其蛋白粉完全溶解的时间很长。
申请内容
有鉴于此，本申请提供了一种速溶蛋白粉及其制备方法，能有效解决目前的蛋白粉的分散性差，其蛋白粉溶解时间长的技术缺陷。
本申请提供了一种速溶蛋白粉，所述速溶蛋白粉包括主蛋白粉和包裹在所述主蛋白粉外表面的大豆磷脂。
作为优选，所述大豆磷脂占所述速溶蛋白粉的重量的3％-8％。
作为优选，所述主蛋白粉选自大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉中的一种或多种。
作为优选，所述主蛋白粉包括大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉，所述大豆分离蛋白粉和所述乳清蛋白粉的重量比为(1-1.2)：(0.8-1)。
作为优选，所述速溶蛋白粉的水分的重量为0％-8％。
本申请还提供一种所述的速溶蛋白粉的制备方法，包括：
步骤1、将大豆磷脂粉末和水混合，得到大豆磷脂浆液；
步骤2、将所述大豆磷脂浆液喷涂在主蛋白粉的外表面后，干燥得到速溶蛋白粉。
作为优选，所述大豆磷脂粉末占所述速溶蛋白粉的重量的3％-8％。
更为优选，所述大豆磷脂粉末占所述速溶蛋白粉的重量的5％-8％。
最为优选，所述大豆磷脂粉末占所述速溶蛋白粉的重量的8％。
作为优选，所述大豆磷脂浆液的质量分数为5％-10％。
更为优选，所述大豆磷脂浆液的质量分数为7％。
作为优选，所述主蛋白粉选自大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉中的一种或多种。
作为优选，所述主蛋白粉包括大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉，所述大豆分离蛋白粉和所述乳清蛋白粉的重量比为(1-1.5)：(0.8-1)。
更为优选，所述大豆分离蛋白粉和所述乳清蛋白粉的重量比为1.5:1。
更为优选，所述步骤1的水的温度为45-55℃，最优选为50-53℃。
更为优选，所述步骤1的混合时间为20-60min，最优选为40-60min。
其中，所述主蛋白粉包括大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉，其制备方法为：将大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉混合，得主蛋白粉。
优选的，大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉混合时间为4-30min，更为优选的，大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉混合时间为15-30min。
具体的，本申请公开一种速溶蛋白粉的制备方法为：
步骤1：将速溶蛋白粉的重量百分比占比3％-8％的大豆磷脂粉末通过高速剪切分散在45-55℃的温水中，时间20-60min，得到质量分数5-10％的大豆磷脂浆液；
步骤2：将大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉混合4-30min，得混合蛋白粉，其中，大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉的重量比为(1-1.2)：(0.8-1)；
步骤3：用沸腾制粒机，将大豆磷脂浆液喷涂在混合蛋白粉上，再干燥至水分重量≤8.0％，得到速溶蛋白粉。
更为优选，所述大豆分离蛋白粉和所述乳清蛋白粉的重量比为1.5:1。
本申请公开的一种速溶蛋白粉，速溶蛋白粉包括主蛋白粉和包裹在主蛋白粉外表面的大豆磷脂。本申请创造性的利用大豆磷脂粉末具备的天然的乳化性，利用大豆磷脂粉末将主蛋白粉包裹成颗粒，包裹后的速溶蛋白粉可以在水中迅速的铺展开来，从而使得本申请的速溶蛋白粉更快分散，提高速溶性，从实施例和对比例可知，本申请的速溶蛋白粉在水中的分散时间远远短于对比例的蛋白粉。本申请还提供了速溶蛋白粉的制备方法，该制备方法包括：将大豆磷脂粉末和水混合后做浆液，喷涂在主蛋白粉的外表面上，再将产物干燥得到速溶蛋白粉。
具体实施方式
本申请提供了一种速溶蛋白粉及其制备方法，用于解决目前的蛋白粉的分散性差，其蛋白粉溶解时间长的技术缺陷。
下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
其中，以下原料均为市售或自制。
实施例1
本实施例提供了第一种速溶蛋白粉，其具体制备步骤如下：
1、将0.25Kg的质量分数10％大豆磷脂粉末通过高速剪切分散在51.3℃温水中，混合时间为45min，得大豆磷脂浆液；称量4.75Kg的乳清蛋白粉，用沸腾制粒机，将大豆磷脂浆液喷涂在乳清蛋白粉上，干燥至水分重量在4.10％，得速溶蛋白粉。
2、测定实施例1的速溶蛋白粉的分散性能，具体步骤如下：
首先量取150ml水于干燥烧杯中，设置水浴加热温度为55℃，再称取本实施例的速溶蛋白粉10g，待水温到55℃后，将烧杯取出，擦干烧杯外表面水，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的速溶蛋白粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r，用秒表开始计时。结果：本实施例的速溶蛋白粉完全分散在烧杯中的时间为15s。
实施例2
本实施例提供了第二种速溶蛋白粉，其具体制备步骤如下：
1、将0.15Kg的质量分数10％大豆磷脂粉末通过高速剪切分散在53℃温水中，混合时间为50min，得大豆磷脂浆液；称量4.85Kg的混合蛋白粉，其中，混合蛋白粉包括大豆分离蛋白和乳清蛋白(大豆分离蛋白和乳清蛋白的重量比为6:4)，用沸腾制粒机，将大豆磷脂浆液喷涂在混合蛋白粉上，干燥至水分重量在4.60％，得速溶蛋白粉。
2、测定实施例2的速溶蛋白粉的分散性能，具体步骤如下：
首先量取150ml水于干燥烧杯中，设置水浴加热温度为55℃，再称取本实施例的速溶蛋白粉10g，待水温到55℃后，将烧杯取出，擦干烧杯外表面水，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的速溶蛋白粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r，用秒表开始计时。结果：本实施例的速溶蛋白粉完全分散在烧杯中的时间为95秒。
实施例3
本实施例提供了第三种速溶蛋白粉，其具体制备步骤如下：
1、将0.25Kg的质量分数5％大豆磷脂粉末通过高速剪切分散在52.0℃温水中，混合时间为44min，得大豆磷脂浆液；称量4.75Kg的混合蛋白粉，其中，混合蛋白粉包括大豆分离蛋白和乳清蛋白(大豆分离蛋白和乳清蛋白的重量比为6:4)，用沸腾制粒机，将大豆磷脂浆液喷涂在混合蛋白粉上，干燥至水分重量在5.20％，得速溶蛋白粉。
2、测定实施例3的速溶蛋白粉的分散性能，具体步骤如下：
首先量取150ml水于干燥烧杯中，设置水浴加热温度为55℃，再称取本实施例的速溶蛋白粉10g，待水温到55℃后，将烧杯取出，擦干烧杯外表面水，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的速溶蛋白粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r，用秒表开始计时。结果：本实施例的速溶蛋白粉完全分散在烧杯中的时间为50秒。
实施例4
本实施例提供了第四种速溶蛋白粉，其具体制备步骤如下：
1、将0.40Kg的质量分数10％大豆磷脂粉末通过高速剪切分散在50.0℃温水中，混合时间为48min，得大豆磷脂浆液；称量4.60Kg的混合蛋白粉，其中，混合蛋白粉包括大豆分离蛋白和乳清蛋白(大豆分离蛋白和乳清蛋白的重量比为6:4)，用沸腾制粒机，将大豆磷脂浆液喷涂在混合蛋白粉上，干燥至水分重量在6.0％，得速溶蛋白粉。
2、测定实施例4的速溶蛋白粉的分散性能，具体步骤如下：
首先量取150ml水于干燥烧杯中，设置水浴加热温度为55℃，再称取本实施例的速溶蛋白粉10g，待水温到55℃后，将烧杯取出，擦干烧杯外表面水，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的速溶蛋白粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r，用秒表开始计时。结果：本实施例的速溶蛋白粉完全分散在烧杯中的时间为10秒。
对比例1
本实施例提供了第一种蛋白粉的对比例，其具体制备步骤如下：
1、称量0.10Kg的大豆磷脂粉末和4.90Kg的混合蛋白粉，其中，混合蛋白粉包括大豆分离蛋白和乳清蛋白(大豆分离蛋白和乳清蛋白的重量比为6:4)；
2、用3000ml的干燥烧杯称量1.90Kg的52.3℃温水，按装高速剪切机的桨叶入烧杯内水深2/3处，开启搅拌，缓慢加入大豆磷脂粉末，搅拌30min，配制成均匀的大豆磷脂浆液；
3、将4.9Kg的混合蛋白粉投入沸腾制粒机中，开启加热，待物料温度升至45℃后，设置雾化压力0.25Mpa，将大豆磷脂浆液喷涂在混合蛋白粉上，至大豆磷脂浆液喷涂完成，继续加热干燥至水分重量为5.9％，得蛋白粉。
4、测定对比例1的蛋白粉的分散性能，具体步骤如下：
首先量取150ml水于干燥烧杯中，设置水浴加热温度为55℃，再称取本对比例的速溶蛋白粉10g，待水温到55℃后，将烧杯取出，擦干烧杯外表面水，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本对比例的速溶蛋白粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r，用秒表开始计时。结果：本对比例的蛋白粉完全分散在烧杯中的时间为370秒。
对比例2
本实施例提供了第二种蛋白粉的对比例，其具体制备步骤如下：
1、称量0.50Kg的大豆磷脂粉末和4.50Kg的混合蛋白粉，其中，混合蛋白粉包括大豆分离蛋白和乳清蛋白(大豆分离蛋白和乳清蛋白的重量比为)；
2、用3000ml的干燥烧杯称量2.00Kg的55℃温水，按装高速剪切机的桨叶入烧杯内水深2/3处，开启搅拌，缓慢加入大豆磷脂粉末，搅拌30min，配制成均匀的大豆磷脂浆液；
3、将4.5Kg的混合蛋白粉投入沸腾制粒机中，开启加热，待物料温度升至45℃后，设置雾化压力0.30Mpa，将大豆磷脂浆液喷涂在混合蛋白粉上，至大豆磷脂浆液喷涂完成，继续加热干燥至水分重量为5.5％，得蛋白粉。
4、测定对比例2的蛋白粉的分散性能，具体步骤如下：
首先量取150ml水于干燥烧杯中，设置水浴加热温度为55℃，再称取本对比例的速溶蛋白粉10g，待水温到55℃后，将烧杯取出，擦干烧杯外表面水，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本对比例的速溶蛋白粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r，用秒表开始计时。结果：本对比例的蛋白粉完全分散在烧杯中的时间为640秒。
对比例3
本实施例提供了第三种蛋白粉的对比例，其具体制备步骤如下：
1、称量0.25Kg的大豆磷脂粉末和4.75Kg的混合蛋白粉，其中，混合蛋白粉包括大豆分离蛋白和乳清蛋白(大豆分离蛋白和乳清蛋白的重量比为6:4)；
2、将大豆磷脂粉末和混合蛋白粉投入三维混合机中，设置转速为8r/min，混合时间30min，混合至色泽均匀，得蛋白粉。
3、测定对比例3的蛋白粉的分散性能，具体步骤如下：
首先量取150ml水于干燥烧杯中，设置水浴加热温度为55℃，再称取本对比例的速溶蛋白粉10g，待水温到55℃后，将烧杯取出，擦干烧杯外表面水，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本对比例的速溶蛋白粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r，用秒表开始计时。结果：本对比例的蛋白粉完全分散在烧杯中的时间为552秒。
综上所述，当大豆磷脂喷涂量达速溶蛋白粉的重量百分比的8％时，分散时间可到达10秒，显著的优化了蛋白粉的分散时间。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种速溶蛋白粉，其特征在于，所述速溶蛋白粉包括主蛋白粉和包裹在所述主蛋白粉外表面的大豆磷脂。
2.根据权利要求1所述的速溶蛋白粉，其特征在于，按照重量百分比计算，所述大豆磷脂占所述速溶蛋白粉的重量的3％-8％。
3.根据权利要求1所述的速溶蛋白粉，其特征在于，所述主蛋白粉选自大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的速溶蛋白粉，其特征在于，所述主蛋白粉包括大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉，所述大豆分离蛋白粉和所述乳清蛋白粉的重量比为(1-1.2)：(0.8-1)。
5.根据权利要求1所述的速溶蛋白粉，其特征在于，所述速溶蛋白粉的水分的重量百分比为0％-8％。
6.一种如权利要求1至5任意一项所述的速溶蛋白粉的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1、将大豆磷脂粉末和水混合，得到大豆磷脂浆液；
步骤2、将所述大豆磷脂浆液喷涂在主蛋白粉的外表面后，干燥得到速溶蛋白粉。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，按照重量百分比计算，所述大豆磷脂粉末占所述速溶蛋白粉的重量的3％-8％。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述大豆磷脂浆液的质量分数为5％-10％。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述主蛋白粉选自大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉中的一种或多种。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述主蛋白粉包括大豆分离蛋白粉和乳清蛋白粉，所述大豆分离蛋白粉和所述乳清蛋白粉的重量比为(1-1.2)：(0.8-1)。
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