CN109034741A - 一种生产执行*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产执行***，使用B/S架构***，包括网页应用和***控制中间件，所述网页应用包括Bootstrap前端框架、消息队列和RESTful的网页服务、人脸识别模块、手机端，Bootstrap前端框架包括工厂运营指标看板单元、生产状态报告单元、线边安灯看板单元、生产报表查询单元、质量报告查询单元、基础数据维护单元，所述工厂运营指标看板单元包括工厂安全生产记录模块、工厂质量表现指标模块、工厂交付表现指标模块、工厂成本指标模块，所述生产状态报告单元包括小时生产看板信息模块、小时质量表现模块。本发明可以减少不必要的浪费，提升效率。
Description
技术领域
本发明涉及执行***的应用领域，特别涉及一种生产执行***。
背景技术
工厂一般具有多套***，管理层对多套***的指标的查看和汇总需要投入太多的时间和人力；产线使用线边白板人工对小时情况进行记录，包括小时产出，小时停机情况及节拍计算，并在交接班时，汇入电子表格生成产线各种报表；产线单元设备的运行状态缺少相应的监控，即无法正确计算设备的稼动率；对于严重度9/10级的设备，需要进行人员培训上岗，目前无法做到***层面的控制；质量表现报告和失效模式的统计全手工统计汇总，存在缺失和错误，无实时性缺少工厂级、产线级和单元级别的目视化看板。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产执行***，以达到减少不必要的浪费，提升效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种生产执行***，使用B/S架构***，包括网页应用和***控制中间件，所述网页应用包括Bootstrap前端框架、消息队列和RESTful的网页服务、人脸识别模块、手机端，Bootstrap前端框架包括工厂运营指标看板单元、生产状态报告单元、线边安灯看板单元、生产报表查询单元、质量报告查询单元、基础数据维护单元，所述工厂运营指标看板单元包括工厂安全生产记录模块、工厂质量表现指标模块、工厂交付表现指标模块、工厂成本指标模块，所述生产状态报告单元包括小时生产看板信息模块、小时质量表现模块，所述线边安灯看板单元包括班次产出目标及单元设计节拍模块、当前时间实际产出模块、单元非计划停机班次产出目标模块、单元与下一单元间的在制品库存模块、显示本单元工站设备的运行状态模块，所述生产报表查询单元包括产出趋势及利用率产出趋势及利用率模块、停机趋势分析模块，所述质量报告查询单元包括产品通过率/RTY趋势模块、产品失效模式趋势模块。
优选的，所述工厂安全生产记录模块记录月度的安全生产情况、年度安全生产月历，后台可以维护记录安全事件；所述工厂质量表现指标模块记录1）客户抱怨年历：工厂产品客户的抱怨信息，通过颜色区分正式抱怨和非正式抱怨，抱怨的应对措施及抱怨的状态信息；2）供应商原材料质量年历：记录供应商原材料的质量问题，详细记录料号产品，供应商的对应措施，已经质量问题的关闭状态；3）产线防错有效性记录及年历：记录设备或治具工装防错有效性验证，不同颜色区分记录问题的关闭；4）设备校验有效记录及年历：记录设备校验的有效性，通过颜色区分问题的关闭情况；5）成品下线外观检验质量表现及年历：记录GP12站点问题。
优选的，所述工厂交付表现指标模块记录外部交付月度表现和内部交付-产线OEE趋势，所述OEE趋势为全局设备效率，其是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数。
优选的，所述工厂成本指标模块记录库存天数趋势、冻结库存趋势、呆滞物料趋势、月度报废趋势。
优选的，所述小时生产看板信息模块记录生产单元小时产出数据、停机时间以及停机原因；所述小时质量表现模块记录产线班次的质量问题、前几大失效问题、直通率/RTY，以及投料、良品产出、失效模式、复测、返工。
优选的，所述班次产出目标及单元设计节拍模块记录每个班次时间分钟数减去计划停机时间，结合单元的节拍可以得到单元的目标产出数量；所述当前时间实际产出模块记录从设备数据采集***可以获取到实际产出时间；所述单元非计划停机班次产出目标模块记录从设备停机***获取到对应单元里面设备的停机时间；所述单元与下一单元间的在制品库存模块记录从设备数据采集***获取到本单元到下一单元在制品数量，控制产线节拍；所述显示本单元工站设备的运行状态模块中绿色表示正常运行，红色闪烁表示设备故障报修，黄色闪烁表示设备当前维修模式。
优选的，所述产品失效模式趋势模块记录按照日期或工作周范围查询相应生产单元质量。
优选的，所述基础数据维护单元包括工厂信息维护模块、产线单元信息模块、***用户维护模块、产线作业员维护模块，所述工厂信息维护模块记录***从最上层工厂开始，下设为产线、单元、工站和设备信息，所述产线单元信息模块记录一条产品线视为整体考核范围，一条产线由一个或多个生产单元组成，线与线之间的产品称之为在制品，每个单元均可以独自考核直通率RTY/利用率OEE，整个产线的KPI由各单元组成。
优选的，所述***控制中间件使用OPC作为中间件与PLC进行基于工业以太网协议的通讯，获取及实现如下信息及设备控制：a.设备状态：空闲，工作中，设备故障，物料短缺，产品质量问题；b.设备产出数量；c.设备节拍，使用Part to Part 模式计算零件节拍；d.操作工的认证上岗控制。
优选的，所述***控制中间件包括有人员上岗认证实现模块，所述人员上岗认证实现模块利用设备终端进行扫描/输入工号，或通过人脸识别进行人员识别验证。
通过上述技术方案，本发明提供的一种生产执行***，工厂运营指标如安全、质量、交付和成本等目视化展示，产线各种报表自动生成，减少不必要的浪费，提升效率，对于严重度9/10级的设备，实现***及设备层面的自动遏制。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的一种生产执行***，使用B/S架构***，包括网页应用和***控制中间件，所述网页应用包括Bootstrap前端框架、消息队列和RESTful的网页服务、人脸识别模块、手机端，Bootstrap前端框架包括工厂运营指标看板单元、生产状态报告单元、线边安灯看板单元、生产报表查询单元、质量报告查询单元、基础数据维护单元，所述工厂运营指标看板单元包括工厂安全生产记录模块、工厂质量表现指标模块、工厂交付表现指标模块、工厂成本指标模块，所述生产状态报告单元包括小时生产看板信息模块、小时质量表现模块，所述线边安灯看板单元包括班次产出目标及单元设计节拍模块、当前时间实际产出模块、单元非计划停机班次产出目标模块、单元与下一单元间的在制品库存模块、显示本单元工站设备的运行状态模块，所述生产报表查询单元包括产出趋势及利用率产出趋势及利用率模块、停机趋势分析模块，所述质量报告查询单元包括产品通过率/RTY趋势模块、产品失效模式趋势模块。
所述工厂安全生产记录模块记录月度的安全生产情况、年度安全生产月历，后台可以维护记录安全事件；所述工厂质量表现指标模块记录1）客户抱怨年历：工厂产品客户的抱怨信息，通过颜色区分正式抱怨和非正式抱怨，抱怨的应对措施及抱怨的状态信息；2）供应商原材料质量年历：记录供应商原材料的质量问题，详细记录料号产品，供应商的对应措施，已经质量问题的关闭状态；3）产线防错有效性记录及年历：记录设备或治具工装防错有效性验证，不同颜色区分记录问题的关闭；4）设备校验有效记录及年历：记录设备校验的有效性，通过颜色区分问题的关闭情况；5）成品下线外观检验质量表现及年历：记录GP12站点问题。
所述工厂交付表现指标模块记录外部交付月度表现和内部交付-产线OEE趋势，所述OEE趋势为全局设备效率，其是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数，可用率=操作时间/计划工作时间，它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等，表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率，表现性是用来评价生产速度上的损失，包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等，质量指数=良品/总产量，质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
所述工厂成本指标模块记录库存天数趋势、冻结库存趋势、呆滞物料趋势、月度报废趋势。
所述小时生产看板信息模块记录生产单元小时产出数据、停机时间以及停机原因；所述小时质量表现模块记录产线班次的质量问题、前几大失效问题、直通率/RTY，以及投料、良品产出、失效模式、复测、返工。
所述班次产出目标及单元设计节拍模块记录每个班次时间分钟数减去计划停机时间，结合单元的节拍可以得到单元的目标产出数量；所述当前时间实际产出模块记录从设备数据采集***可以获取到实际产出时间；所述单元非计划停机班次产出目标模块记录从设备停机***获取到对应单元里面设备的停机时间；所述单元与下一单元间的在制品库存模块记录从设备数据采集***获取到本单元到下一单元在制品数量，控制产线节拍；所述显示本单元工站设备的运行状态模块中绿色表示正常运行，红色闪烁表示设备故障报修，黄色闪烁表示设备当前维修模式。
所述产品失效模式趋势模块记录按照日期或工作周范围查询相应生产单元质量。
所述基础数据维护单元包括工厂信息维护模块、产线单元信息模块、***用户维护模块、产线作业员维护模块，所述工厂信息维护模块记录***从最上层工厂开始，下设为产线、单元、工站和设备信息，所述产线单元信息模块记录一条产品线视为整体考核范围，一条产线由一个或多个生产单元组成，线与线之间的产品称之为在制品，每个单元均可以独自考核直通率RTY/利用率OEE，整个产线的KPI由各单元组成，故针对产线单元配置，需要配置单元节拍，工站，设备，工站失效代码，同时需要配置设备/工站与设备控制***和安灯***的外链关系，针对有FEMA严重度9/10级的设备，可以在设备端来进行用户登录认证，管理员在后台对不同的设备可以选择可以操作的员工信息，在设备端按照如下逻辑流程来进行用户验证。
所述***控制中间件使用OPC作为中间件与PLC进行基于工业以太网协议的通讯，获取及实现如下信息及设备控制：a.设备状态：空闲，工作中，设备故障，物料短缺，产品质量问题；b.设备产出数量；c.设备节拍，使用Part to Part 模式计算零件节拍；d.操作工的认证上岗控制。
所述***控制中间件包括有人员上岗认证实现模块，所述人员上岗认证实现模块利用设备终端进行扫描/输入工号，通过加载技术矩阵选择设备登入，从而实现人员技能矩阵信息的采集，或通过人脸识别进行人员识别验证，***根据技术矩阵进行匹配相应的人和设备，还可以实现人员信息的追溯。
本发明公开的一种生产执行***，工厂运营指标如安全、质量、交付和成本等目视化展示，产线各种报表自动生成，减少不必要的浪费，提升效率，对于严重度9/10级的设备，实现***及设备层面的自动遏制。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种生产执行***，使用B/S架构***，其特征在于，包括网页应用和***控制中间件，所述网页应用包括Bootstrap前端框架、消息队列和RESTful的网页服务、人脸识别模块、手机端，Bootstrap前端框架包括工厂运营指标看板单元、生产状态报告单元、线边安灯看板单元、生产报表查询单元、质量报告查询单元、基础数据维护单元，所述工厂运营指标看板单元包括工厂安全生产记录模块、工厂质量表现指标模块、工厂交付表现指标模块、工厂成本指标模块，所述生产状态报告单元包括小时生产看板信息模块、小时质量表现模块，所述线边安灯看板单元包括班次产出目标及单元设计节拍模块、当前时间实际产出模块、单元非计划停机班次产出目标模块、单元与下一单元间的在制品库存模块、显示本单元工站设备的运行状态模块，所述生产报表查询单元包括产出趋势及利用率产出趋势及利用率模块、停机趋势分析模块，所述质量报告查询单元包括产品通过率/RTY趋势模块、产品失效模式趋势模块。
2.根据权利要求1所述的一种生产执行***，其特征在于，所述工厂安全生产记录模块记录月度的安全生产情况、年度安全生产月历，后台可以维护记录安全事件；所述工厂质量表现指标模块记录1)客户抱怨年历：工厂产品客户的抱怨信息，通过颜色区分正式抱怨和非正式抱怨，抱怨的应对措施及抱怨的状态信息；2)供应商原材料质量年历：记录供应商原材料的质量问题，详细记录料号产品，供应商的对应措施，已经质量问题的关闭状态；3)产线防错有效性记录及年历：记录设备或治具工装防错有效性验证，不同颜色区分记录问题的关闭；4)设备校验有效记录及年历：记录设备校验的有效性，通过颜色区分问题的关闭情况；5)成品下线外观检验质量表现及年历：记录GP12站点问题。
3.根据权利要求2所述的一种生产执行***，其特征在于，所述工厂交付表现指标模块记录外部交付月度表现和内部交付-产线OEE趋势，所述OEE趋势为全局设备效率，其是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE＝可用率*表现指数*质量指数。
4.根据权利要求3所述的一种生产执行***，其特征在于，所述工厂成本指标模块记录库存天数趋势、冻结库存趋势、呆滞物料趋势、月度报废趋势。
5.根据权利要求1所述的一种生产执行***，其特征在于，所述小时生产看板信息模块记录生产单元小时产出数据、停机时间以及停机原因；所述小时质量表现模块记录产线班次的质量问题、前几大失效问题、直通率/RTY，以及投料、良品产出、失效模式、复测、返工。
6.根据权利要求1所述的一种生产执行***，其特征在于，所述班次产出目标及单元设计节拍模块记录每个班次时间分钟数减去计划停机时间，结合单元的节拍可以得到单元的目标产出数量；所述当前时间实际产出模块记录从设备数据采集***可以获取到实际产出时间；所述单元非计划停机班次产出目标模块记录从设备停机***获取到对应单元里面设备的停机时间；所述单元与下一单元间的在制品库存模块记录从设备数据采集***获取到本单元到下一单元在制品数量，控制产线节拍；所述显示本单元工站设备的运行状态模块中绿色表示正常运行，红色闪烁表示设备故障报修，黄色闪烁表示设备当前维修模式。
7.根据权利要求1所述的一种生产执行***，其特征在于，所述产品失效模式趋势模块记录按照日期或工作周范围查询相应生产单元质量。
8.根据权利要求1所述的一种生产执行***，其特征在于，所述基础数据维护单元包括工厂信息维护模块、产线单元信息模块、***用户维护模块、产线作业员维护模块，所述工厂信息维护模块记录***从最上层工厂开始，下设为产线、单元、工站和设备信息，所述产线单元信息模块记录一条产品线视为整体考核范围，一条产线由一个或多个生产单元组成，线与线之间的产品称之为在制品，每个单元均可以独自考核直通率RTY/利用率OEE，整个产线的KPI由各单元组成。
9.根据权利要求1所述的一种生产执行***，其特征在于，所述***控制中间件使用OPC作为中间件与PLC进行基于工业以太网协议的通讯，获取及实现如下信息及设备控制：a.设备状态：空闲，工作中，设备故障，物料短缺，产品质量问题；b.设备产出数量；c.设备节拍，使用Part to Part模式计算零件节拍；d.操作工的认证上岗控制。
10.根据权利要求1所述的一种生产执行***，其特征在于，所述***控制中间件包括有人员上岗认证实现模块，所述人员上岗认证实现模块利用设备终端进行扫描/输入工号，或通过人脸识别进行人员识别验证。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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