CN109031805A - 显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种显示面板，包括：彩膜基板，包括公共电极；阵列基板，与彩膜基板相对且间隔设置，其中阵列基板包括公共电极配线以及填充有导电材料以将公共电极配线与公共电极电连接的多个接触孔；框胶，连接在阵列基板和彩膜基板之间，其中阵列基板、彩膜基板和框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在容纳空间中。所述多个接触孔包括位于阵列基板的栅极驱动器安装侧的对侧的第一接触孔、位于阵列基板的源极驱动器安装侧的第二接触孔和位于阵列基板的源极驱动器安装侧的对侧的第三接触孔，第一接触孔与框胶的外侧相抵接、且其位置偏离框胶在栅极驱动器安装侧的对侧的第一框胶部的中心线，第二和第三接触孔与框胶相接。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板例如液晶显示面板。
背景技术
一方面，随着科学技术的不断进步，液晶显示技术也需要不断完善，一块液晶显示面板根据不同功能分为两个部分：显示区(Active Area)和非显示区(Non-Display Area)；非显示区的主要作用是对液晶盒内液晶进行密封以及与外部驱动电路连接，从而会在非显示区涂布一圈框胶，防止液晶泄漏。已知显示面板的源极驱动器对侧的框胶两侧设有两道挡墙(两道挡墙位于非显示区内)，以便避免框胶对液晶的接触污染，消除因污染造成的液晶面板周边区域亮度不均的问题，而在实际的操作运用中，出现了新的问题，也即用于形成取向层的PI(Polyimide，聚酰亚胺)液向外扩散渗透，致使取向层与框胶发生交叠而引起导通不良的问题。
另一方面，在薄膜晶体管(TFT)液晶显示面板的制造工艺中通常在基板(包括阵列基板和彩膜基板)上形成一层取向层，取向层上形成有取向角，以便使得液晶分子按照取向角的方向预先排列好。取向角是指液晶分子沿基板平面倾斜的角度。形成取向角的一种方式是采用绒布沿一定方向摩擦取向层，使得取向层的表面形成微观的沟槽，液晶分子的长轴将沿此沟槽排列。在已知显示面板中，非显示区的框胶涂布区域通常设置有阻水层，取向层的边缘被框胶涂布区域的阻水层包覆起来，从而能够阻隔水分从取向层的边缘渗透，进而避免取向层因水分的渗透而降低配向能力。然而，包覆了取向层边缘的阻水层不仅增加了工业制造的复杂程度，而且还会使得框胶涂抹不均匀，造成Mura现象。
又一方面，银浆涂布工艺使用在TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示模式和VA(Vertical Alignment，垂直取向型)显示模式等液晶显示面板产品中，目的是把阵列基板上的COM电位传送到彩膜基板的公共电极上。目前涂布银浆的位置在框胶的外侧，阵列基板上的公共电极配线(COM Line)通过接触孔(接触孔与框胶具有一定距离)引出，再涂上银浆后利用银浆的导电能力把COM电位传送到彩膜基板的公共电极；由于银浆具有一定流动性，当银浆的涂布量多于正常量时，银浆将流出到接触孔以外的位置，因而若用于充填银浆的接触孔的位置设计不当会造成框胶的高度不均，从而影响显示面板的周边盒厚。
发明内容
本申请的实施例提供一种能够在一定程度上防止银浆流出到接触孔外而影响周边盒厚的显示面板。
一方面，提供了一种显示面板，包括：彩膜基板，包括公共电极；阵列基板，与所述彩膜基板彼此相对且间隔设置，其中所述阵列基板包括公共电极配线以及填充有导电材料以将所述公共电极配线与所述公共电极电连接的多个接触孔；框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，其中所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在所述容纳空间中；其中，所述多个接触孔包括位于所述阵列基板的栅极驱动器安装侧的对侧的第一接触孔、位于所述阵列基板的源极驱动器安装侧的第二接触孔和位于所述阵列基板的所述源极驱动器安装侧的对侧的第三接触孔，所述第一接触孔与所述框胶的外侧相抵接、且所述第一接触孔的位置偏离所述框胶在所述栅极驱动器安装侧的对侧的第一框胶部的中心线，所述第二接触孔和所述第三接触孔与所述框胶相接。
在本申请的一个实施例中，所述第一接触孔的数量为多个、且在所述栅极驱动器安装侧的对侧等间距分布，所述第二接触孔的数量为多个、且在所述源极驱动器安装侧的等间距分布，所述第三接触孔的数量为多个、且在所述源极驱动器安装侧的对侧等间距分布。
在本申请的一个实施例中，所述第一接触孔为长圆孔，且所述长圆孔的宽度方向的一侧抵接于所述框胶的外侧。
在本申请的一个实施例中，所述第一接触孔的位置偏离所述第一框胶部的中心线的距离小于所述第一框胶部的半宽度。
在本申请的一个实施例中，所述第二接触孔抵接于所述框胶在所述源极驱动器安装侧的第二框胶部的外侧、且所述第二接触孔的位置偏离所述第二框胶部的中心线；和/或，所述第三接触孔抵接于所述框胶在所述源极驱动器安装侧的对侧的第三框胶部的外侧、且所述第三接触孔的位置偏离所述第三框胶部的中心线。
在本申请的一个实施例中，所述第二接触孔的数量为多个，部分所述第二接触孔的中心点共线、且中心点连线与所述框胶在所述源极驱动器安装侧的第二框胶部的中心线重合，以及另一部分所述第二接触孔的中心点共线、且偏离所述第二框胶部的所述中心线；和/或所述第三接触孔的数量为多个，部分所述第三接触孔的中心点共线、且中心点连线与所述框胶在所述源极驱动器安装侧的对侧的第三框胶部的中心线重合，以及另一部分所述第三接触孔的中心点共线、且偏离所述第三框胶部的所述中心线。
在本申请的一个实施例中，所述第二接触孔抵接于所述框胶在所述源极驱动器安装侧的第二框胶部的外侧、且所述第二接触孔的位置偏离所述第二框胶部的中心线；以及所述第三接触孔抵接于所述框胶在所述源极驱动器安装侧的对侧的第三框胶部的内侧、且所述第三接触孔的位置偏离所述第三框胶部的中心线。
在本申请的一个实施例中，所述显示面板具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示介质分子设置在所述显示区中，所述框胶设置在所述非显示区中，所述多个接触孔设置在所述非显示区中。
在本申请的一个实施例中，所述显示介质分子为液晶分子，所述第一接触孔的数量为多个，且所述多个第一接触孔的中心点共线。
另一方面，一种显示面板，其特征在于，包括：彩膜基板，包括公共电极；阵列基板，与所述彩膜基板相对且间隔设置，其中所述阵列基板包括公共电极配线以及填充有银浆以将所述公共电极配线与所述公共电极电连接的接触孔；框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在所述容纳空间中；其中，所述多个接触孔包括位于所述阵列基板的栅极驱动器安装侧的对侧的多个第一接触孔、位于所述阵列基板的源极驱动器安装侧的多个第二接触孔和位于所述阵列基板的所述源极驱动器安装侧的对侧的多个第三接触孔；所述多个第一接触孔与所述框胶的外侧相抵接，所述多个第一接触孔的位置偏离所述框胶在所述栅极驱动器安装侧的对侧的第一框胶部的中心线，所述多个第一接触孔的位置偏离所述第一框胶部的所述中心线的距离小于所述第一框胶部的半宽度；所述多个第二接触孔中的至少部分第二接触孔与所述框胶的外侧相抵接，所述至少部分第二接触孔的位置偏离所述框胶在所述源极驱动器安装侧的第二框胶部的中心线；所述多个第三接触孔中的至少部分第三接触孔与所述框胶的外侧或内侧相抵接，所述至少部分第三接触孔的位置偏离所述框胶在所述源极驱动器安装侧的对侧的第三框胶部的中心线。
本申请实施例的显示面板通过对接触孔相对于框胶的位置设计，例如将接触孔的所处位置偏离各个胶框部的中心线一定距离，即使出现导电材料例如银浆流出到接触孔外也不会影响框胶的涂布均匀度，从而可以提升框胶的高度均匀性，进而提升显示面板的周边盒厚的均匀性；而且各个接触孔与各胶框部相接，有利于提升充填在接触孔内的导电材料例如银浆的牢固性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的一个实施例的显示面板的结构示意图；
图2为本申请的另一个实施例的显示面板的结构示意图；
图3为本申请的再一个实施例的显示面板的俯视透视图；
图4为本申请的又一个实施例的显示面板的俯视透视图；
图5为本申请的又一个实施例的显示面板的俯视透视图；
图6为本申请的又一个实施例的显示面板的俯视透视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请的一个实施例提供了一种显示面板，包括：阵列基板22、彩膜基板21、框胶23以及显示介质分子24。其中彩膜基板21与阵列基板22相对且间隔设置。框胶23连接在阵列基板22和彩膜基板21之间，且阵列基板22、彩膜基板21和框胶23共同围合形成一个容纳空间25。显示介质分子24设置在容纳空间25中。显示面板具有显示区AA和非显示区NDA，且显示区AA为图1中两条竖直虚线之间的区域，非显示区NDA为图1中两条竖直虚线之外的区域。显示介质分子24设置在显示区AA中，彩膜基板21上形成有位于框胶23的内侧的第一挡墙28和第三挡墙29，彩膜基板21上还形成有位于框胶23的外侧的第二挡墙27。第三挡墙29位于第一挡墙28的内侧，框胶23、第一挡墙28、第二挡墙27和第三挡墙29均位于非显示区NDA。
需要说明的是，上述彩膜基板21、阵列基板22和框胶23具体结构形式以及框胶23和显示介质分子24的具体类型均可以根据需要设置，这些均属于本申请的技术构思范围之内，例如，显示介质分子24可以为液晶分子，框胶23可以形成为矩形框。此外，框胶23、第一挡墙28、第二挡墙27和第三挡墙29的具体厚度、具体高度和具体材料可以采用本领域惯用的厚度和材料。
承上述，第一挡墙28、第二挡墙27和第三挡墙29均由光阻材料(即与显示区AA中的间隔物(photospacer，PS)的材料相同)形成。
进一步地，第一挡墙28、第二挡墙27和第三挡墙29设置在所述显示面板的源极驱动器对侧，例如液晶显示面板的源极驱动器安装侧的对侧。
更进一步地，第三挡墙29为封闭式或者栅栏式挡墙，第一挡墙28和第二挡墙27为封闭式挡墙。若第三挡墙29为栅栏式挡墙，一方面可以节省材料，另一方面可以兼做支撑物。
需要说明的是，栅栏式挡墙是具有穿孔或者窗口的挡墙，而封闭式挡墙则相反，是不具有穿孔或者窗口的挡墙。
进一步具体地，阵列基板22包括第一取向层221、薄膜晶体管元件(图1未示出)、第一玻璃基板222和第一偏光板(图1未示出)；彩膜基板21包括第二取向层211、掺锡氧化铟(ITO)电极、彩色滤光片(图1未示出)、第二玻璃基板212和第二偏光板(图1未示出)。
进一步具体地，所述显示面板还包括多个设置在显示区AA中的间隔物(Photospacer，图1中未示出)，所述多个间隔物分散地设置于阵列基板22和彩膜基板21之间。
本申请实施例的显示面板由于在第一挡墙28的内侧还形成有第三挡墙29，并且第一挡墙28、第二挡墙27和第三挡墙29均设置在非显示区NDA中，从而能够通过第三挡墙29阻挡PI溢出，由此避免取向层与框胶23发生交叠而引起导通不良的问题，此外，第三挡墙29还可起到支撑的作用，从而能够代替传统的支撑物，由此降低显示面板的生产成本。
本申请的一个实施例还提供了一种显示装置，包括：本申请上述相关于图1所示实施例的显示面板；以及背光模组，所述背光模组设置在所述显示面板的背部。
本申请实施例提供的显示装置同样具有本申请上述相关于图1所示实施例的显示面板的以上优点。
如图2所示，本申请另一个实施例提供的一种显示面板，包括：第一基板11、第二基板12、框胶13以及显示介质分子14。其中，第一基板11包括第一取向层15；第二基板12包括第二取向层16；框胶13设置在第一基板11和第二基板12之间且固定连接第一基板11和第二基板12。第一基板11、第二基板12和框胶13围合形成一个容纳空间19，显示介质分子14设置在容纳空间19中。第一取向层15和第二取向层16在显示面板的源极驱动器安装侧的第一边缘(例如图2中的左边缘)以及源极驱动器安装侧的对侧的第二边缘(例如图2中的右边缘)与框胶13间隔设置，如此可以移除已知技术中阻水层的设置，从而可以简化制作工艺以及避免框胶13涂布不均匀而造成的Mura现象；而且，第一边缘到框胶13的距离D1设置为大于第二边缘到框胶13的距离D2，其还可以进一步确保显示面板的源极驱动器安装侧的窄边框设计。此处值得说明的是，因为取向层的印刷是按照预设方向进行的，例如从显示面板的源极驱动器安装侧的对侧开始印刷、直至源极驱动器安装侧，因此将距离D2设置为小于距离D1是可行的方案。进一步地，D1设置为大于2倍的D2，例如D1约等于1.6mm，D2约等于0.6mm。
需要说明的是，上述第一基板11、第二基板12和框胶13具体结构形式以及框胶13和显示介质分子14的具体类型均可以根据需要设置，这些均属于本申请的技术构思范围之内，例如，显示介质分子可以为液晶分子，框胶13可以形成为矩形框，此外，框胶13、第一取向层15和第二取向层16的具体厚度和具体材料可以采用本领域惯用的厚度和材料。
更具体地，所述显示面板具有显示区AA和非显示区NDA，且显示区AA为图2中两条竖直虚线之间的区域，非显示区NDA为图2中两条竖直虚线之外的区域。显示介质分子14设置在显示区AA中，框胶13设置在非显示区NDA中，第一取向层15和第二取向层16的两侧边缘延伸至非显示区NDA内。
进一步地，第一取向层15和/或第二取向层16为聚酰亚胺(PI)膜层，框胶13的宽度为0.5mm～1.5mm。
更进一步地，所述第一基板11为阵列基板，所述第二基板12为彩膜基板，所述第一基板11还包括薄膜晶体管元件(图2未示出)、第一玻璃基板17和第一偏光板(图2未示出)，所述第二基板12还包括掺锡氧化铟(ITO)电极、彩色滤光片(图2未示出)、第二玻璃基板18和第二偏光板(图2未示出)。
进一步具体地，所述显示面板还包括多个设置在显示区AA中的间隔物(图2中未示出)，所述多个间隔物分散地设置于所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述多个间隔物呈柱状或球状。
本申请实施例的显示面板由于将第一取向层15和第二取向层16的边缘与框胶13间隔设置、并使位于源极驱动器安装侧的第一边缘到框胶13的距离D1设置为大于位于源极驱动器安装侧的对侧的第二边缘到框胶13的距离D2，从而能够在确保窄边框设计的同时可以移除已知技术中阻水层的设置，从而可以简化制作工艺以及避免框胶13涂布不均匀而造成的Mura现象。
本申请实施例还提供了一种显示装置，包括：根据本申请上述相关于图2所示实施例的显示面板；以及设置在所述显示面板的背部的背光模组。
本申请实施例提供的显示装置同样具有本申请上述相关于图2所示实施例的显示面板的以上优点。
如图3所示，本申请的再一个实施例提供的一种显示面板，包括：彩膜基板31、阵列基板32、框胶33以及显示介质分子(图3中未示出)。其中，彩膜基板31包括公共电极(图3中未示出)；阵列基板32和彩膜基板彼此相对且间隔设置，并且阵列基板32包括公共电极配线(COM线，图3中未显示)以及用于涂布导电材料例如银浆而将公共电极配线与彩膜基板31上的公共电极电连接的接触孔321、323n、323a；框胶33连接在阵列基板32和彩膜基板31之间，且阵列基板32、彩膜基板31和框胶33围合形成一个容纳空间；所述显示介质分子设置在所述容纳空间中。框胶33包括位于显示面板的栅极驱动器GD安装侧的对侧(例如图3中的右侧)的框胶部33a、源极驱动器SD安装侧(例如图3中的上侧)的框胶部33b、栅极驱动器GD安装侧(例如图3中的左侧)的框胶部33c以及源极驱动器SD安装侧的对侧(例如图3中的下侧)的框胶部33d。接触孔321内充填有导电材料例如银浆、且抵接于框胶部33a的外侧(也即框胶部33a远离显示区AA的一侧)，接触孔323n内充填有导电材料例如银浆、且抵接于框胶部33b的外侧，接触孔323a内充填有导电材料例如银浆、且抵接于框胶部33d的外侧，框胶部33c的外侧未设置有与其相抵接的接触孔。再者，从图3中可知，与框胶部33a相抵接的接触孔321为多个，这些接触孔321的中心点共线、且到框胶部33a的中心线的距离d3为非零值且小于框胶部33a的半宽度，例如当框胶部33a的宽度为0.5mm，则d3的取值可以为200μm；类似地，与框胶部33b相抵接的接触孔323n为多个，这些接触孔323n的中心点共线、且到框胶部33b的中心线的距离d1为非零值且小于框胶部33b的半宽度，例如当框胶部33b的宽度为0.5mm，则d1的取值可以为200μm；与框胶部33d相抵接的接触孔323a为多个，这些接触孔323a的中心点共线、且到框胶部33d的中心线的距离d2为非零值且小于框胶部33d的半宽度，例如当框胶部33d的宽度为0.5mm，则d1的取值可以为200μm。本实施例通过设计将接触孔321、323n、323a的所处位置偏离各个胶框部33a、33b、33d的中心线一定距离d3、d1、d2，从而可以提升框胶33的高度均匀性，进而提升显示面板的周边盒厚的均匀性；而且各个接触孔321、323n、323a与各胶框部33a、33b、33d相抵接，有利于提升充填在接触孔321、323n、323a内的导电材料例如银浆的牢固性。此处的距离d1、d2、d3略小于对应框胶部33b、33d、33a的半宽度是因为在彩膜基板31和阵列基板32未对位贴合之前，接触孔323n、323a、321与框胶33存在非零距离(当然也可以存在些许的重叠，只要不影响框胶33的高度均匀性即可)，之后在对位贴合时由于框胶33受压变形而使得接触孔323n、323a、321分别与各框胶部33b、33d、33a相抵接。
需要说明的是，上述彩膜基板31、阵列基板32、框胶33和接触孔321、323n及323a具体结构形式以及框胶33(例如包含环氧树脂)和显示介质分子的具体类型均可以根据需要设置，这些均属于本申请的技术构思范围之内，例如，显示介质分子可以为液晶分子，框胶33可以形成为矩形框、圆角矩形框等；接触孔321、323n及323a可以为圆孔、方孔、矩形孔等。
此外，需要说明的是，虽然本申请的显示面板仅描述了有限个结构或者器件，但是这并不意味着该显示面板所包括的结构或者器件仅限于此，现有的显示面板所包括的结构或者器件非常多，由于其他的结构或者器件(例如取向层、黑矩阵等等)与本申请的关联不大，因此在本申请中不再赘述。
更具体地，设置在栅极驱动器GD安装侧的多个接触孔321等间距分布，设置在源极驱动器SD安装侧的对侧的多个接触孔323a等间距分布，设置在漏极驱动器SD安装侧的多个接触孔323n等间距分布。
此外，为了增大导电材料例如银浆的涂布面积以保证银浆导电的可靠性，接触孔321、323n、323a可以为长圆孔，并且所述长圆孔的宽度方向的一侧抵接于框胶33的外侧，从而进一步扩大接触孔、323n、323a与框胶33的外侧之间的抵靠长度，提升充填在接触孔321、323n、323a内的银浆的牢固性。
进一步具体地，所述显示面板具有显示区AA(例如图3中双点划线围成的矩形区域)和非显示区(显示区AA之外的区域)，所述显示介质分子设置在显示区AA中，框胶33设置在所述非显示区中，接触孔321、323n、323a设置在所述非显示区中。
进一步具体地，阵列基板32还包括第一取向层、薄膜晶体管元件、第一玻璃基板和第一偏光板，所述彩膜基板31还包括第二取向层、彩色滤光片、第二玻璃基板和第二偏光板。第一取向层和第二取向层的边界例如位于显示区AA和框胶13之间。
进一步具体地，所述显示面板还包括多个设置在显示区AA中的间隔物(图3中未示出)，所述多个间隔物分散地设置于所述阵列基板32和所述彩膜基板31之间，所述多个间隔物呈柱状或球状。
如图4所示，本申请的又一个实施例提供的一种显示面板与图3所示显示面板的结构基本相同，不同之处在于：与框胶部33b相接的多个接触孔323n的中心点共线、且中心点连线与框胶部33b的中心线重合。
如图5所示，本申请的又一个实施例提供的一种显示面板与图3所示显示面板的结构基本相同，不同之处在于：与框胶部33b相接的部分接触孔323n的中心点共线、且中心点连线与框胶部33b的中心线重合，而与框胶部33b外侧相抵接的另一部分接触孔323n的中心点共线、且与框胶部33b的中心线偏离距离d1；类似地，与框胶部33d相接的部分接触孔323a的中心点共线、且中心点连线与框胶部33d的中心线重合；而与框胶部33d外侧相抵接的另一部分接触孔323a的中心点共线、且与框胶部33d的中心线偏离距离d2。
如图6所示，本申请的又一个实施例提供的一种显示面板与图3所示显示面板的结构基本相同，不同之处在于：与框胶部33d相抵接的多个接触孔323a抵接于框胶部33d的内侧、而非图3所示的抵接于框胶部33d的外侧，其有利于显示面板的源极驱动器SD安装侧的对侧的窄边框设计。
本申请实施例提供了一种显示装置，包括：根据本申请上述相关于图3、图4、图5和图6所示任一实施例的显示面板；以及设置在所述显示面板的背部的背光模组。
本申请实施例提供的显示装置同样具有本申请上述相关于图3、图4、图5或图6所示实施例的显示面板的以上优点。
此外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本申请的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本申请的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
彩膜基板，包括公共电极；
阵列基板，与所述彩膜基板彼此相对且间隔设置，其中所述阵列基板包括公共电极配线以及填充有导电材料以将所述公共电极配线与所述公共电极电连接的多个接触孔；
框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，其中所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及
显示介质分子，设置在所述容纳空间中；
其中，所述多个接触孔包括位于所述阵列基板的栅极驱动器安装侧的对侧的第一接触孔、位于所述阵列基板的源极驱动器安装侧的第二接触孔和位于所述阵列基板的所述源极驱动器安装侧的对侧的第三接触孔，所述第一接触孔与所述框胶的外侧相抵接、且所述第一接触孔的位置偏离所述框胶在所述栅极驱动器安装侧的对侧的第一框胶部的中心线，所述第二接触孔和所述第三接触孔与所述框胶相接。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一接触孔的数量为多个、且在所述栅极驱动器安装侧的对侧等间距分布，所述第二接触孔的数量为多个、且在所述源极驱动器安装侧的等间距分布，所述第三接触孔的数量为多个、且在所述源极驱动器安装侧的对侧等间距分布。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一接触孔为长圆孔，且所述长圆孔的宽度方向的一侧抵接于所述框胶的外侧。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一接触孔的位置偏离所述第一框胶部的中心线的距离小于所述第一框胶部的半宽度。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二接触孔抵接于所述框胶在所述源极驱动器安装侧的第二框胶部的外侧、且所述第二接触孔的位置偏离所述第二框胶部的中心线；和/或，所述第三接触孔抵接于所述框胶在所述源极驱动器安装侧的对侧的第三框胶部的外侧、且所述第三接触孔的位置偏离所述第三框胶部的中心线。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二接触孔的数量为多个，部分所述第二接触孔的中心点共线、且中心点连线与所述框胶在所述源极驱动器安装侧的第二框胶部的中心线重合，以及另一部分所述第二接触孔的中心点共线、且偏离所述第二框胶部的所述中心线；和/或
所述第三接触孔的数量为多个，部分所述第三接触孔的中心点共线、且中心点连线与所述框胶在所述源极驱动器安装侧的对侧的第三框胶部的中心线重合，以及另一部分所述第三接触孔的中心点共线、且偏离所述第三框胶部的所述中心线。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二接触孔抵接于所述框胶在所述源极驱动器安装侧的第二框胶部的外侧、且所述第二接触孔的位置偏离所述第二框胶部的中心线；以及所述第三接触孔抵接于所述框胶在所述源极驱动器安装侧的对侧的第三框胶部的内侧、且所述第三接触孔的位置偏离所述第三框胶部的中心线。
8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示介质分子设置在所述显示区中，所述框胶设置在所述非显示区中，所述多个接触孔设置在所述非显示区中。
9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示介质分子为液晶分子，所述第一接触孔的数量为多个，且所述多个第一接触孔的中心点共线。
10.一种显示面板，其特征在于，包括：
彩膜基板，包括公共电极；
阵列基板，与所述彩膜基板相对且间隔设置，其中所述阵列基板包括公共电极配线以及填充有银浆以将所述公共电极配线与所述公共电极电连接的接触孔；
框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及
显示介质分子，设置在所述容纳空间中；
其中，所述多个接触孔包括位于所述阵列基板的栅极驱动器安装侧的对侧的多个第一接触孔、位于所述阵列基板的源极驱动器安装侧的多个第二接触孔和位于所述阵列基板的所述源极驱动器安装侧的对侧的多个第三接触孔；
所述多个第一接触孔与所述框胶的外侧相抵接，所述多个第一接触孔的位置偏离所述框胶在所述栅极驱动器安装侧的对侧的第一框胶部的中心线，所述多个第一接触孔的位置偏离所述第一框胶部的所述中心线的距离小于所述第一框胶部的半宽度；
所述多个第二接触孔中的至少部分第二接触孔与所述框胶的外侧相抵接，所述至少部分第二接触孔的位置偏离所述框胶在所述源极驱动器安装侧的第二框胶部的中心线；
所述多个第三接触孔中的至少部分第三接触孔与所述框胶的外侧或内侧相抵接，所述至少部分第三接触孔的位置偏离所述框胶在所述源极驱动器安装侧的对侧的第三框胶部的中心线。
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