CN109031499A - 一种超薄带偏光效果的oca及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超薄带偏光效果的OCA，包括：OCA层、设于所述OCA层上表面的上保护膜层、设于所述OCA层下表面的偏光层、设于所述偏光层下表面的TAC层、设于所述TAC层下表面的胶层和设于所胶层下表面的下保护膜层。本发明能降低原材料成本，并使得产品更加轻薄，同时制作方式对生产线的要求简单，无需对原生产线进行过多改造，可以降低生产成本与人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种超薄带偏光效果的OCA及制作方法。
背景技术
传统的OCA(光学胶)用在显示模组中使TP模组和TFT模组或OLED粘合，由于传统的OCA不带偏光功能，应用于全贴合产品生产过程中必须要在TFT模组上先贴上偏光片才能和盖板用OCA进行全贴合，而全贴合生产流程多，良率较低，且生产成本相对较高，并且实用传统OCA贴合后总体厚度偏厚。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种超薄带偏光效果的OCA及制作方法。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种超薄带偏光效果的OCA，包括：OCA(光学透明胶)层、设于所述OCA层上表面的上保护膜层、设于所述OCA层下表面的偏光层、设于所述偏光层下表面的TAC(三醋酸纤维薄膜)层、设于所述TAC层下表面的胶层和设于所胶层下表面的下保护膜层。
进一步地，所述偏光层的材质为PVA(聚乙烯醇)。
进一步地，所述胶层的材质为PSA(压敏胶)。
进一步地，所述OCA层的厚度为125微米，所述偏光层的厚度为18微米，所述TAC层的厚度为20微米，所述胶层的厚度为10微米，所述上保护膜层和下保护膜层的厚度均为50微米。
本发明还提供一种超薄带偏光效果的OCA的制作方法，包括以下步骤：提供一TAC卷材，对所述TAC卷材进行退卷，对得到的TAC表面进行碱化处理；
步骤2、提供一PVA卷材，对所述PVA卷材进行退卷，对得到的PVA进行水浸泡后用碘离子染色，再对所述PVA沿一个方向进行拉伸；
步骤3、提供一OCA卷材，对所述OCA卷材进行退卷，对得到的OCA进行退一层OCA保护膜；
步骤4、将所述TAC、OCA和PVA进行三层同步附合形成半成品，其中所述OCA无保护膜的一面与所述PVA附合，所述PVA一面与所述OCA附合另一面与所述TAC附合；
步骤5、提供一保护膜卷材和胶水，对所述保护膜卷材进行退卷，对得到的保护膜的其中一面进行微粘胶水涂布；
步骤6、将所述保护膜有胶水的一面与所述半成品中TAC的一面进行附合。
进一步地，所述步骤4中，所述PVA和TAC通过水胶附合。
进一步地，所述胶水为PSA胶水。
采用上述方案，本发明能降低原材料成本，并使得产品更加轻薄，同时制作方式对生产线的要求简单，无需对原生产线进行过多改造，可以降低生产成本与人力成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的流程图。
图3为现有技术OCA结构示意图。
图4为现有技术偏光片结构示意图。
图5为现有技术显示模组中OCA与偏光片贴合后结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1，本发明提供一种超薄带偏光效果的OCA，包括：OCA层2、设于所述OCA层2上表面的上保护膜层1、设于所述OCA层2下表面的偏光层3、设于所述偏光层3下表面的TAC层4、设于所述TAC层4下表面的胶层5和设于所胶层5下表面的下保护膜层6。所述偏光层3的材质为PVA，所述胶层5的材质为PSA。所述OCA层2的厚度为125微米，所述偏光层3的厚度为18微米，所述TAC层4的厚度为20微米，所述胶层5的厚度为10微米，所述上保护膜层1和下保护膜层6的厚度均为50微米。所述TAC层4能对所述偏光层3起保护和固定作用。材质为PVA的所述偏光层3主要起选择固定方向的光线通过的作用。所述OCA层2主要起粘附和缓冲作用。
请参阅图2，本发明还提供一种超薄带偏光效果的OCA的制作方法，包括以下步骤：步骤1、提供一TAC卷材，对所述TAC卷材进行退卷，对得到的TAC表面进行碱化处理，使得所述TAC更具有亲水性，以便后面附合工序，使用水胶粘附更紧。
步骤2、提供一PVA卷材，对所述PVA卷材进行退卷，对得到的PVA进行水浸泡后用碘离子染色，可以使得碘离子渗入所述PVA，再对所述PVA沿一个方向进行拉伸，使得PVA分子和附着在上面的碘离子链具有方向性，使附着在PVA表面的碘离子沿一个方向排布，能吸收平行排列方向的光束电场分量。
步骤3、提供一OCA卷材，对所述OCA卷材进行退卷，对得到的OCA进行退一层OCA保护膜，方便下一工序附合。
步骤4、将所述TAC、OCA和PVA进行三层同步附合形成半成品，其中所述OCA无保护膜的一面与所述PVA附合，所述PVA一面与所述OCA附合另一面与所述TAC附合，所述PVA和TAC通过水胶附合。
步骤5、提供一保护膜卷材和胶水，对所述保护膜卷材进行退卷，对得到的保护膜的其中一面进行微粘胶水涂布，所述胶水为PSA胶水。
步骤6、将所述保护膜有胶水的一面与所述半成品中TAC的一面进行附合，经过静置一段时间后胶水转印到TAC上表面，后续撕保护膜后保护膜不带胶水。
请参阅图3至图5，现有的OCA包括依次层叠的上保护膜层11、OCA层12和下保护膜层13，现有的偏光片包括依次层叠的偏光片上保护膜层14、HC抗刮层15、上TAC层16、PVA层17、下TAC层18、PSA胶层19和偏光片下保护膜层20。
请结合参阅图1至图5，本方案技术与现有技术相比，在现有技术偏光片的基础上直接用OCA层代替现有技术的上TAC层和HC抗刮层，能减少现有技术中的所述HC抗刮层和上TAC层，即能减少原材料成本，又能够使得产品更加轻薄。
综上所述，本发明能降低原材料成本，并使得产品更加轻薄，同时制作方式对生产线的要求简单，无需对原生产线进行过多改造，可以降低生产成本与人力成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超薄带偏光效果的OCA，其特征在于，包括：OCA层、设于所述OCA层上表面的上保护膜层、设于所述OCA层下表面的偏光层、设于所述偏光层下表面的TAC层、设于所述TAC层下表面的胶层和设于所胶层下表面的下保护膜层。
2.根据权利要求1所述的超薄带偏光效果的OCA，其特征在于，所述偏光层的材质为PVA。
3.根据权利要求1所述的超薄带偏光效果的OCA，其特征在于，所述胶层的材质为PSA。
4.根据权利要求1所述的超薄带偏光效果的OCA，其特征在于，所述OCA层的厚度为125微米，所述偏光层的厚度为18微米，所述TAC层的厚度为20微米，所述胶层的厚度为10微米，所述上保护膜层和下保护膜层的厚度均为50微米。
5.一种超薄带偏光效果的OCA的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、提供一TAC卷材，对所述TAC卷材进行退卷，对得到的TAC表面进行碱化处理；
步骤2、提供一PVA卷材，对所述PVA卷材进行退卷，对得到的PVA进行水浸泡后用碘离子染色，再对所述PVA沿一个方向进行拉伸；
步骤3、提供一OCA卷材，对所述OCA卷材进行退卷，对得到的OCA进行退一层OCA保护膜；
步骤4、将所述TAC卷材、OCA和PVA进行三层同步附合形成半成品，其中所述OCA无保护膜的一面与所述PVA附合，所述PVA一面与所述OCA卷材附合另一面与所述TAC卷材附合；
步骤5、提供一保护膜卷材和胶水，对所述保护膜卷材进行退卷，对得到的保护膜的其中一面进行微粘胶水涂布；
步骤6、将所述保护膜有胶水的一面与所述半成品中TAC的一面进行附合。
6.根据权利要求5所述的超薄带偏光效果的OCA的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，所述PVA和TAC通过水胶附合。
7.根据权利要求5所述的超薄带偏光效果的OCA的制作方法，其特征在于，所述步骤5中，所述胶水为PSA胶水。
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