CN109031499A - 一种超薄带偏光效果的oca及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超薄带偏光效果的OCA,包括:OCA层、设于所述OCA层上表面的上保护膜层、设于所述OCA层下表面的偏光层、设于所述偏光层下表面的TAC层、设于所述TAC层下表面的胶层和设于所胶层下表面的下保护膜层。本发明能降低原材料成本,并使得产品更加轻薄,同时制作方式对生产线的要求简单,无需对原生产线进行过多改造,可以降低生产成本与人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示模组技术领域,尤其涉及一种超薄带偏光效果的OCA及制作方法。
背景技术
传统的OCA(光学胶)用在显示模组中使TP模组和TFT模组或OLED粘合,由于传统的OCA不带偏光功能,应用于全贴合产品生产过程中必须要在TFT模组上先贴上偏光片才能和盖板用OCA进行全贴合,而全贴合生产流程多,良率较低,且生产成本相对较高,并且实用传统OCA贴合后总体厚度偏厚。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种超薄带偏光效果的OCA及制作方法。
本发明的技术方案如下:本发明提供一种超薄带偏光效果的OCA,包括:OCA(光学透明胶)层、设于所述OCA层上表面的上保护膜层、设于所述OCA层下表面的偏光层、设于所述偏光层下表面的TAC(三醋酸纤维薄膜)层、设于所述TAC层下表面的胶层和设于所胶层下表面的下保护膜层。
进一步地,所述偏光层的材质为PVA(聚乙烯醇)。
进一步地,所述胶层的材质为PSA(压敏胶)。
进一步地,所述OCA层的厚度为125微米,所述偏光层的厚度为18微米,所述TAC层的厚度为20微米,所述胶层的厚度为10微米,所述上保护膜层和下保护膜层的厚度均为50微米。
本发明还提供一种超薄带偏光效果的OCA的制作方法,包括以下步骤:提供一TAC卷材,对所述TAC卷材进行退卷,对得到的TAC表面进行碱化处理;
步骤2、提供一PVA卷材,对所述PVA卷材进行退卷,对得到的PVA进行水浸泡后用碘离子染色,再对所述PVA沿一个方向进行拉伸;
步骤3、提供一OCA卷材,对所述OCA卷材进行退卷,对得到的OCA进行退一层OCA保护膜;
步骤4、将所述TAC、OCA和PVA进行三层同步附合形成半成品,其中所述OCA无保护膜的一面与所述PVA附合,所述PVA一面与所述OCA附合另一面与所述TAC附合;
步骤5、提供一保护膜卷材和胶水,对所述保护膜卷材进行退卷,对得到的保护膜的其中一面进行微粘胶水涂布;
步骤6、将所述保护膜有胶水的一面与所述半成品中TAC的一面进行附合。
进一步地,所述步骤4中,所述PVA和TAC通过水胶附合。
进一步地,所述胶水为PSA胶水。
采用上述方案,本发明能降低原材料成本,并使得产品更加轻薄,同时制作方式对生产线的要求简单,无需对原生产线进行过多改造,可以降低生产成本与人力成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的流程图。
图3为现有技术OCA结构示意图。
图4为现有技术偏光片结构示意图。
图5为现有技术显示模组中OCA与偏光片贴合后结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明。
请参阅图1,本发明提供一种超薄带偏光效果的OCA,包括:OCA层2、设于所述OCA层2上表面的上保护膜层1、设于所述OCA层2下表面的偏光层3、设于所述偏光层3下表面的TAC层4、设于所述TAC层4下表面的胶层5和设于所胶层5下表面的下保护膜层6。所述偏光层3的材质为PVA,所述胶层5的材质为PSA。所述OCA层2的厚度为125微米,所述偏光层3的厚度为18微米,所述TAC层4的厚度为20微米,所述胶层5的厚度为10微米,所述上保护膜层1和下保护膜层6的厚度均为50微米。所述TAC层4能对所述偏光层3起保护和固定作用。材质为PVA的所述偏光层3主要起选择固定方向的光线通过的作用。所述OCA层2主要起粘附和缓冲作用。
请参阅图2,本发明还提供一种超薄带偏光效果的OCA的制作方法,包括以下步骤:步骤1、提供一TAC卷材,对所述TAC卷材进行退卷,对得到的TAC表面进行碱化处理,使得所述TAC更具有亲水性,以便后面附合工序,使用水胶粘附更紧。
步骤2、提供一PVA卷材,对所述PVA卷材进行退卷,对得到的PVA进行水浸泡后用碘离子染色,可以使得碘离子渗入所述PVA,再对所述PVA沿一个方向进行拉伸,使得PVA分子和附着在上面的碘离子链具有方向性,使附着在PVA表面的碘离子沿一个方向排布,能吸收平行排列方向的光束电场分量。
步骤3、提供一OCA卷材,对所述OCA卷材进行退卷,对得到的OCA进行退一层OCA保护膜,方便下一工序附合。
步骤4、将所述TAC、OCA和PVA进行三层同步附合形成半成品,其中所述OCA无保护膜的一面与所述PVA附合,所述PVA一面与所述OCA附合另一面与所述TAC附合,所述PVA和TAC通过水胶附合。
步骤5、提供一保护膜卷材和胶水,对所述保护膜卷材进行退卷,对得到的保护膜的其中一面进行微粘胶水涂布,所述胶水为PSA胶水。
步骤6、将所述保护膜有胶水的一面与所述半成品中TAC的一面进行附合,经过静置一段时间后胶水转印到TAC上表面,后续撕保护膜后保护膜不带胶水。
请参阅图3至图5,现有的OCA包括依次层叠的上保护膜层11、OCA层12和下保护膜层13,现有的偏光片包括依次层叠的偏光片上保护膜层14、HC抗刮层15、上TAC层16、PVA层17、下TAC层18、PSA胶层19和偏光片下保护膜层20。
请结合参阅图1至图5,本方案技术与现有技术相比,在现有技术偏光片的基础上直接用OCA层代替现有技术的上TAC层和HC抗刮层,能减少现有技术中的所述HC抗刮层和上TAC层,即能减少原材料成本,又能够使得产品更加轻薄。
综上所述,本发明能降低原材料成本,并使得产品更加轻薄,同时制作方式对生产线的要求简单,无需对原生产线进行过多改造,可以降低生产成本与人力成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超薄带偏光效果的OCA,其特征在于,包括:OCA层、设于所述OCA层上表面的上保护膜层、设于所述OCA层下表面的偏光层、设于所述偏光层下表面的TAC层、设于所述TAC层下表面的胶层和设于所胶层下表面的下保护膜层。
2.根据权利要求1所述的超薄带偏光效果的OCA,其特征在于,所述偏光层的材质为PVA。
3.根据权利要求1所述的超薄带偏光效果的OCA,其特征在于,所述胶层的材质为PSA。
4.根据权利要求1所述的超薄带偏光效果的OCA,其特征在于,所述OCA层的厚度为125微米,所述偏光层的厚度为18微米,所述TAC层的厚度为20微米,所述胶层的厚度为10微米,所述上保护膜层和下保护膜层的厚度均为50微米。
5.一种超薄带偏光效果的OCA的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、提供一TAC卷材,对所述TAC卷材进行退卷,对得到的TAC表面进行碱化处理;
步骤2、提供一PVA卷材,对所述PVA卷材进行退卷,对得到的PVA进行水浸泡后用碘离子染色,再对所述PVA沿一个方向进行拉伸;
步骤3、提供一OCA卷材,对所述OCA卷材进行退卷,对得到的OCA进行退一层OCA保护膜;
步骤4、将所述TAC卷材、OCA和PVA进行三层同步附合形成半成品,其中所述OCA无保护膜的一面与所述PVA附合,所述PVA一面与所述OCA卷材附合另一面与所述TAC卷材附合;
步骤5、提供一保护膜卷材和胶水,对所述保护膜卷材进行退卷,对得到的保护膜的其中一面进行微粘胶水涂布;
步骤6、将所述保护膜有胶水的一面与所述半成品中TAC的一面进行附合。
6.根据权利要求5所述的超薄带偏光效果的OCA的制作方法,其特征在于,所述步骤4中,所述PVA和TAC通过水胶附合。
7.根据权利要求5所述的超薄带偏光效果的OCA的制作方法,其特征在于,所述步骤5中,所述胶水为PSA胶水。
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