CN109025006A - 一种节能型相变脱硫石膏墙体及其制备方法 - Google Patents

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周静海
王建超
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Abstract

本发明属于建筑节能技术领域，具体涉及一种节能型相变脱硫石膏墙体及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种节能型相变脱硫石膏墙体，由水泥砂浆抹灰层、防水界面剂防水层、相变脱硫石膏主墙体、相变脱硫石膏抹灰层、硅藻泥调湿层和同步相变构件复合而成。本发明提供的节能型相变脱硫石膏墙体，在实现墙体相变储热的同时，减少了墙体两侧柱、剪力墙热桥对墙体相变储热的影响。

Description

一种节能型相变脱硫石膏墙体及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑节能技术领域，具体涉及一种节能型相变脱硫石膏墙体及其制备方法。
背景技术
我国建筑营造速度逐年增长，城乡建筑面积大幅增加，自2005年起，每年的竣工面积均超过15亿平方米，2016年的建筑竣工面积达到25.9亿平方米。逐年增长的竣工面积使得我国建筑面积的存量不断高速增长，2016年我国建筑面积总量约581亿平方米。随着建筑面积的大幅增加，建筑能耗持续增大。目前中国的能源结构中，煤炭占到60.4％，原油占到18.8％，对外依存度已经超过了68％，我国建筑节能形势依然严峻，任务依然繁重。而相变墙体可以大大增加建筑结构的储热能力，使用少量的材料就可以储存大量的热量，由于相变墙体的储热作用，建筑室内和室外之间的热流波动被减弱、作用时间被延长，从而可以降低建筑供暖、空调***的设计负荷，达到节能的目的。
发明内容
本发明提供一种节能型相变脱硫石膏墙体及其制备方法，在实现墙体相变储热的同时，减少了墙体两侧柱、剪力墙热桥对墙体相变储热的影响。
本发明的技术方案如下：
一种节能型相变脱硫石膏墙体，由水泥砂浆抹灰层、防水界面剂防水层、相变脱硫石膏主墙体、相变脱硫石膏抹灰层、硅藻泥调湿层和同步相变构件复合而成。
所述的节能型相变脱硫石膏墙体，其优选方案为，所述相变脱硫石膏主墙体传热系数≤1.0W/(m2K)。
所述的节能型相变脱硫石膏墙体，其优选方案为，所述相变脱硫石膏主墙体和相变脱硫石膏抹灰层由节能型相变脱硫石膏墙体材料制成，节能型相变脱硫石膏墙体材料包括下列组份：脱硫石膏基胶凝材料60-70重量份、陶粒20-30重量份、改性石蜡10-15重量份、水泥5-10重量份、蛋白质类缓凝剂0.1-0.2重量份、聚羧酸类减水剂0.2-0.3重量份。
所述的节能型相变脱硫石膏墙体，其优选方案为，所述同步相变构件为挤塑聚苯板或膨胀聚苯板。
所述的节能型相变脱硫石膏墙体，其优选方案为，所述同步相变构件厚度为20-40mm，长度为280-330mm。
上述节能型相变脱硫石膏墙体的制备方法，包括如下步骤：
(1)在预定位置按照设计尺寸支撑模板，现浇相变脱硫石膏主墙体，厚度为200-250mm；
(2)在室外测相变脱硫石膏主墙体表面分别粉刷防水界面剂防水层1-2mm、水泥砂浆抹灰层10-20mm；
(3)在室内测靠近柱或剪力墙部位的相变脱硫石膏主墙体表面沿墙高开槽，开槽厚度为20-40mm，开槽长度为280-330mm，粘贴同步相变构件；
(4)在室内测相变脱硫石膏主墙体表面及同步相变构件表面机喷相变脱硫石膏抹灰层，厚度为5-10mm；
(5)在室内测相变脱硫石膏抹灰层表面粘贴塑料筋，机喷硅藻泥调湿层，厚度2-3mm。
本发明的有益效果为：本发明在实现墙体相变储热的同时，考虑了墙体两侧柱、剪力墙热桥对墙体相变储热的影响，附加了同步相变部件，使墙体两侧和中部能在均匀的温度场，达到同步相变的目的，提高相变墙体耐久性的同时，提高了相变墙体的节能效果。另外，主墙体以现浇的形式施工，构造层主要以机喷的形式施工，极大的提高了填充墙的施工效率，相较于通用的砌筑、粉刷施工形式，施工效率提高了30％以上。
附图说明
图1为节能型相变脱硫石膏墙体的截面剖视图；图中：1-水泥砂浆抹灰层；2-防水界面剂防水层；3-相变脱硫石膏主墙体；4-相变脱硫石膏抹灰层；5-硅藻泥调湿层；6-同步相变构件。
具体实施方式
如图1所示，一种节能型相变脱硫石膏墙体由水泥砂浆抹灰层1、防水界面剂防水层2、相变脱硫石膏主墙体3、相变脱硫石膏抹灰层4、硅藻泥调湿层5、同步相变构件6复合而成；所述相变脱硫石膏主墙体传热系数为0.84W/(m2K)；所述相变脱硫石膏主墙体和相变脱硫石膏抹灰层由节能型相变脱硫石膏墙体材料制成，节能型相变脱硫石膏墙体材料包括下列组份：脱硫石膏基胶凝材料60-70重量份、陶粒20-30重量份、改性石蜡10-15重量份、水泥5-10重量份、蛋白质类缓凝剂0.1-0.2重量份、聚羧酸类减水剂0.2-0.3重量份；所述同步相变构件为挤塑聚苯板；所述同步相变构件厚度为20mm，长度为280mm。
节能型相变脱硫石膏墙体的施工方法，包括以下步骤：
(1)在预定位置按照设计尺寸支撑模板，现浇相变脱硫石膏主墙体1，厚度为200mm；
(2)在室外测相变脱硫石膏主墙体1表面粉刷防水界面剂防水层2，厚度为1mm，粉刷水泥砂浆抹灰层3，厚度为10mm；
(3)在室内测靠近柱或剪力墙部位的相变脱硫石膏主墙体表面沿墙高开槽，开槽厚度为20mm，开槽长度为280mm，粘贴同步相变构件4；
(4)在室内测相变脱硫石膏主墙体1表面及同步相变构件4表面机喷相变脱硫石膏抹灰层5，厚度为5mm；
(5)在室内测相变脱硫石膏抹灰层5表面粘贴塑料筋，机喷硅藻泥调湿层6，厚度2mm；即形成节能型相变脱硫石膏墙体。

Claims (6)

1.一种节能型相变脱硫石膏墙体，其特征在于，由水泥砂浆抹灰层、防水界面剂防水层、相变脱硫石膏主墙体、相变脱硫石膏抹灰层、硅藻泥调湿层和同步相变构件复合而成。
2.根据权利要求1所述的节能型相变脱硫石膏墙体，其特征在于，所述相变脱硫石膏主墙体传热系数≤1.0W/(m2K)。
3.根据权利要求1所述的节能型相变脱硫石膏墙体，其特征在于，所述相变脱硫石膏主墙体和相变脱硫石膏抹灰层由节能型相变脱硫石膏墙体材料制成，节能型相变脱硫石膏墙体材料包括下列组份：脱硫石膏基胶凝材料60-70重量份、陶粒20-30重量份、改性石蜡10-15重量份、水泥5-10重量份、蛋白质类缓凝剂0.1-0.2重量份、聚羧酸类减水剂0.2-0.3重量份。
4.根据权利要求1所述的节能型相变脱硫石膏墙体，其特征在于，所述同步相变构件为挤塑聚苯板或膨胀聚苯板。
5.根据权利要求1所述的节能型相变脱硫石膏墙体，其特征在于，所述同步相变构件厚度为20-40mm，长度为280-330mm。
6.一种如权利要求1-5之一所述的节能型相变脱硫石膏墙体的制备方法，包括如下步骤：
(1)在预定位置按照设计尺寸支撑模板，现浇相变脱硫石膏主墙体，厚度为200-250mm；
(2)在室外测相变脱硫石膏主墙体表面分别粉刷防水界面剂防水层1-2mm、水泥砂浆抹灰层10-20mm；
(3)在室内测靠近柱或剪力墙部位的相变脱硫石膏主墙体表面沿墙高开槽，开槽厚度为20-40mm，开槽长度为280-330mm，粘贴同步相变构件；
(4)在室内测相变脱硫石膏主墙体表面及同步相变构件表面机喷相变脱硫石膏抹灰层，厚度为5-10mm；
(5)在室内测相变脱硫石膏抹灰层表面粘贴塑料筋，机喷硅藻泥调湿层，厚度2-3mm。
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