CN103498526A - 一种钢丝网架自保温模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种墙体砌筑砌块，具体为一种钢丝网架自保温模块。其目的是提供一种先预制大板施工时再进行切割的钢丝网架自保温模块，生产机械化程度高，且运输方便。本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：一种钢丝网架自保温模块，它包括混凝土层和保温层，所述保温层两侧设混凝土层，钢丝网架贯通保温层及两侧混凝土层。本实用新型的有益效果是：进一步实现建筑节能与结构一体化，满足国家建筑节能75%及各项性能指标要求。

Description

一种钢丝网架自保温模块
技术领域
本发明涉及一种墙体砌筑砌块，具体为一种钢丝网架自保温模块。
背景技术
目前市场上推出了很多自保温砌筑砌块技术产品，有烧结填充砌块、刚骨发泡混凝土砌块、多孔填充复合自保温砌块、带空气间层的高保温砌块。比如专利号为201020629789.4的专利技术方案给出了一种多排孔保温砌块配筋砌体墙，其施工是先砌块，再向砌块之间预设对齐的孔洞内填充保温材料；专利号为201020597657.8的专利技术方案给出了一种保温砌块，在腔体中填充保温材料；专利号为201020551501.6的专利技术方案给出了一种砌块，为实现阻断冷桥，设置冷桥阻断槽。但是，以上技术方案结构复杂、加工制造繁琐，生产机械化程度低，产能小不能满足市场需求，且均不能真正做到有效阻断冷桥，保证节能效果。现有砌筑砌块技术产品还存在一个共同的缺陷是：现有砌块均为规格尺寸较小且直接用于施工的独立个体，工程需要砌块数量大，装运、卸载、运输成本高。
当然在保温技术领域，还有诸如现浇混凝土模板复合保温***，比如现有的钢丝网架现浇混凝土复合保温结构体系。该体系虽能比较有效解决阻断冷桥实现有效保温的效果。但是相比砌筑砌块技术产品，其在施工中的劣势对比明显。并且在现有技术中，出于各种考虑，本领域技术人员均未能将钢丝网架结构应用到砌筑砌块技术产品中。
实用新型内容
本发明的目的是提供一种先预制大板施工时再进行切割的钢丝网架自保温模块，生产机械化程度高，且运输方便。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种钢丝网架自保温模块，它包括混凝土层和保温层，所述保温层两侧设混凝土层，钢丝网架贯通保温层及两侧混凝土层。
所述的保温层厚度为100至200mm。
所述两侧的混凝土层厚度分别为30至80mm。
所述的保温层设有嵌固结构。
所述的嵌固结构为在保温层上开设的凹槽或凸齿。
所述的嵌固结构优选在保温层上开设的燕尾槽。
所述的燕尾槽为槽深10mm、外口宽50mm、内口宽40mm或槽深10 mm、外口宽40mm、内口宽50mm中的一种或几种。
所述保温层为复合EPS、XPS、酚醛、聚氨酯等保温泡沫板或岩棉中的一种或几种。优选聚苯板。
所述混凝土层为细石混凝土、轻集料混凝土、发泡混凝土中的一种或几种。
所述混凝土层也可由通过机械挤压成型或烧结成型的硬壳结构层替代。
本发明的有益效果根据对上述方案的叙述可知：1、进一步实现建筑节能与结构一体化，满足国家建筑节能75%及各项性能指标要求；2、作为新型墙体材料，产品自重减轻，施工更加便利，成本更低，质量优良；3、由于其自重低，可降低劳动强度，提高工效；4、该新型墙体材料由工业化生产为预制大板，，根据设计图纸要求尺寸进行切割，能确保其块型外观几何尺寸精度，可达到薄灰缝砌筑施工工法要求；5、尺寸切割灵活，可满足各种尺寸需求；6、符合国家工厂化制作，现场安装的产业化发展方向。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
其中，1、混凝土层，2、保温层，3、钢丝斜插筋，4、钢丝网片，5、燕尾槽。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种钢丝网架自保温模块，它包括混凝土层1和保温层2，所述保温层2两侧设混凝土层1，由钢丝斜插筋3和钢丝网片4构成的钢丝网架贯通保温层2及两侧混凝土层1。保温层2厚度为100至200mm。两侧的混凝土层1厚度分别为30至80mm。保温层2设有嵌固结构，该嵌固结构为在保温层上开设的凹槽或凸齿，本实施例优选在保温层2上开设燕尾槽5。燕尾槽5槽深10mm，外口宽50mm，内口宽40mm。
上述保温层2为复合EPS、XPS、酚醛、聚氨酯等保温泡沫板或岩棉中的一种或几种。
上述混凝土层1为细石混凝土、轻集料混凝土、发泡混凝土中的一种或几种。也可由通过机械挤压成型或烧结成型的硬壳结构层替代。
施工时，将本实施例产品——钢丝网架自保温模块，按照工程需要切割成数块，两相邻切割块接触面抹砌筑砂浆。
本实施例产品的加工步骤为：1、安装模具；2、安装钢丝网架板；3、拌混凝土料；4、浇注混凝土；5、拆模具；6、标养28天（温度20℃±2，湿度90﹪）。 

Claims (10)

1.一种钢丝网架自保温模块，它包括混凝土层和保温层，其特征是：所述保温层两侧设混凝土层，钢丝网架贯通保温层及两侧混凝土层。
2.根据权利要求1所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述的保温层厚度为100至200mm。
3.根据权利要求2所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述两侧的混凝土层厚度分别为30至80mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述的保温层设有嵌固结构。
5.根据权利要求4所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述的嵌固结构为在保温层上开设的凹槽或凸齿。
6.根据权利要求5所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述的嵌固结构为在保温层上开设的燕尾槽。
7.根据权利要求6所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述的燕尾槽为槽深10mm、外口宽50mm、内口宽40mm或槽深10 mm、外口宽40mm、内口宽50mm中的一种或两种。
8.根据权利要求4或5或6所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述保温层为复合EPS、XPS、酚醛、聚氨酯等保温泡沫板或岩棉中的一种或几种。
9.根据权利要求4或5或6所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述混凝土层为细石混凝土、轻集料混凝土、发泡混凝土中的一种或几种。
10.根据权利要求4或5或6所述的钢丝网架自保温模块，其特征在于：所述混凝土层也可由通过机械挤压成型或烧结成型的硬壳结构层替代。
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