CN109024029A - 一种即冲速溶的卫生纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卫生纸技术领域，具体地说是一种即冲速溶的卫生纸的制备方法。一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，包括长纤维、短纤维，其特征在于：具体制备方法的工艺流程如下：将长纤维、短纤维的纤维浆板分别投入至碎浆锅中碎浆；将碎浆后的长纤维投入至磨浆机中进行磨浆处理；将碎浆后的短纤维投入到疏解机中进行疏解；将纸机损纸、分切损纸进入机下碎浆机进行碎解；将磨浆后的长纤维、短纤维混及损纸浆，按一定的比例投入到磨浆机中进行混合磨浆处理；将混合磨浆后浆料进行纸张抄造工艺，制得卫生纸。同现有技术相比，在保证卫生纸强韧度的同时，降低长纤维的用量，这样，生产出来的卫生纸很容易溶解于水中，容易被溶解、冲散。

Description

一种即冲速溶的卫生纸的制备方法
技术领域
本发明涉及卫生纸技术领域，具体地说是一种即冲速溶的卫生纸的制备方法。
背景技术
卫生纸是家家户户日常消耗最大的卫生用品之一，其种类也是各种各样，传统的卫生纸为了增加其强韧度，在加工的过程中，提高长纤维的用量，但是长纤维的用量一旦提高，生产出来的卫生纸就会变得厚度高、粗糙，并且很难溶解于水中，在日常使用中，容易堵塞马桶、下水道等情况，用户体验不好。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，在保证卫生纸强韧度的同时，降低长纤维的用量，这样，生产出来的卫生纸很容易溶解于水中，容易被溶解、冲散。
为实现上述目的，设计一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，包括长纤维、短纤维，其特征在于：具体制备方法的工艺流程如下：
(1)将长纤维、短纤维的纤维浆板分别投入至碎浆锅中，碎浆锅的液位达到70％，碎浆浓度为4.0～4.2％，粉碎时间为5分钟；
(2)将碎浆后的长纤维投入至磨浆机中进行磨浆处理，进浆压力为0.35～0.45MPa，出浆压力为0.4～0.5MPa，磨浆浓度为3.8～4％，磨浆流量为75m3/h，磨浆叩解度为22～24°SR，湿度重量为7～9g，磨浆机功率为260kw；
(3)将碎浆后的短纤维投入到疏解机中进行疏解，疏解浓度为3.8～4％，疏解浆流量为100m3/h，疏解后浆叩解度为20～22°SR，湿度重量为1.5～2.5g；
(4)将纸机损纸、分切损纸进入机下碎浆机进行碎解，碎浆后进入损纸疏解机中进行疏解，疏解浓度为2.5～3.0％，疏解浆流量为60m3/h，疏解浆叩解度为27～29°SR，湿度重量为2.5～4.5g；
(5)将磨浆后的长纤维、短纤维混及损纸浆，按一定的比例投入到磨浆机中进行混合磨浆处理，进浆压力为0.3～0.4MPa，出浆压力为0.35～0.45MPa，磨浆浓度为3.0～3.2％，磨浆流量为70m3/h，磨浆叩解度为25～27°SR，湿度重量为2.5～4.5g，磨浆机功率为120kw；
(6)将混合磨浆后浆料进行纸张抄造工艺，制得卫生纸，其中，起皱刮刀角度为80°，起皱率为22～24％，浆网速比为0.9，烘缸压力为0.6～0.82bar，气罩温度为140～160℃，压辊气胎压力为0.45MPa，网子张力为4.5～6.0Kn/m，毛毯张力为3.5Kn/m，起皱刮刀加载压力为0.2～0.22bar，清洁刮刀加载压力为0.05～0.15bar，真空度为0.02～0.04MPa。
所述的长纤维与短纤维的重量百分比为长纤维12％～25％：短纤维75％～88％。
所述的长纤维的材料为乌针纤维材料。
所述的短纤维的材料为鹦鹉木纤维材料、森博桉木纤维材料中的一种或者两种混合。
在抄造工艺中增加粘缸剂Goat XG-18H、剥离剂Release S-100、改良剂M0dify M-18、纤维改性酶MAXIMYZE2588，粘缸剂Goat XG-18H的用量为35～40ml/min；剥离剂ReleaseS-100的用量为20～25ml/min；改良剂M0dify M-18的用量为15～20ml/min；纤维改性酶BLX-14232的用量为80ml/t。
本发明同现有技术相比，提供一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，在保证卫生纸强韧度的同时，降低长纤维的用量，这样，生产出来的卫生纸很容易溶解于水中，容易被溶解、冲散。
附图说明
图1为长纤维磨浆帚化前示意图。
图2为长纤维磨浆帚化后示意图
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，具体制备方法的工艺流程如下：
(1)将长纤维、短纤维的纤维浆板分别投入至碎浆锅中，碎浆锅的液位达到70％，碎浆浓度为4.0～4.2％，粉碎时间为5分钟；
(2)将碎浆后的长纤维投入至磨浆机中进行磨浆处理，进浆压力为0.35～0.45MPa，出浆压力为0.4～0.5MPa，磨浆浓度为3.8～4％，磨浆流量为75m3/h，磨浆叩解度为22～24°SR，湿度重量为7～9g，磨浆机功率为260kw；
(3)将碎浆后的短纤维投入到疏解机中进行疏解，疏解浓度为3.8～4％，疏解浆流量为100m3/h，疏解后浆叩解度为20～22°SR，湿度重量为1.5～2.5g；
(4)将纸机损纸、分切损纸进入机下碎浆机进行碎解，碎浆后进入损纸疏解机中进行疏解，疏解浓度为2.5～3.0％，疏解浆流量为60m3/h，疏解浆叩解度为27～29°SR，湿度重量为2.5～4.5g；
(5)将磨浆后的长纤维、短纤维混及损纸浆，按一定的比例投入到磨浆机中进行混合磨浆处理，进浆压力为0.3～0.4MPa，出浆压力为0.35～0.45MPa，磨浆浓度为3.0～3.2％，磨浆流量为70m3/h，磨浆叩解度为25～27°SR，湿度重量为2.5～4.5g，磨浆机功率为120kw；
(6)将混合磨浆后浆料进行纸张抄造工艺，制得卫生纸，其中，起皱刮刀角度为80°，起皱率为22～24％，浆网速比为0.9，烘缸压力为0.6～0.82bar，气罩温度为140～160℃，压辊气胎压力为0.45MPa，网子张力为4.5～6.0Kn/m，毛毯张力为3.5Kn/m，起皱刮刀加载压力为0.2～0.22bar，清洁刮刀加载压力为0.05～0.15bar，真空度为0.02～0.04MPa。
长纤维与短纤维的重量百分比为长纤维12％～25％：短纤维75％～88％。
如图1所示，长纤维在磨浆帚化前，其纤维长度很长，并且抓紧力高，使得纸张粗糙，难溶于水。而如图2所示，在磨浆帚化后，长纤维明显变短、并细，降低了抓紧力，生产出来的卫生纸更溶于水。
长纤维的材料为乌针纤维材料。
短纤维的材料为鹦鹉木纤维材料、森博桉木纤维材料中的一种或者两种混合。
在抄造工艺中增加粘缸剂Goat XG-18H、剥离剂Release S-100、改良剂M0dify M-18、纤维改性酶MAXIMYZE2588，粘缸剂Goat XG-18H的用量为35～40ml/min；剥离剂ReleaseS-100的用量为20～25ml/min；改良剂M0dify M-18的用量为15～20ml/min；纤维改性酶BLX-14232的用量为80ml/t。
如表1所示，表1为制造出来卫生纸的各项参数，在保证纸张拉力的同时，其溶解速度控制在3秒以内，大大提高了卫生纸的溶解速度，提高了卫生纸的整体品质。
表1

Claims (5)

1.一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，包括长纤维、短纤维，其特征在于：具体制备方法的工艺流程如下：
（1）将长纤维、短纤维的纤维浆板分别投入至碎浆锅中，碎浆锅的液位达到70%，碎浆浓度为4.0~4.2%，粉碎时间为5分钟；
（2）将碎浆后的长纤维投入至磨浆机中进行磨浆处理，进浆压力为0.35~0.45MPa，出浆压力为0.4~0.5MPa，磨浆浓度为3.8~4%，磨浆流量为75m³/h，磨浆叩解度为22~240SR，湿度重量为7~9g，磨浆机功率为260kw；
（3）将碎浆后的短纤维投入到疏解机中进行疏解，疏解浓度为3.8~4%，疏解浆流量为100m³/h，疏解后浆叩解度为20~220SR，湿度重量为1.5~2.5g；
（4）将纸机损纸、分切损纸进入机下碎浆机进行碎解，碎浆后进入损纸疏解机中进行疏解，疏解浓度为2.5~3.0%，疏解浆流量为60 m³/h，疏解浆叩解度为27~290SR，湿度重量为2.5~4.5g；
（5）将磨浆后的长纤维、短纤维混及损纸浆，按一定的比例投入到磨浆机中进行混合磨浆处理，进浆压力为0.3~0.4MPa，出浆压力为0.35~0.45MPa，磨浆浓度为3.0~3.2%，磨浆流量为70m³/h，磨浆叩解度为25~270SR，湿度重量为2.5~4.5g，磨浆机功率为120kw；
（6）将混合磨浆后浆料进行纸张抄造工艺，制得卫生纸，其中，起皱刮刀角度为80°，起皱率为22~24%，浆网速比为0.9，烘缸压力为0.6~0.82bar，气罩温度为140~160℃，压辊气胎压力为0.45MPa，网子张力为4.5~6.0Kn/m，毛毯张力为3.5 Kn/m，起皱刮刀加载压力为0.2~0.22bar，清洁刮刀加载压力为0.05~0.15bar，真空度为0.02~0.04MPa。
2.根据权利要求1所述的一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，其特征在于：所述的长纤维与短纤维的重量百分比为长纤维12%~25%：短纤维75%~88%。
3.根据权利要求1所述的一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，其特征在于：所述的长纤维的材料为乌针纤维材料。
4.根据权利要求1所述的一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，其特征在于：所述的短纤维的材料为鹦鹉木纤维材料、森博桉木纤维材料中的一种或者两种混合。
5.根据权利要求1所述的一种即冲速溶的卫生纸的制备方法，其特征在于：在抄造工艺中增加粘缸剂Goat XG-18H、剥离剂Release S-100、改良剂M0dify M-18、纤维改性酶MAXIMYZE2588，粘缸剂Goat XG-18H的用量为35~40ml/min；剥离剂Release S-100的用量为20~25ml/min；改良剂M0dify M-18的用量为15~20ml/min；纤维改性酶BLX-14232的用量为80ml/t。
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