CN109021699A - 一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按原料总重量百分比为44％的精雕釉色料倒入匣钵中后置于窑炉中煅烧，烧成温度为650～750℃，保温，得煅烧产物，冷却备用；2)将煅烧产物与水混合后进行研磨，得研磨料；3)将研磨料与占原料总重量百分比为49％的烃类溶剂和7％的分散剂混合搅拌1～2h，研磨得半成品；4)半成品调节粘度，经抽滤，得成品。本发明通过调陶瓷精雕釉墨水的制备工艺，不仅大大提高了研磨效率，节约了制造成本，且制备得的产品在扩散面积以及下陷深度方面均有大幅提高，从而可以勾勒出更逼真的木纹效果，获得更大的实用性。

Description

一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷墨水。
背景技术
早在公元前8000～2000年新石器时代，中国人就发明了陶器。陶器的问世，标志着人类的发展进入了新纪元，人类的文明也进入了快车道；同时，中国作为四大古国之一，陶瓷是中华文化发展史的重要组成部分；中国历史上各朝各代在陶艺上均有很深的造诣，成就了不同的艺术风格与技术特点，而历史上最为引人关注之一的应是清朝乾隆年间的“百花大瓶”，这是集各种釉彩于一身的盖世之作，体现了前人的智慧以及陶瓷与釉彩之间的完美融合，而这种呈现各种艳丽色彩的釉彩也就是早期的“陶瓷墨水”。
人类文明的发展永不止步，科技高速发展的今天，人类对陶瓷的要求越来越高，不仅仅局限在陶瓷的功能性使用，更多的体现在陶瓷的直观效果以及艺术特色，而最能体现这两者最高造诣的当属现代家居装饰中使用的瓷砖行业了。目前瓷砖的艺术效果大多是通过在坯体表面喷涂陶瓷墨水的形式来达到一定的外观效果，而传统的陶瓷墨水，如镨黄、钴蓝、棕红、金黄、粉色以及钴黑等传统墨水已经相当成熟，技术上也相对完备，但一些具有特殊效果的陶瓷墨水，如渗花墨水，负离子墨水，下陷釉墨水以及精雕釉墨水方面还有很大的研发空间，尤其是精雕釉墨水。现有的精雕釉墨水主要存在研磨时间过长，制造成本过高，下陷深度以及扩散面积不够等弊病。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种陶瓷精雕釉墨水，同时提供该陶瓷精雕釉墨水的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料总重量百分比为44％的精雕釉色料倒入匣钵中后置于窑炉中煅烧，烧成温度为650～750℃，保温，得煅烧产物，冷却备用；
2)将煅烧产物与水混合后进行研磨至粒径D90为6～7μm，过500目筛网，打粉，过100 目筛网，得研磨料；
3)将研磨料与占原料总重量百分比为49％的烃类溶剂和7％的分散剂混合搅拌1～2h，然后投入砂磨机中研磨至粒径D90为1.2μm，得半成品；
4)半成品调节粘度在22.0～24.0cps范围内，粒径控制在D90在1.2～1.22μm范围内，经抽滤，得成品。
本发明中烃类溶剂优选为20％的3#和29％的186溶剂的混合而成复合溶剂，分散剂优选为3.5％的分散剂1080和3.5％的分散剂335混合而成的复合分散剂。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述研磨的时间为10～15min。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)所述砂磨机的工艺参数为转速1200r/min，流量为 12～12.5L/min，电流为80～85A，砂磨介质为0.4～0.5mm的锆珠。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)研磨过程中当粒径研磨至D90为1.8～1.9μm时，更换粒径为0.25～0.35mm的锆珠继续研磨。
作为上述方案的进一步改进，步骤4)所述抽滤的压力为0.03MPa负压，抽滤时间为10min以内。
本发明的有益效果是：本发明通过调陶瓷精雕釉墨水的制备工艺，不仅大大提高了研磨效率，节约了制造成本，且制备得的产品在扩散面积以及下陷深度方面均有大幅提高，从而可以勾勒出更逼真的木纹效果，获得更大的实用性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料总重量百分比为44％的精雕釉色料倒入匣钵中后置于窑炉中煅烧，烧成温度为650℃，保温，得煅烧产物，冷却备用；
2)将煅烧产物与水混合后进行研磨，研磨时间为15min，至粒径D90为6～7μm，过500 目筛网，打粉，过100目筛网，得研磨料；
3)将研磨料与占原料总重量百分比为49％的烃类溶剂和7％的分散剂混合搅拌1h，然后投入砂磨机中，砂磨机的工艺参数为转速1200r/min，流量为12～12.5L/min，电流为80～85A，砂磨介质为0.4～0.5mm的锆珠，当粒径研磨至D90为1.8～1.9μm时，更换粒径为0.25～0.35mm 的锆珠继续研磨，研磨至粒径D90为1.2μm，得半成品；
4)半成品调节粘度在22.0～24.0cps范围内，粒径控制在D90在1.2～1.22μm范围内，经抽滤，抽滤的压力为0.03MPa负压，抽滤时间为9min42s，得实施例1成品。
实施例2
一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料总重量百分比为44％的精雕釉色料倒入匣钵中后置于窑炉中煅烧，烧成温度为750℃，保温，得煅烧产物，冷却备用；
2)将煅烧产物与水混合后进行研磨，研磨时间为10min，至粒径D90为6～7μm，过500 目筛网，打粉，过100目筛网，得研磨料；
3)将研磨料与占原料总重量百分比为49％的烃类溶剂和7％的分散剂混合搅拌2h，然后投入砂磨机中，砂磨机的工艺参数为转速1200r/min，流量为12～12.5L/min，电流为80～85A，砂磨介质为0.4～0.5mm的锆珠，当粒径研磨至D90为1.8～1.9μm时，更换粒径为0.25～0.35mm 的锆珠继续研磨，研磨至粒径D90为1.2μm，得半成品；
4)半成品调节粘度在22.0～24.0cps范围内，粒径控制在D90在1.2～1.22μm范围内，经抽滤，抽滤的压力为0.03MPa负压，抽滤时间为9min48s，得实施例2成品。
实施例3
一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料总重量百分比为44％的精雕釉色料倒入匣钵中后置于窑炉中煅烧，烧成温度为700℃，保温，得煅烧产物，冷却备用；
2)将煅烧产物与水混合后进行研磨，研磨时间为12min，至粒径D90为6～7μm，过500 目筛网，打粉，过100目筛网，得研磨料；
3)将研磨料与占原料总重量百分比为49％的烃类溶剂和7％的分散剂混合搅拌1.5h，然后投入砂磨机中，砂磨机的工艺参数为转速1200r/min，流量为12～12.5L/min，电流为80～85A，砂磨介质为0.4～0.5mm的锆珠，当粒径研磨至D90为1.8～1.9μm时，更换粒径为0.25～0.35mm 的锆珠继续研磨，研磨至粒径D90为1.2μm，得半成品；
4)半成品调节粘度在22.0～24.0cps范围内，粒径控制在D90在1.2～1.22μm范围内，经抽滤，抽滤的压力为0.03MPa负压，抽滤时间为9min26s，得实施例3成品。
实施例4：相关性能测试
将实施例3所得成品与市面上普通的精雕釉墨水(对比例)进行相关性能测试，其测试结果如下表1所示。从表1数据可以看出，从墨水的性能来看，本发明的精雕釉墨水研磨效率大大提高，研磨时间大幅缩减；从墨水的特殊效果来看，本发明的精雕釉墨水的扩散面积以及下陷深度均有明显的提高。
表1精雕釉墨水相关性能测试
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)按原料总重量百分比为44％的精雕釉色料倒入匣钵中后置于窑炉中煅烧，烧成温度为650～750℃，保温，得煅烧产物，冷却备用；
2)将煅烧产物与水混合后进行研磨至粒径D90为6～7μm，过500目筛网，打粉，过100目筛网，得研磨料；
3)将研磨料与占原料总重量百分比为49％的烃类溶剂和7％的分散剂混合搅拌1～2h，然后投入砂磨机中研磨至粒径D90为1.2μm，得半成品；
4)半成品调节粘度在22.0～24.0cps范围内，粒径控制在D90在1.2～1.22μm范围内，经抽滤，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其特征在于：步骤2)所述研磨的时间为10～15min。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其特征在于：步骤3)所述砂磨机的工艺参数为转速1200r/min，流量为12～12.5L/min，电流为80～85A，砂磨介质为0.4～0.5mm的锆珠。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其特征在于：步骤3)研磨过程中当粒径研磨至D90为1.8～1.9μm时，更换粒径为0.25～0.35mm的锆珠继续研磨。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷精雕釉墨水的制备方法，其特征在于：步骤4)所述抽滤的压力为0.03MPa负压，抽滤时间为10min以内。
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