CN109020525A - 耐酸超白砖及其制作方法 - Google Patents

耐酸超白砖及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109020525A
CN109020525A CN201810980669.XA CN201810980669A CN109020525A CN 109020525 A CN109020525 A CN 109020525A CN 201810980669 A CN201810980669 A CN 201810980669A CN 109020525 A CN109020525 A CN 109020525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
brick
overglaze
coat enamel
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810980669.XA
Other languages
English (en)
Inventor
邱军
邓荣
范新晖
廖花妹
袁红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramics Co Ltd filed Critical Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramics Co Ltd
Priority to CN201810980669.XA priority Critical patent/CN109020525A/zh
Publication of CN109020525A publication Critical patent/CN109020525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本申请提供一种耐酸超白砖及其制作方法。所述耐酸超白砖，包括坯体、面釉和底釉。制作方法包括：坯体成型，对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；向干燥坯体的表面施加底釉，得到第一坯砖；对第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；向第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；对第四坯砖进行高温煅烧，得到第五坯砖；煅烧时间为1h，煅烧温度为1170‑1240℃；对第五坯砖进行抛光处理，得到耐酸超白砖。使用本申请提供的制作方法得到的耐酸超白砖，白度更高，通透感和耐酸性能更好。

Description

耐酸超白砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体而言，涉及一种耐酸超白砖及其制作方法。
背景技术
超白瓷质砖因其颜色淡雅，装饰效果明亮、干净，寓意纯洁，深受消费者的亲睐。
而目前市面上的超白砖普遍白度60-70左右，对白度要求更高的一些瓷来说明显不够。同时，普遍存在耐酸性能偏低的问题，生活中常见的如可乐、醋、洗厕剂等弱酸性物质滴落在地面的瓷砖上，往往2小时左右就会开始出现腐蚀现象，破坏砖体表面，形成污点，难以清洗；而且后期很容易被灰尘、污物等污染，导致整体视觉效果变差。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供的一种耐酸超白砖，白度高、耐酸腐蚀，通透感好。
本发明的第二目的在于提供一种前述耐酸超白砖的制作方法，用于生产耐酸超白砖。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种耐酸超白砖，其特征在于，包括坯体、面釉和底釉；
所述坯体以质量份数计，包括：SiO2 60-72份、Al2O317-22份、MgO 1-3份、K2O 1-3份、Na2O 2-4份；
所述面釉以质量份数计，包括：Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份、ZrSiO48-15份；
所述底釉以质量份数计，包括：Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份、ZrSiO4 18-21份。
面釉和底釉中的Al2O3具有调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用。如果施釉中用量过多容易产生开裂、秃釉、堆釉及釉面多孔现象。SiO2在面釉和底釉中起到增高融熔温度，加大融熔温度范围，减少釉的流动性，增大釉的高温粘度，降低热膨胀系数，增大釉面硬度的作用。CaO在氧化硅含量较高的釉中能降低在融熔时的粘度，增加釉的流动性和光泽度，增强坯釉结合力，防止秃釉现象的发生。ZnO在釉中有助熔，降膨胀，防止坼裂，增加光泽和白度，加宽烧成温度范围，防止蛋壳面等优点。ZrSO4可提高釉面白度和耐磨性，而且能增大抗釉面龟裂性和釉面硬度。面釉中的CaSO4、MgSO4、BaSO4三者在高温下部分分解为CaO、MgO、BaO，而有的没有分解完全还是以CaSO4、MaSO4、BaSO4形式存在。CaSO4、MaSO4、BaSO4主要作用是耐酸性。MgO在高温中能增大釉的融熔温度范围，在还焰烧成时能使釉的白度有所增加并能起到防止釉面龟裂作用；BaO在釉内与氧化钙相似，但钡为低温釉中的耐火物，在高温釉中为助熔剂，在本釉料中作为助熔剂。K2SO4、Na2SO4在高温熔融状态下可以部分得到K2O、Na2O，K2O、Na2O能显著降低釉在熔融温度和粘度，是釉的主要熔剂组分，增大釉的膨胀系数，改善釉的热稳定性、化学稳定性和机械强度，提高釉的光泽度、化学稳定性和弹性。
本申请用酸性氧化物代替碱性氧化物或者用强酸性氧化物代替弱酸性氧化物使其具有耐酸性，提高面釉的耐酸性能。
本申请在面釉和底釉中均加入ZrSiO4，以使得产品可以获得较高的白度，显著提高产品的装饰性能。
坯体、面釉、底釉中都去除掉常见的氧化铁成分，提高产品整体的通透感。
优选地，所述坯体以质量份数计，包括：SiO265份、Al2O320份、MgO 2份、K2O 2份、Na2O 3份；所述面釉以质量份数计，包括：Al2O315份、SiO255份、CaO3份、CaSO44份、MgSO45份、K2SO44份、Na2SO43份、BaSO46份、ZnO5份、ZrSiO49份；所述底釉以质量份数计，包括：Al2O326份、SiO258份、CaO3份、MgO3份、ZnO4份、K2O3份、Na2O6份、ZrSiO4 20份。
最佳的坯体、面釉、底釉配方，可以获得最佳的白度和耐酸性能。
本申请提供一种所述的耐酸超白砖的制作方法，包括以下步骤：
S1：先进行所述坯体的成型，然后对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；
S2：向所述干燥坯体的表面施加所述底釉，得到第一坯砖；对所述第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；
S3：向所述第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对所述第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；
S4：对所述第四坯砖进行高温煅烧，得到第五坯砖；煅烧时间为1h，煅烧温度为1170-1240℃；
S5：对所述第五坯砖进行抛光处理，得到耐酸超白砖。
第一干燥处理可以有效避免后期施加底釉时产生气泡；第二干燥处理可以提高底釉与坯体的结合度，保证施加底釉的效果；第三干燥可以保证施加面釉的效果，避免后续烧制过程中产生瑕疵。
优选地，所述成型的压力为3000-10000吨。
成型压力的控制可以有效保证坯体的质量，控制坯体内部应力处于合适范围。
更加优选地，所述第一干燥处理的时间为90min，温度为100-350℃；所述第二干燥处理的时间为1-2min，温度为100-200℃；所述第三干燥处理的时间为1-2min，温度为150-250℃。
干燥时间和温度的控制，是为了保证干燥效果。
优选地，施加所述底釉以淋釉的方式进行，底釉流速为4.77g/s，比重为1.89±0.02g/ml，底釉施加量为590g/m2。
进一步优选地，所述底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％。
优选地，施加所述面釉以淋釉的方式进行，面釉流速为4.77g/s，比重为1.89±0.04g/ml，面釉施加量为1300g/m2。
进一步优选地，所述面釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％。
底釉和面釉施加方式、流速、比重和施加量的控制，是为了保证底釉在坯体上、面釉在底釉上施加均匀，同时控制底釉和面釉的厚度，保证产品的质量和视觉效果。
底釉和面釉细度的控制，主要是为了保证底釉和面釉的均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.产品白度高、耐酸性能好；
2.工艺简单，良品率高，产品视觉效果好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本申请提供的面釉，其原料取自钾长石、钠长石、石英、高岭土、滑石粉、方解石、锆英石等材料。
实施例1
一种高白度面釉，以重量份数计，包括：Al2O312份、SiO266份、CaO3份、CaSO43份、MgSO43份、K2SO43份、Na2SO42份、BaSO44份、ZnO2份、ZrSiO48份。
将含有上述成分的原料混合，加入水后搅拌、研磨制成釉料。
使用该面釉制作耐酸超白砖：先对砖坯进行成型和干燥处理，然后经过施加底釉、干燥、施加所述面釉、干燥、高温烧制、抛光处理等步骤，得到耐酸超白砖。
实施例2
一种高白度面釉，以重量份数计，包括：Al2O313份、SiO252份、CaO2份、CaSO43份、MgSO43份、K2SO45份、Na2SO44份、BaSO44份、ZnO2份、ZrSiO415份。
实施例3
一种高白度面釉，以重量份数计，包括：Al2O312.5份、SiO252.5份、CaO3.5份、CaSO44份、MgSO44份、K2SO43.7份、Na2SO42.6份、BaSO45.1份、ZnO3份、ZrSiO49.1份。
实施例4
一种高白度面釉，以重量份数计，包括：Al2O312份、SiO252份、CaO2份、CaSO45份、MgSO46份、K2SO43份、Na2O 2份、BaSO48份、ZnO2份、ZrSiO48份。
实施例5
一种高白度面釉，以重量份数计，包括：Al2O318份、SiO252份、CaO5份、CaSO43份、MgSO43份、K2O3份、Na2SO42份、BaSO44份、ZnO2份、ZrSiO48份。
实施例6
一种高白度面釉，以重量份数计，包括：Al2O312份、SiO253份、CaO2份、CaSO43份、MgSO43份、K2SO43份、Na2SO42份、BaSO45份、ZnO8份、ZrO9份。
实施例7
一种高白度面釉，以重量份数计，包括：Al2O312.5份、SiO252.5份、CaO2份、CaSO43份、MgSO43.5份、K2O4份、Na2O 3.5份、BaSO45.5份、ZnO5份、ZrO8.5份。
需要说明的是，使用实施例2-7提供的面釉制作方法及使用面釉制作耐酸超白砖的方法与实施例1相同。
比较例1
与实施例1相比，不同之处在于，面釉中不含有ZrSiO4；
比较例2
与实施例2相比，不同之处在于，ZrSiO4的用量为20份；
比较例3
与实施例3相比，不同之处在于，ZrSiO4的用量为5份；
比较例4
与实施例4相比，不同之处在于，面釉中不含有CaSO4、MgSO4、BaSO4；
比较例5
与实施例6相比，不同之处在于，面釉中不含有ZrO。
测试实施例1-7和比较例1-5所得的500组产品的参数得到平均值，结果如下表1所示：
表1测试结果
需要说明的是，上表1中良品率的检测标准是：表面无裂纹、无秃釉、堆釉及釉面多孔等现象；耐酸腐蚀测试按照GB/T3813.10-2006的方法、使用体积分数为3％的盐酸进行测试。
由上表可知，ZrSiO4和ZrO可提高釉面白度，而且能增大抗釉面龟裂性和釉面硬度。CaSO4、MgSO4、BaSO4可以提高产品的耐酸性能。
本申请提供的高白度釉，制作得到的超白釉面砖产品，白度高、耐酸腐蚀。
对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (9)

1.一种耐酸超白砖，其特征在于，包括坯体、面釉和底釉；
所述坯体以质量份数计，包括：SiO2 60-72份、Al2O317-22份、MgO 1-3份、K2O 1-3份、Na2O 2-4份；
所述面釉以质量份数计，包括：Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份、ZrSiO48-15份；
所述底釉以质量份数计，包括：Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份、ZrSiO418-21份。
2.根据权利要求1所述的耐酸超白砖，其特征在于，所述坯体以质量份数计，包括：SiO265份、Al2O320份、MgO 2份、K2O 2份、Na2O 3份；
所述面釉以质量份数计，包括：Al2O315份、SiO255份、CaO3份、CaSO44份、MgSO45份、K2SO44份、Na2SO43份、BaSO46份、ZnO5份、ZrSiO49份；
所述底釉以质量份数计，包括：Al2O326份、SiO258份、CaO3份、MgO3份、ZnO4份、K2O3份、Na2O6份、ZrSiO420份。
3.一种权利要求1或2所述的耐酸超白砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先进行所述坯体的成型，然后对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；
S2：向所述干燥坯体的表面施加所述底釉，得到第一坯砖；对所述第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；
S3：向所述第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对所述第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；
S4：对所述第四坯砖进行高温煅烧，得到第五坯砖；煅烧时间为1h，煅烧温度为1170-1240℃；
S5：对所述第五坯砖进行抛光处理，得到耐酸超白砖。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述成型的压力为3000-10000吨。
5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述第一干燥处理的时间为90min，温度为100-350℃；所述第二干燥处理的时间为1-2min，温度为100-200℃；所述第三干燥处理的时间为1-2min，温度为150-250℃。
6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，施加所述底釉以淋釉的方式进行，底釉流速为4.77g/s，比重为1.89±0.02g/ml，底釉施加量为590g/m2。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％。
8.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，施加所述面釉以淋釉的方式进行，面釉流速为4.77g/s，比重为1.89±0.04g/ml，面釉施加量为1300g/m2。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述面釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％。
CN201810980669.XA 2018-08-27 2018-08-27 耐酸超白砖及其制作方法 Pending CN109020525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810980669.XA CN109020525A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 耐酸超白砖及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810980669.XA CN109020525A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 耐酸超白砖及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109020525A true CN109020525A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64625093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810980669.XA Pending CN109020525A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 耐酸超白砖及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109020525A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080300129A1 (en) * 2005-12-28 2008-12-04 Caroma Insdustries Limited Ceramic material, compositions and methods for manufacture thereof
CN102390931A (zh) * 2011-08-02 2012-03-28 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法
CN106007800A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 一种背景墙砖的制备方法及背景墙的制备方法
CN106007377A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 一种超平釉面砖
CN106865986A (zh) * 2017-02-14 2017-06-20 尹念党 一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用
CN108328927A (zh) * 2018-05-07 2018-07-27 惠达卫浴股份有限公司 一种超平滑白釉及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080300129A1 (en) * 2005-12-28 2008-12-04 Caroma Insdustries Limited Ceramic material, compositions and methods for manufacture thereof
CN102390931A (zh) * 2011-08-02 2012-03-28 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法
CN106007800A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 一种背景墙砖的制备方法及背景墙的制备方法
CN106007377A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 一种超平釉面砖
CN106865986A (zh) * 2017-02-14 2017-06-20 尹念党 一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用
CN108328927A (zh) * 2018-05-07 2018-07-27 惠达卫浴股份有限公司 一种超平滑白釉及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周晓燕: "《陶瓷坯釉料制备技术》", 31 August 2017, 江西高校出版社 *
郝小勇等: "新型乳浊剂(增白剂)及其发展 ", 《陶瓷》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI359798B (en) Glaze compositions
CN104529553B (zh) 用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
EP3318541B1 (en) Glaze resistant to wax block bonding, ceramic resistant to wax block bonding and preparation process thereof
JPH0840763A (ja) 天然石に類似する板状、建築および装飾用材料の製造方法及びその方法によって得られた材料
CN101348362A (zh) 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品
CN107892589A (zh) 一种用于陶瓷薄板中的柔光釉
CN104843998B (zh) 汝瓷汝红釉料及其制作工艺
CN113511922A (zh) 一种卫生陶瓷用哑光釉及卫生陶瓷的制备方法
CN107857475A (zh) 一种白瓷釉料
CN106746670A (zh) 一种无铅无铋低锆的低温珠光釉料及其制作方法
CN106186695A (zh) 一种引入超细氧化物提高釉面硬度的抛釉砖及其制备方法
CN105819844A (zh) 羊脂玉自生釉陶瓷和泥料及一次烧成生产工艺
CN111592223A (zh) 一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉
CN113402265A (zh) 一种白底黑花釉瓷及其制备方法
JP2014201477A (ja) 陶磁器用低融点無鉛ガラス組成物
CN106365691B (zh) 仿旧陶瓷制作方法
CN108609854B (zh) 防滑釉及薄层防滑砖
CN105859266A (zh) 窑变自生釉鲁青瓷和泥料及方法
CN111606565A (zh) 一种带防滑哑光效果的陶瓷釉
CN109020525A (zh) 耐酸超白砖及其制作方法
CN111268908A (zh) 一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法
CN105016786B (zh) 一种ptc热敏电阻陶瓷烧结匣钵涂层及其制备和应用
CN109133624A (zh) 高白度面釉及其用途和耐酸超白砖
CN109133886A (zh) 面釉、耐酸高白度抛釉砖及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication