CN109019770A - 一种煤化工废水处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理***，包括筒体、进水管、出水管、出油管和抽离模块；抽离模块包括电机、转动块、固定盘、吸液管和抽气管；电机安装在筒体顶部，电机输出轴端头固定连接转动块；转动块设有贯穿转动块上下面的方型槽，转动块转动安装在固定盘内，固定盘与筒体内壁固定连接，固定盘底部固定连接一组吸液管；吸液管上端设有单向阀，固定盘顶部固定连接一组抽气管；抽气管用于使方型槽内产生负压；方型槽内产生负压，进而通过吸液管将废水表面的油液吸入方型槽内，再进行集中排出。本发明通过采用抽吸的方式，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，提高油液分离的精度。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理***。
背景技术
煤化工是以开采的煤为原料，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程。作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展。虽然近年来新型绿色煤化工技术的引入对污染现状有所改善，但是煤化工行业对环境的严重污染仍然无法有效解决。其中，以废水排放对环境影响最为严重。煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果，因此除油的效果直接决定煤化工废水生化处理的成败。
废水中油类主要包括重油、轻油、分散油及乳化液等。经过初级重力隔油工序以后，大部分重油被分离。残余的大多为乳化油，包括油包水、水包油、多重乳状油。目前煤化工主要除油常见有重力隔油、气浮除油、吸附除油等工艺。
现有技术中也出现了一些煤化工废水处理的技术方案，如申请号为201721145395X的一项中国专利公开了一种煤化工废水处理装置，包括搅拌沉淀室和油液分离室，搅拌沉淀室内设有横向的搅拌转轴，搅拌转轴上连接有搅拌叶片，搅拌转轴的一端连接有搅拌电机，搅拌沉淀室内部的上方设有输液管，输液管的下方连接有若干个喷头，搅拌沉淀室外部的上方设有储液箱，输液管连接储液箱，油液分离室的内部的上方设有一联接板，联接板的垂直方向上连接有一横向的活塞杆，活塞杆的一端连接有气缸，联接板的下方连接有刮板，活塞杆行程的末端设有一挡板，挡板的下端连接在油液分离室上，挡板的高度与刮板的高度一致。
该技术方案能够实现油液的自动分离，但是该方案在油液分离时，采用刮板的方式进行油液分离，刮板在刮离废水表层的油液时，会造成液面产生波浪，造成多余的废水混合油液一同分离，使得分离的油液内含有大量废水，其分离精度较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工废水处理***，通过设置转动块，转动块旋转并通过吸液管将废水表面的油液吸入方型槽内；方型槽内的油液沿连通槽端头的出油管排出，实现油液的分离，通过采用抽吸的方式，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，提高油液分离的精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工废水处理***，包括筒体、进水管、出水管、出油管和抽离模块，所述筒体一侧设有进水管和出水管；所述进水管位于出水管上方；所述筒体另一侧设有出油管，所述出油管与抽离模块相连，所述抽离模块安装在筒体内部上方，所述抽离模块用于抽离废水表面油液；所述抽离模块包括电机、转动块、固定盘、吸液管和抽气管；所述电机安装在筒体顶部，所述电机输出轴端头固定连接转动块；所述转动块设有贯穿转动块上下面的方型槽，所述转动块转动安装在固定盘内，所述固定盘与筒体内壁固定连接，所述固定盘底部固定连接一组吸液管；所述吸液管上端设有单向阀，所述固定盘顶部固定连接一组抽气管；所述抽气管用于使方型槽内产生负压；方型槽内产生负压，进而通过吸液管将废水表面的油液吸入方型槽内，再进行集中排出。
所述抽气管底部滑动安装导向柱，所述导向柱内部设有通气孔，所述通气孔外圈套接固定环，所述固定环与抽气管内壁固定连接，所述转动块顶部设有安装板，所述安装板上固定连接通气头，所述通气头用于挤压导向柱，并使导向柱移动；转动块间歇转动，通气头转动到通气孔处时，通气头挤压并推动导向柱移动，通过通气孔连通抽气管和方型槽，从而将油液抽入方型槽内；
所述固定盘上表面一侧设有连通槽，所述连通槽对应方型槽设置，所述固定盘外圈设有连接连通槽的出油管。工作时，电机控制转动块间歇转动，在通气头转动到通气孔处时，通气头挤压并推动导向柱移动，通过通气孔连通抽气管和方型槽，方型槽内产生负压，进而通过吸液管将废水表面的油液吸入方型槽内；当转动块旋转到连通槽处时，方型槽内的油液沿连通槽端头的出油管排出，实现油液的分离，通过采用抽吸的方式，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，提高油液分离的精度。
优选的，所述电机输出轴中部固定连接凸轮，所述抽气管上设置第一气囊；凸轮转动用于挤压第一气囊。凸轮挤压第一气囊使得第一气囊变形，在凸轮脱离第一气囊后，第一气囊回复并通过抽气管向方型槽内抽气，从而将油液抽入方型槽内；通过第一气囊实现抽吸泵的作用，节约了能源消耗，同时减小了设备体积。
优选的，所述筒体底部设有气浮管，所述气浮管与第一气囊相连。气浮管产生微小气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣，达到充分分离废水内油液的目的，增加油液的分离效率。
优选的，所述吸液管为软管，所述吸液管外圈设有连通孔，所述吸液管下端设有浮块，所述浮块内部设有空腔。针对不同废水，通过预设浮块内部空腔的尺寸，使得浮块受到不同的浮力，从而实现浮块停留在油液和废水交界处，配合吸液管对油液进行抽离，能够避免在抽吸油液时将多余的废水一道抽离，提高油液的抽离效率。
优选的，所述浮块两侧设有固定连接在固定盘下方的挡板，相邻两个档板错位设置。通过挡板减小废水受到振动产生的波浪大小，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，从而提高油液分离的精度。
优选的，所述方型槽一端设有圆弧，所述连通槽内固定连接导气管，所述导气管上设有控制阀，所述导气管与圆弧相切，所述导气管与储气气囊相连，所述储气气囊与第一气囊相连。挤压第一气囊产生的气流，通过导气管并经圆弧导向，推动油液向出油管流动，提高油液的分离效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置转动块，转动块旋转并通过吸液管将废水表面的油液吸入方型槽内；方型槽内的油液沿连通槽端头的出油管排出，实现油液的分离，通过采用抽吸的方式，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，提高油液分离的精度。
2.本发明通过设置第一气囊，抽气管与第一气囊相连，凸轮挤压第一气囊使得第一气囊变形，在凸轮脱离第一气囊后，第一气囊回复并通过抽气管向方型槽内抽气，从而将油液抽入方型槽内；通过第一气囊实现抽吸泵的作用，节约了能源消耗，同时减小了设备体积。
3.本发明通过在吸液管下端设置浮块，针对不同废水，通过预设浮块内部空腔的尺寸，使得浮块受到不同的浮力，从而实现浮块停留在油液和废水交界处，配合吸液管对油液进行抽离；同时在浮块两侧设置挡板，挡板减小废水受到振动产生的波浪大小，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，从而提高油液分离的精度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明的通气头和导向柱连接状态图；
图中：筒体1、进水管11、出水管12、出油管13、抽离模块2、电机21、转动块22、方型槽221、固定盘23、吸液管24、抽气管25、导向柱3、通气孔31、固定环32、安装板33、通气头34、连通槽4、导气管41、凸轮5、第一气囊51、气浮管6、浮块7、挡板71、圆弧8、储气气囊9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种煤化工废水处理***，包括筒体1、进水管11、出水管12、出油管13和抽离模块2，所述筒体1一侧设有进水管11和出水管12；所述进水管12位于出水管11上方；所述筒体1另一侧设有出油管13，所述出油管13与抽离模块2相连，所述抽离模块2安装在筒体1内部上方，所述抽离模块2用于抽离废水表面油液；所述抽离模块2包括电机21、转动块22、固定盘23、吸液管24和抽气管25；所述电机21安装在筒体1顶部，所述电机21输出轴端头固定连接转动块22；所述转动块22设有贯穿转动块22上下面的方型槽221，所述转动块22转动安装在固定盘23内，所述固定盘23与筒体1内壁固定连接，所述固定盘23底部固定连接一组吸液管24；所述吸液管24上端设有单向阀，所述固定盘23顶部固定连接一组抽气管25；所述抽气管25用于使方型槽221内产生负压；方型槽221内产生负压，进而通过吸液管24将废水表面的油液吸入方型槽221内，再进行集中排出。
所述抽气管25底部滑动安装导向柱3，所述导向柱3内部设有通气孔31，所述通气孔31外圈套接固定环32，所述固定环32与抽气管25内壁固定连接，所述转动块22顶部设有安装板33，所述安装板33上固定连接通气头34，所述通气头34用于挤压导向柱3，并使导向柱3移动；转动块22间歇转动，通气头34转动到通气孔31处时，通气头34挤压并推动导向柱3移动，通过通气孔31连通抽气管25和方型槽221，从而将油液抽入方型槽221内；
所述固定盘23上表面一侧设有连通槽4，所述连通槽4对应方型槽221设置，所述固定盘23外圈设有连接连通槽4的出油管13。工作时，电机21控制转动块22间歇转动，在通气头34转动到通气孔31处时，通气头34挤压并推动导向柱3移动，通过通气孔31连通抽气管25和方型槽221，方型槽221内产生负压，进而通过吸液管24将废水表面的油液吸入方型槽221内；当转动块22旋转到连通槽4处时，方型槽221内的油液沿连通槽4端头的出油管13排出，实现油液的分离，通过采用抽吸的方式，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，提高油液分离的精度。
作为本发明的一种实施方式，所述电机21输出轴中部固定连接凸轮5，所述抽气管25上设置第一气囊51；凸轮5转动用于挤压第一气囊51。凸轮5挤压第一气囊51使得第一气囊51变形，在凸轮5脱离第一气囊51后，第一气囊51回复并通过抽气管25向方型槽221内抽气，从而将油液抽入方型槽221内；通过第一气囊51实现抽吸泵的作用，节约了能源消耗，同时减小了设备体积。
作为本发明的一种实施方式，所述筒体1底部设有气浮管6，所述气浮管6与第一气囊51相连。气浮管6产生微小气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣，达到充分分离废水内油液的目的，增加油液的分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述吸液管24为软管，所述吸液管24外圈设有连通孔，所述吸液管24下端设有浮块7，所述浮块7内部设有空腔。针对不同废水，通过预设浮块7内部空腔的尺寸，使得浮块7受到不同的浮力，从而实现浮块7停留在油液和废水交界处，配合吸液管24对油液进行抽离，能够避免在抽吸油液时将多余的废水一道抽离，提高油液的抽离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述浮块7两侧设有固定连接在固定盘23下方的挡板71，相邻两个档板71错位设置。通过挡板71减小废水受到振动产生的波浪大小，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，从而提高油液分离的精度。
作为本发明的一种实施方式，所述方型槽221一端设有圆弧8，所述连通槽4内固定连接导气管41，所述导气管41上设有控制阀，所述导气管41与圆弧8相切，所述导气管41与储气气囊9相连，所述储气气囊9与第一气囊51相连。挤压第一气囊51产生的气流，通过导气管41并经圆弧8导向，推动油液向出油管13流动，提高油液的分离效率。
工作时，电机21控制转动块22间歇转动，在通气头34转动到通气孔31处时，通气头34挤压并推动导向柱3移动，通过通气孔31连通抽气管25和方型槽221，方型槽221内产生负压，进而通过吸液管24将废水表面的油液吸入方型槽221内；当转动块22旋转到连通槽4处时，方型槽221内的油液沿连通槽4端头的出油管13排出，实现油液的分离，通过采用抽吸的方式，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，提高油液分离的精度；
其中，抽气管25与第一气囊51相连，凸轮5挤压第一气囊51使得第一气囊51变形，在凸轮5脱离第一气囊51后，第一气囊51回复并通过抽气管25向方型槽221内抽气，从而将油液抽入方型槽221内；通过第一气囊51实现抽吸泵的作用，节约了能源消耗，同时减小了设备体积；
在吸液管24下端设置浮块7，针对不同废水，通过预设浮块7内部空腔的尺寸，使得浮块7受到不同的浮力，从而实现浮块7停留在油液和废水交界处，配合吸液管24对油液进行抽离；同时在浮块7两侧设置挡板71，挡板71减小废水受到振动产生的波浪大小，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，从而提高油液分离的精度。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种煤化工废水处理***，包括筒体(1)、进水管(11)、出水管(12)、出油管(13)和抽离模块(2)，所述筒体(1)一侧设有进水管(11)和出水管(12)；所述进水管(12)位于出水管(11)上方；所述筒体(1)另一侧设有出油管(13)，所述出油管(13)与抽离模块(2)相连，所述抽离模块(2)安装在筒体(1)内部上方，所述抽离模块(2)用于抽离废水表面油液；其特征在于：所述抽离模块(2)包括电机(21)、转动块(22)、固定盘(23)、吸液管(24)和抽气管(25)；所述电机(21)安装在筒体(1)顶部，所述电机(21)输出轴端头固定连接转动块(22)；所述转动块(22)设有贯穿转动块(22)上下面的方型槽(221)，所述转动块(22)转动安装在固定盘(23)内，所述固定盘(23)与筒体(1)内壁固定连接，所述固定盘(23)底部固定连接一组吸液管(24)；所述吸液管(24)上端设有单向阀，所述固定盘(23)顶部固定连接一组抽气管(25)；所述抽气管(25)用于使方型槽(221)内产生负压；
所述抽气管(25)底部滑动安装导向柱(3)，所述导向柱(3)内部设有通气孔(31)，所述通气孔(31)外圈套接固定环(32)，所述固定环(32)与抽气管(25)内壁固定连接，所述转动块(22)顶部设有安装板(33)，所述安装板(33)上固定连接通气头(34)，所述通气头(34)用于挤压导向柱(3)，并使导向柱(3)移动；
所述固定盘(23)上表面一侧设有连通槽(4)，所述连通槽(4)对应方型槽(221)设置，所述固定盘(23)外圈设有连接连通槽(4)的出油管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理***，其特征在于：所述电机(21)输出轴中部固定连接凸轮(5)，所述抽气管(25)上设置第一气囊(51)；凸轮(5)转动用于挤压第一气囊(51)。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工废水处理***，其特征在于：所述筒体(1)底部设有气浮管(6)，所述气浮管(6)与第一气囊(51)相连。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理***，其特征在于：所述吸液管(24)为软管，所述吸液管(24)外圈设有连通孔，所述吸液管(24)下端设有浮块(7)，所述浮块(7)内部设有空腔。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工废水处理***，其特征在于：所述浮块(7)两侧设有固定连接在固定盘(23)下方的挡板(71)，相邻两个档板(71)错位设置。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理***，其特征在于：所述方型槽(221)一端设有圆弧(8)，所述连通槽(4)内固定连接导气管(41)，所述导气管(41)上设有控制阀，所述导气管(41)与圆弧(8)相切，所述导气管(41)与储气气囊(9)相连，所述储气气囊(9)与第一气囊(51)相连。
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