CN109018545B - 一种大米包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大米包装技术领域，公开了一种大米包装装置，包括支架，支架上端设有储料箱，支架固接有两个支杆，支杆一端铰接有挤压块，支杆下方固接有支撑块，支撑块上滑动连接有第一齿条，支撑块上固接有立柱，立柱转动连接有齿轮，齿轮啮合有第二齿条，第二齿条上端固接有第一连杆，第一连杆上端固接有第二连杆；第二连杆固接有第三连杆，第三连杆上端固接有插板；支架滑动连接有第一支撑板，支架固接有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有弹性气囊；支杆固接有第二缸体，第二缸体与弹性气囊之间连通有通气管。本装置克服了现有技术中不能在大米包装的过程中将大米中残留的水稻壳去除，以及不能高效的对大米进行定量包装的问题。
Description
技术领域
本发明涉及大米生产设备技术领域，具体涉及一种大米包装装置。
背景技术
大米是人们生活中不可缺少的主食之一；在大米实际加工的过程中，通常将大米用包装袋包装起来，从而方便大米的搬运，同时也避免散装大米售卖不方便的问题。
在现有技术中，对于大米的包装都是采用如下方式实现的：先人工对大米进行定量称重，再将称重完毕的大米放入到包装袋中，然后将包装袋封口处理，从而完成了大米的包装。但是，人工称重的方式不仅效率低，而且会因为操作人员的疲劳出现差错，会导致大米每次称重的重量不一致，不能满足加工的需求；并且大米中经常残留有水稻壳，现有技术中只能对大米进行包装处理，并不能在大米包装的过程将残留的水稻壳去除，影响食用者正常食用大米，不能满足广大食用者的需求。
所以，如何在大米包装的过程中将大米中残留的水稻壳去除，并且高效的对大米进行定量包装，是急需解决的问题。
发明内容
本发明意在提供一种大米包装装置，以克服现有技术中不能在大米包装的过程中将大米中残留的水稻壳去除，以及不能高效的对大米进行定量包装的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下，一种大米包装装置，包括支架，所述支架上端设有用于存储大米的储料箱，所述储料箱下端设有下料仓，所述下料仓与储料箱连通；所述下料仓下端开设有出料口，还包括推杆、夹持块、第一齿条和第二齿条，所述支架两侧分别固接有支杆，两个所述支杆相对设置且均位于储料箱下方，所述支杆靠近储料箱中轴线的一端铰接有挤压块，所述挤压块与支杆铰接处设有扭簧，所述支杆下方设有支撑块，所述第一齿条位于支撑块上端且与支撑块滑动配合，所述第一齿条一侧与推杆一端固接，推杆另一端与夹持块连接，所述支撑块上固接有立柱，所述立柱上端转动连接有与第一齿条相啮合的齿轮，所述齿轮位于第一齿条和第二齿条之间且与第二齿条啮合，所述第二齿条上端固接有竖直的第一连杆，所述挤压块与第一连杆之间连接有拉绳，所述第一连杆上端固接有水平的第二连杆，支架两侧均固定连接有第一缸体，第一缸***于支杆和下料仓之间。第一缸体滑动连接有第一活塞；第二连杆穿过第一缸体且与第一活塞连接，第一活塞将第一缸体分成第一腔室和第二腔室；所述第一缸体侧壁开设有出风口，所述第一活塞与第一缸体侧壁之间连接有第一弹簧；所述第一缸体下方固接有壳体，所述壳体与第一腔室之间连通有导气管，所述壳体侧壁开设有进风口，壳体下方固定设有驱动电机，驱动电机连接有转轴，转轴穿过壳体且一部分位于壳体内，转轴与壳体转动配合，转轴位于壳体内的部分周向设有若干旋转叶片；所述驱动电机连接有供电源，所述供电源与驱动电机之间连接有开关组件；所述第二连杆固接有竖直的第三连杆，所述第三连杆上端固接有用于挡住出料口的插板；所述支架下部滑动连接有第一支撑板，所述支架固接有位于第一支撑板下方的第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有弹性气囊，所述弹性气囊中设有第二弹簧；所述支杆固接有第二缸体，所述第二缸体内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧固接有用于控制开关组件的绝缘杆，所述第二缸体与弹性气囊之间连通有通气管；其中一个第一缸体的出风口连通有放气管，所述放气管与下料仓相连通，所述下料仓侧壁开设有与放气管相对的条形口。
上述基础方案的工作原理为：首先，将用于装大米的包装袋展开，使得包装袋上端形成开口，把包装袋放置在第一支撑板上，并使得包装袋侧面位于挤压块和夹持块之间，开启驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动旋转叶片转动形成气流，气体流入到第一腔室中，第一腔室中的压强变大从而推动第一活塞向着第二腔室的方向移动，在第一活塞移动的过程中带动第二连杆向着第一缸体方向移动，第二连杆带动第一连杆向着第一缸体方向移动，第一连杆带动第二齿条移动，第二齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条移动，第一齿条带动推杆移动，推杆带动夹持块向着包装袋方向移动，同时第一连杆拉动拉绳，拉绳拉动挤压块克服扭簧的弹力向着包装袋方向转动，即夹持块和挤压块靠近，从而完成对包装袋的夹持固定。
在第二连杆向着第一缸体方向移动的过程中，第二连杆带动第三连杆移动，第三连杆带动插板远离下料仓移动，插板移开后出料口后，大米从下料仓中下落，并落入到包装袋中，随着包装袋中大米的重量不断的增加，包装袋向下挤压第一支撑板，第一支撑板向下挤压弹性气囊，弹性气囊中的气体被挤压到第二杆缸体中，第二缸体中的压强增大，从而使得第二活塞推动绝缘杆移动，绝缘杆触碰开关组件，使得驱动电机与供电源之间停止连接，驱动电机停止运转，转轴停止转动，停止向第一缸体中吹气，在第一弹簧弹力的作用下，推动第一活塞移动，第一活塞带动第二连杆远离第一缸体移动，第二连杆带动第三连杆移动，第三连杆带动插板向着出料口反向移动，从而将出料口挡住，防止大米继续从储料箱中滑出；并且在第二连杆的带动下第一连杆向着挤压块的方向移动，拉绳停止拉动挤压块，挤压块在扭簧的弹力作用下转动，挤压块停止挤压包装袋；第一连杆在复位的过程中带动第二齿条移动，第二齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条远离包装袋移动，第一齿条带动推杆、夹持块远离包装袋移动，从而使得夹持块停止挤压包装袋，包装袋失去挤压块和夹持块的夹持固定，将装有大米的包装袋取走，进行后续的缝线封口处理，从而完成对大米的定量包装。
在第一活塞向着第二腔室方向移动的过程中，随着第一活塞的移动，出风口位于第一腔室中，气体通过出风口、放气管，吹入到下料仓中，将大米中残留的水稻壳吹到下料仓外，保障了装入到包装袋中的大米没有水稻壳残留；人工将下一个包装袋放置在挤压块和夹持块之间，使驱动电机与供电源相连接，重复上述的技术方案，继续包装其他大米，直至所有大米定量包装完毕。
本基础方案的有益效果在于：1、通过设置挤压块、夹持块、插板、第一缸体，可以实现对包装袋夹持固定，同时可以保证在将包装袋夹持固定后，大米才从储料箱中滑落；2、通过设置弹性气囊、第二缸体、开关组件，可以实现在包装袋中的大米达到所需要的重量时，切断驱动电机与供电源之间的连接，使得大米停止下落，为操作工人更换包装袋提供了操作时间；3、通过设置出风口、放气管，可以实现在将插板移开出料口时，通过气流将大米中残留的水稻壳吹到下料仓外，保证包装袋中的大米有没有水稻壳残留。
进一步，所述下料仓远离放气管的一侧固接有回收箱，回收箱上端设有开口，回收箱侧壁铰接有用于遮挡水稻壳的挡板，所述挡板由储料箱至回收箱的方向倾斜向下设置；有利于将从下料仓吹出的水稻壳收集起来，防止水稻壳散落在工作环境中，对包装大米产生影响。
进一步，所述开关组件包括固接在支杆上的绝缘板，绝缘板上设有第一接线柱和第二接线柱，第一接线柱通过电线与供电源电连接，第二接线柱通过电线与驱动电机电连接，第一接线柱铰接有导电杆，导电杆与绝缘板之间连接有绝缘拉簧，绝缘板开设有用于绝缘杆通过的通孔。通过绝缘杆的移动，来控制驱动电机与供电源之间的连接状态，从而实现对大米定量包装的需求。
进一步优化，所述挤压块表面设有若干凹槽，夹持块表面设有若干与凹槽相配合的凸起。有利于将包装袋牢固的夹持在挤压块和夹持块之间。
进一步优化，所述回收箱侧壁铰接有翻盖。有利于通过打开翻盖，将回收箱中的水稻壳移走。
进一步优化，所述储料箱底部倾斜设置。有利于大米在自身的重力下向下滑动，防止有大米残留在储料箱底部。
附图说明
图1为本发明一种大米包装装置实施例的示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为开关组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、储料箱2、下料仓3、支杆4、挤压块5、支撑块6、第一齿条7、推杆8、夹持块9、立柱10、齿轮11、第二齿条12、第一连杆13、尼龙绳14、第二连杆15、第三连杆16、第一缸体17、第一活塞18、第一弹簧19、放气管20、壳体21、转轴22、旋转叶片23、驱动电机24、供电源25、第一支撑板26、第二支撑板27、弹性气囊28、第二弹簧29、通气管30、第二缸体31、第二活塞32、绝缘杆33、绝缘板34、第一接线柱35、第二接线柱36、导电杆37、绝缘拉簧38、通孔39、回收箱40、挡板41、插板42、包装袋43。
实施例基本如附图1至图4所示：一种大米包装装置，包括支架1，支架1上端设有用于存储大米的储料箱2，储料箱2下端设有下料仓3，下料仓3下端开设有出料口，支架1固接有两个位于储料箱2下方的支杆4，两个支杆4相对设置，两个支杆4靠近储料箱2中轴线的一端均铰接有挤压块5，挤压块5与支杆4之间连接有扭簧，支杆4下方固接有支撑块6，支撑块6上滑动连接有第一齿条7，第一齿条7一侧固接有推杆8，推杆8一端固定连接有夹持块9，支撑块6上固接有立柱10，立柱10转动连接有与第一齿条7相啮合的齿轮11，齿轮11啮合有第二齿条12，第二齿条12上端固接有竖直的第一连杆13，挤压块5与第一连杆13之间连接有拉绳，具体的为尼龙绳14，第一连杆13上端固接有水平的第二连杆15。支架两侧均固定连接有第一缸体17，第一缸体17位于支杆4和下料仓3之间。第一缸体17内设有第一活塞18，第一活塞18与第一缸体滑动配合；第二连杆15穿过第一缸体17且与第一活塞18连接。第一活塞18将第一缸体17分成第一腔室和第二腔室，第一缸体17侧壁开设有出风口，第一活塞18与第一缸体17侧壁之间连接有第一弹簧19；第一缸体17下方固接有壳体21，壳体21与第一腔室之间连通有导气管，壳体21侧壁开设有进风口。壳体21下方固定设有驱动电机24，驱动电机24通过联轴器连接有转轴22，转轴穿过壳体21且一部分位于壳体21内，转轴22与壳体21转动配合。转轴22位于壳体21内的部分周向设有三个旋转叶片23，驱动电机24连接有供电源25(既可以是交流电电源也可以是蓄电池等)，供电源25与驱动电机24之间连接有开关组件；第二连杆15固接有竖直的第三连杆16，第三连杆16上端固接有用于挡住出料口的插板42；支架1下部竖直滑动连接有第一支撑板26，支架1固接有位于第一支撑板26下方的第二支撑板27，第一支撑板26与第二支撑板27之间设有弹性气囊28，弹性气囊28中设有第二弹簧29；支杆4固接有第二缸体31，第二缸体31内滑动连接有第二活塞32，第二活塞32一侧固接有用于控制开关组件的绝缘杆33，绝缘杆33穿过第二缸体31且与第二缸体滑动配合。第二缸体31与弹性气囊28之间连通有通气管30；其中一个第一缸体17的出风口连通有放气管20，放气管20与下料仓3相连通，下料仓3侧壁开设有与放气管20相对的条形口。
具体来说，下料仓3远离放气管20的一侧固接有回收箱40，回收箱40上端设有开口，回收箱40侧壁铰接有用于遮挡水稻壳的挡板41，挡板41由储料箱2至回收箱40的方向向下倾斜设置；开关组件包括固接在支杆4上的绝缘板34，绝缘板34上设有第一接线柱35、第二接线柱36，第一接线柱35通过电线与供电源25电连接，第二接线柱36通过电线与驱动电机24电连接，第一接线柱35铰接有导电杆37，导电杆37与绝缘板34之间连接有绝缘拉簧38，绝缘板34开设有用于绝缘杆33通过的通孔39；挤压块5表面设有若干凹槽，夹持块9表面设有若干与凹槽相配合的凸起；回收箱40侧壁铰接有翻盖；储料箱2底部倾斜设置。
本发明的具体实施方式如下：首先，将用于装大米的包装袋43展开，使得包装袋43上端形成开口，把包装袋43放置在第一支撑板26上，并使得包装袋43侧面位于挤压块5和夹持块9之间，开启驱动电机24带动转轴22转动，转轴转动带动旋转叶片23转动形成气流，气体流入到第一腔室中，第一腔室中的压强变大从而推动第一活塞18向第二腔室的方向移动，在第一活塞18移动的过程中带动第二连杆15向着第一缸体17方向移动，第二连杆15带动第一连杆13向着第一缸体17方向移动，第一连杆13带动第二齿条12移动，第二齿条12带动齿轮11转动，齿轮11带动第一齿条7移动，第一齿条7带动推杆8移动，推杆8带动夹持块9向着包装袋43方向移动，同时第一连杆13拉动尼龙绳14，尼龙绳14拉动挤压块5克服扭簧的弹力向着包装袋43方向转动，随着第一连杆13的移动，从而完成对包装袋43的夹持固定。
在第二连杆15向着第一缸体17方向移动的过程中，第二连杆15带动第三连杆16移动，第三连杆16带动插板42远离下料仓3移动，插板42移开后出料口后，大米从下料仓3中下落，并落入到包装袋43中，随着包装袋43中大米的重量不断的增加，包装袋43向下挤压第一支撑板26，第一支撑板26向下挤压弹性气囊28，弹性气囊28中的气体被挤压到第二杆缸体中，第二缸体31中的压强增大，从而使得第二活塞32推动绝缘杆33移动，绝缘杆33推动导电杆37克服绝缘拉簧38的拉力向上转动，导电杆37与第二接线柱36停止接触，使得驱动电机24与供电源25之间停止连接，驱动电机24停止运转，转轴22停止转动，停止向第一缸体17中吹气，在第一弹簧19弹力的作用下，推动第一活塞18移动，第一活塞18带动第二连杆15远离第一缸体17移动，第二连杆15带动第三连杆16移动，第三连杆16带动插板42向着出料口反向移动，从而将出料口挡住，防止大米继续从储料箱2中滑出；并且在第二连杆15的带动下第一连杆13向着挤压块5的方向移动，尼龙绳14停止拉动挤压块5，挤压块5在扭簧的弹力作用下转动，挤压块5停止挤压包装袋43；第一连杆13在复位的过程中带动第二齿条12移动，第二齿条12带动齿轮11转动，齿轮11带动第一齿条7远离包装袋43移动，第一齿条7带动推杆8、夹持块9远离包装袋43移动，从而使得夹持块9停止挤压包装袋43，包装袋43失去挤压块5和夹持块9的夹持固定，将装有大米的包装袋43取走，进行后续的缝线封口处理，从而完成对大米的定量包装。
在第一活塞18向着第二腔室方向移动的过程中，随着第一活塞18的移动，气体通过出风口、放气管20，吹入到下料仓3中，将大米中残留的水稻壳吹到下料仓3外，保障了装入到包装袋43中的大米没有水稻壳残留；人工将下一个包装袋43放置在挤压块5和夹持块9之间，弹性气囊28失去第一支撑板26的挤压力，并且在第二弹簧29的弹力作用下，恢复初始状态，从而将第二缸体31中的气体吸入到弹性气囊28，第二缸体31中的压强变小，第二活塞32带动绝缘杆33向下移动，绝缘杆33停止推动导电杆37，导电杆37在绝缘拉簧38的拉力作用下与第二接线柱36相接触，使驱动电机24与供电源25相连接，重复上述的技术方案，继续包装其他大米，直至所有大米定量包装完毕。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种大米包装装置，包括支架，所述支架上端设有用于存储大米的储料箱，所述储料箱下端设有下料仓，所述下料仓与储料箱连通；所述下料仓下端开设有出料口，其特征在于：还包括推杆、夹持块、第一齿条和第二齿条，所述支架两侧分别固接有支杆，两个所述支杆相对设置且均位于储料箱下方，所述支杆靠近储料箱中轴线的一端铰接有挤压块，所述挤压块与支杆铰接处设有扭簧，所述支杆下方设有支撑块，所述第一齿条位于支撑块上端且与支撑块滑动配合，所述第一齿条一侧与推杆一端固接，推杆另一端与夹持块连接，所述支撑块上固接有立柱，所述立柱上端转动连接有与第一齿条相啮合的齿轮，所述齿轮位于第一齿条和第二齿条之间且与第二齿条啮合，所述第二齿条上端固接有竖直的第一连杆，所述挤压块与第一连杆之间连接有拉绳，所述第一连杆上端固接有水平的第二连杆，支架两侧均固定连接有第一缸体，第一缸***于支杆和下料仓之间；第一缸体滑动连接有第一活塞；第二连杆穿过第一缸体且与第一活塞连接，第一活塞将第一缸体分成第一腔室和第二腔室；所述第一缸体侧壁开设有出风口，出风口位于第一腔室中；所述第一活塞与第一缸体侧壁之间连接有第一弹簧；所述第一缸体下方固接有壳体，所述壳体与第一腔室之间连通有导气管，所述壳体侧壁开设有进风口，壳体下方固定设有驱动电机，驱动电机连接有转轴，转轴穿过壳体且一部分位于壳体内，转轴与壳体转动配合，转轴位于壳体内的部分周向设有若干旋转叶片；所述驱动电机连接有供电源，所述供电源与驱动电机之间连接有开关组件；所述第二连杆固接有竖直的第三连杆，所述第三连杆上端固接有用于挡住出料口的插板；所述支架下部滑动连接有第一支撑板，所述支架固接有位于第一支撑板下方的第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有弹性气囊，所述弹性气囊中设有第二弹簧；所述支杆固接有第二缸体，所述第二缸体内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧固接有用于控制开关组件的绝缘杆，所述第二缸体与弹性气囊之间连通有通气管；其中一个第一缸体的出风口连通有放气管，所述放气管与下料仓相连通，所述下料仓侧壁开设有与放气管相对的条形口。
2.根据权利要求1所述的一种大米包装装置，其特征在于：所述下料仓远离放气管的一侧固接有回收箱，回收箱上端设有开口，回收箱侧壁铰接有用于遮挡水稻壳的挡板，所述挡板由储料箱至回收箱的方向倾斜向下设置。
3.根据权利要求2所述的一种大米包装装置，其特征在于：所述挤压块表面设有若干凹槽，夹持块表面设有若干与凹槽相配合的凸起。
4.根据权利要求3所述的一种大米包装装置，其特征在于：所述回收箱侧壁铰接有翻盖。
5.根据权利要求4所述的一种大米包装装置，其特征在于：所述储料箱底部倾斜设置。
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