CN109015501A - 一种数显油压脉冲扳手 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数显油压脉冲扳手，要解决的技术问题为现有产品无法准确的调整扭矩，目的就是让用户直观的看到扭矩值从而去调整扳手。本方案利用在主轴上安装感应垫片传递磁导率，再利用传感器和数据线传递到终端控制器，终端控制器设计可以转换数值的模式将扭矩值展现在用户面前，智能显示，准确读数。
Description
技术领域
本发明涉及紧固工具技术领域，特别涉及一种数显油压脉冲扳手。
背景技术
扭矩值对于液压扳手的使用至关重要，但是目前已有的大多数液压扳手想要常规测试扭力值，需要通过在液压机上测试得出压力值Mpa，再用扭力校准扳手去校对得出扭矩值N.m，再根据数值来调整扭矩，需要反复校准，调整十分繁琐。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种数显油压脉冲扳手，让用户直观的看到扭矩值从而去准确调整扳手扭矩。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数显油压脉冲扳手，包括：主轴、感应装置和终端控制器；
所述感应机构能够根据所述主轴的扭矩产生感应信号，所述终端控制器能够根据预设程序将所述感应机构的感应信号转化为扭矩值。
优选的，所述感应信号为电信号。
优选的，所述感应信号为电压。
优选的，所述感应机构包括感应垫片和传感器；
所述感应垫片的磁导率能够根据所述主轴产生的扭矩发生变化，所述传感器的感应线圈能够将所述感应垫片的磁导率转化为电压，所述终端控制器能够根据预设程序将所述传感器的电压转化为扭矩值。
优选的，所述感应垫片套装于所述主轴的外周面，所述传感器套装于所述感应垫片的外周面。
优选的，所述主轴的外周面开设有用于安装所述感应垫片的环形槽。
优选的，还包括连接于所述感应机构和所述终端控制器之间、用于传输所述感应信号的数据线。
优选的，还包括扭矩输出装置，所述终端控制器能够输出所述扭矩值至所述扭矩输出装置。
优选的，所述扭矩输出装置为数显装置。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的数显油压脉冲扳手，能够直观地读取扭矩输出值，可便于精确调整扭矩。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的数显油压脉冲扳手的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
其中，1为主轴，2为感应垫片，3为传感器，4为数据线，5为终端控制器，6为活塞，7为弹簧，8为螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的数显油压脉冲扳手，包括：主轴1、感应装置和终端控制器5，其结构可以参照图1所示，主轴1用于输出扳手扭矩；
其中，感应机构能够根据主轴1的扭矩产生感应信号，将扭转力矩的物理动作转换成可处理的感应信号；终端控制器5能够根据预设程序将感应机构的感应信号转化为扭矩值。感应信号计算转化为扭矩数值的方式为现有技术，在此不再赘述。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的数显油压脉冲扳手，能够让用户直观地获取扭矩输出值，从而用户便于去精确调整扳手扭矩；本方案直接感应转化来测量输出扭矩，与通过油压等间接方式相比，更为准确。
作为优选，感应信号为电信号。即感应信息通过电信号可以进行传送、交换、存储、提取等。将非电的物理量通过感应机构转换成电信号，容易传送和控制。
在本发明提供的具体实施例中，感应信号为电压，能够准确反映扭矩，便于传输和处理。
作为优选，感应机构包括感应垫片2和传感器3，其结构可以参照图1所示；
其中，感应垫片2的磁导率能够根据主轴1产生的扭矩发生变化，传感器3的感应线圈能够将感应垫片2的磁导率转化为电压，终端控制器5能够根据预设程序将传感器3的电压转化为扭矩值。如此设置，能够实时准确获取扭矩值。
在本实施例中，感应垫片2套装于主轴1的外周面，感应垫片2能够直接感受主轴1产生的扭矩；传感器3套装于感应垫片2的外周面，其感应线圈能够直接感受感应垫片2的磁导率，其结构可以参照图1所示。
为了进一步优化上述的技术方案，主轴1的外周面开设有用于安装感应垫片2的环形槽，以便于准确定位装配，提高可靠性。
本发明实施例提供的数显油压脉冲扳手，还包括连接于感应机构和终端控制器5之间、用于传输感应信号的数据线4。与无线传输感应信号的方式相比，该有线方案不易受环境影响，保证可靠性。
终端控制器5得到的扭矩值可以通过接线等方式获取查看。作为优选，本发明实施例提供的数显油压脉冲扳手，还包括扭矩输出装置，终端控制器5能够输出扭矩值至扭矩输出装置，更加直观便捷。在本实施例中，扭矩输出装置(如作为数显的智能显示屏)集成于终端控制器5，使结构更紧凑。
具体的，扭矩输出装置为数显装置。当然，还可以采用语音播报装置等方式，能够适应不便查看数显的情况。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
如图1所示，主轴1上装有感应垫片2，感应垫片2上装有传感器3，传感器3连接数据线4，数据线4连接到终端控制器5上。当主轴1上产生扭矩，会引起感应垫片2位置上的磁导率发生变化，扭矩越大磁导率变化越明显，传感器3上的感应线圈会将这部分磁导率转化为电压，并通过数据线4输送到终端控制器5上，最后，终端控制器5通过换算，将这部分电压转化为扭矩值。
综上所述，针对现有产品没有数显装置，无法让用户直观的看到具体的扭矩值，导致无法准确的调整扭矩；本发明实施例公开了一种数显油压脉冲扳手，目的就是让用户直观的看到扭矩值从而去调整扳手。本方案利用在主轴上安装感应垫片传递磁导率，再利用传感器和数据线传递到终端控制器，终端控制器设计可以转换数值的模式将扭矩值展现在用户面前，智能显示，准确读数。
本发明实施例还提供了一种油压脉冲扳手(可以为如前述的数显油压脉冲扳手)，包括：油压缸和泄压装置，该泄压装置包括：泄压腔、活塞6和弹性复位机构，其结构可以参照图1和图2所示；
其中，泄压腔的油口连通于油压缸；活塞6和弹性复位机构设置在泄压腔内，活塞6能够在弹性复位机构的预紧力作用下堵住油口，该预紧力根据油压缸的预设压力确定，油压缸内的压力超过预设压力时其内油能够压缩活塞6和弹性复位机构，由油口进入泄压腔；
活塞6的外壁与泄压腔的内壁之间密封配合，保证油只会进入到泄压腔内油口与活塞6之间的范围内，当油压缸油温降低压力减小后，油会被活塞6经过油口压回油压缸，实现循环。
当工作时，油压缸内的油会升温膨胀，导致油压缸内压强/压力增大，当油压缸内压力增大时，油会压缩活塞6和弹性复位机构，从而实现泄压，活塞6和弹性复位机构以及他们所处的空间(即泄压腔)提供了一个备用的泄压空间；当油温降下来后，活塞6又把油占据的空间挤压回去。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的具有泄压装置的油压脉冲扳手，有效解决扳手内部油压，利用装置有效降压、泄压，使压力保持在一定范围内，得以保证准确的扭力精度；通过此泄压结构，可使油腔内压趋于平衡，此装置为活塞弹簧组合结构，泄压效果快速有效，使得扭矩输出更加均衡稳定，减少磨损，提高工作寿命。
作为优选，弹性复位机构包括弹簧7，该弹簧7能够为活塞6提供朝向油口的弹性回复力。当然，还可以采用其他弹性件，在此不再赘述。
为了进一步优化上述的技术方案，泄压装置还包括设置在泄压腔内、用于支撑定位弹性复位机构的支撑定位机构，以提高弹性复位机构和活塞6的活动稳定性，从而保证泄压装置的结构牢固可靠。
具体的，支撑定位机构为螺钉8，弹性复位机构的一端与活塞6配合提供预紧力，螺钉8支撑定位弹性复位机构的另一端，结构简单可靠。其结构可以参照图1和图2所示，弹性复位机构在此为弹簧7。
在本实施例中，活塞6的外壁安装有密封圈，能够有效保证油压缸的油只会进入到泄压腔内油口与活塞6之间的范围内，实现循环。其结构可以参照图2所示，活塞6的端部小中间大，以优化其受力方式，密封圈安装在活塞6中间外壁。
为了进一步优化上述的技术方案，油压缸和泄压腔相邻设置，结构紧凑。泄压腔可以为成型于油压缸泄压装置的模块化壳体内，与油压缸一起装配在油压脉冲扳手的壳体内部，结构简单，容易维修和替换。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
如图1和图2所示，本设计主要由活塞6、弹簧7和螺钉8组成、当工作时，腔体内的油会升温膨胀，导致腔体内压强/压力增大，当腔体内压力增大时，油会压缩活塞6和弹簧7，从而实现泄压，活塞6和弹簧7以及他们所处的空间提供了一个备用的泄压空间；当油温降下来后，活塞6又把油占据的活塞6空间挤压回去了，螺钉8对于弹簧7起到一种支撑和定位的作用。关键点为活塞和弹簧的设置，来达到泄压的目的。
综上所述，本发明提供的具有泄压装置的油压脉冲扳手，有效解决扳手内部油压，利用装置有效降压、泄压，使压力保持在一定范围内，得以保证准确的扭力精度；通过此泄压结构，可使油腔内压趋于平衡，此装置为活塞弹簧组合结构，泄压效果快速有效，使得扭矩输出更加均衡稳定，减少磨损，提高工作寿命。本方案结构简单，容易维修和替换。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种数显油压脉冲扳手，其特征在于，包括：主轴(1)、感应装置和终端控制器(5)；
所述感应机构能够根据所述主轴(1)的扭矩产生感应信号，所述终端控制器(5)能够根据预设程序将所述感应机构的感应信号转化为扭矩值。
2.根据权利要求1所述的数显油压脉冲扳手，其特征在于，所述感应信号为电信号。
3.根据权利要求1所述的数显油压脉冲扳手，其特征在于，所述感应信号为电压。
4.根据权利要求1所述的数显油压脉冲扳手，其特征在于，所述感应机构包括感应垫片(2)和传感器(3)；
所述感应垫片(2)的磁导率能够根据所述主轴(1)产生的扭矩发生变化，所述传感器(3)的感应线圈能够将所述感应垫片(2)的磁导率转化为电压，所述终端控制器(5)能够根据预设程序将所述传感器(3)的电压转化为扭矩值。
5.根据权利要求4所述的数显油压脉冲扳手，其特征在于，所述感应垫片(2)套装于所述主轴(1)的外周面，所述传感器(3)套装于所述感应垫片(2)的外周面。
6.根据权利要求5所述的数显油压脉冲扳手，其特征在于，所述主轴(1)的外周面开设有用于安装所述感应垫片(2)的环形槽。
7.根据权利要求1所述的数显油压脉冲扳手，其特征在于，还包括连接于所述感应机构和所述终端控制器(5)之间、用于传输所述感应信号的数据线(4)。
8.根据权利要求1所述的数显油压脉冲扳手，其特征在于，还包括扭矩输出装置，所述终端控制器(5)能够输出所述扭矩值至所述扭矩输出装置。
9.根据权利要求8所述的数显油压脉冲扳手，其特征在于，所述扭矩输出装置为数显装置。
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- 2018-09-04 CN CN201811023668.2A patent/CN109015501A/zh active Pending
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