CN109014794A - 一种散热型壳体家电结构件的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，包括以下步骤：按照所需家电结构件的尺寸设计制成模型；将设计好的所述模型送至模型加工车间加工，制得模具；将预先配置好的铝合金原材料经熔炼炉制得液态合金；并通过机械搅拌机的作用将所述液态合金放置在压铸机配套的舀汤机汤勺内，并加入预先设置的变质剂，制成半固态浆料；将所述模具进行加热；将所述半固态浆料以预定速度充填加热中的所述模具中，进行整形、增压冷却的作用，制得脱模后的家电结构件一；将家电结构件一通过数控机床进行表面处理；将家电结构件一经过时效处理工序进行加工，制得散热的家电结构件。有益效果：通过时效处理工序，有效的使得家电结构件的稳定性强。
Description
技术领域
本发明涉及家电结构件技术领域，具体来说，涉及一种散热型壳体家电结构件的制造工艺。
背景技术
壳体结构件是现代家电技术的重要发展方向之一，对于实现家电轻量化的发展有着重要意义。壳体结构件一般是精密铸件，其尺寸精度和表面品质要求高。由于家电行业中的壳体结构件通常为单件小批量性质，因此很难实现机械化自动化生产，同时大多数的壳体结构件的质量重、体积大，给生产工作者在生产的过程中带来不便，同时生产结束后，由于搬运不便会导致壳体结构件的损伤，同时壳体结构件安装在家电设备的外部，导致家电工作时，热量不能通过壳体结构件及时散出，长期导致壳体结构件的温度较高，严重影响壳体结构件的使用寿命。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，包括以下步骤：
按照所需家电结构件的尺寸设计制成模型；
将设计好的所述模型送至模型加工车间加工，制得模具；
将预先配置好的铝合金原材料经熔炼炉制得液态合金；
并通过机械搅拌机的作用将所述液态合金放置在压铸机配套的舀汤机汤勺内，并加入预先设置的变质剂，制成半固态浆料；
将所述模具进行加热；
将所述半固态浆料以预定速度充填加热中的所述模具中，进行整形、增压冷却的作用，制得脱模后的家电结构件一；
将家电结构件一通过数控机床进行表面处理；
将家电结构件一经过时效处理工序进行加工，制得散热的家电结构件。
进一步的，所述半固态浆料的投料速度为25-40m/s。
进一步的，所述时效处理的温度为310-365摄氏度，且所述时效处理的时间为1.5-6h。
进一步的，所述机械搅拌机的搅拌叶的转速为700-1400转每分钟，且所述机械搅拌机的搅拌叶的搅拌时间为8-40秒，所述液态合金的温度为595-610摄氏度。
进一步的，所述变质剂的加入量为汤勺内液态合金质量的百分之零点六至百分之二点五。
进一步的，所述家电结构件一的表面处理包括T处理和打磨抛光，所述家电结构件一的表面设置纳米孔洞，所述纳米孔洞的孔径为15-40纳米。
进一步的，所述打磨抛光和所述喷砂之间通过第一次氧化工艺和第二次氧化工艺，所述第一次氧化工艺和所述第二次氧化工艺均通过高光刀对家电结构件一加工。
进一步的，所述模具加热后的温度为190-210摄氏度。
进一步的，所述脱模通过所述模具中喷涂脱模剂。
本发明的有益效果：通过对家电结构件一进行表面处理，可以使得家电结构件一上设有纳米孔洞，可以增加家电结构件的散热性，有效的提高了家电结构件的使用寿命；同时该生产工艺生产出的家电结构件具有体积小，质量轻，散热性强的优点；通过时效处理工序，有效的使得家电结构件的稳定性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种散热型壳体家电结构件的制造工艺。
如图1所示，根据本发明实施例的散热型壳体家电结构件的制造工艺，包括以下步骤：
步骤S101，按照所需家电结构件的尺寸设计制成模型；
步骤S103，将设计好的所述模型送至模型加工车间加工，制得模具；
步骤S105，将预先配置好的铝合金原材料经熔炼炉制得液态合金；
步骤S107，并通过机械搅拌机的作用将所述液态合金放置在压铸机配套的舀汤机汤勺内，并加入预先设置的变质剂，制成半固态浆料；
步骤S109，将所述模具进行加热；
步骤S111，将所述半固态浆料以预定速度充填加热中的所述模具中，进行整形、增压冷却的作用，制得脱模后的家电结构件一；
步骤S113，将家电结构件一通过数控机床进行表面处理；
步骤S115，将家电结构件一经过时效处理工序进行加工，制得散热的家电结构件。
借助于上述技术方案，通过对家电结构件一进行表面处理，可以使得家电结构件一上设有纳米孔洞，可以增加家电结构件的散热性，有效的提高了家电结构件的使用寿命；同时该生产工艺生产出的家电结构件具有体积小，质量轻，散热性强的优点；通过时效处理工序，有效的使得家电结构件的稳定性强。
在一个实施例中，对于上述半固态浆料来说，所述半固态浆料的投料速度为25-40m/s。
在一个实施例中，对于上述时效处理来说，所述时效处理的温度为310 -365摄氏度，且所述时效处理的时间为1.5-6h。
在一个实施例中，对于上述机械搅拌机来说，所述机械搅拌机的搅拌叶的转速为700-1400转每分钟，且所述机械搅拌机的搅拌叶的搅拌时间为8-40秒，所述液态合金的温度为595-610摄氏度。
在一个实施例中，对于上述变质剂来说，所述变质剂的加入量为汤勺内液态合金质量的百分之零点六至百分之二点五。
在一个实施例中，对于上述家电结构件一来说，所述家电结构件一的表面处理包括T处理和打磨抛光，所述家电结构件一的表面设置纳米孔洞，所述纳米孔洞的孔径为15-40纳米。
在一个实施例中，对于上述打磨抛光来说，所述打磨抛光和所述喷砂之间通过第一次氧化工艺和第二次氧化工艺，所述第一次氧化工艺和所述第二次氧化工艺均通过高光刀对家电结构件一加工。
在一个实施例中，对于上述模具来说，所述模具加热后的温度为190-210摄氏度。
在一个实施例中，对于上述脱模来说，所述脱模通过所述模具中喷涂脱模剂。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过对家电结构件一进行表面处理，可以使得家电结构件一上设有纳米孔洞，可以增加家电结构件的散热性，有效的提高了家电结构件的使用寿命；同时该生产工艺生产出的家电结构件具有体积小，质量轻，散热性强的优点；通过时效处理工序，有效的使得家电结构件的稳定性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
按照所需家电结构件的尺寸设计制成模型；
将设计好的所述模型送至模型加工车间加工，制得模具；
将预先配置好的铝合金原材料经熔炼炉制得液态合金；
并通过机械搅拌机的作用将所述液态合金放置在压铸机配套的舀汤机汤勺内，并加入预先设置的变质剂，制成半固态浆料；
将所述模具进行加热；
将所述半固态浆料以预定速度充填加热中的所述模具中，进行整形、增压冷却的作用，制得脱模后的家电结构件一；
将家电结构件一通过数控机床进行表面处理；
将家电结构件一经过时效处理工序进行加工，制得散热的家电结构件。
2.根据权利要求1所述的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，所述半固态浆料的投料速度为25-40m/s。
3.根据权利要求1所述的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，所述时效处理的温度为310-365摄氏度，且所述时效处理的时间为1.5-6h。
4.根据权利要求1所述的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，所述机械搅拌机的搅拌叶的转速为700-1400转每分钟，且所述机械搅拌机的搅拌叶的搅拌时间为8-40秒，所述液态合金的温度为595-610摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，所述变质剂的加入量为汤勺内液态合金质量的百分之零点六至百分之二点五。
6.根据权利要求1所述的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，所述家电结构件一的表面处理包括T处理和打磨抛光，所述家电结构件一的表面设置纳米孔洞，所述纳米孔洞的孔径为15-40纳米。
7.根据权利要求6所述的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，所述打磨抛光和所述喷砂之间通过第一次氧化工艺和第二次氧化工艺，所述第一次氧化工艺和所述第二次氧化工艺均通过高光刀对家电结构件一加工。
8.根据权利要求1所述的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，所述模具加热后的温度为190-210摄氏度。
9.根据权利要求1所述的一种散热型壳体家电结构件的制造工艺，其特征在于，所述脱模通过所述模具中喷涂脱模剂。
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