CN109013156B - 风扇叶片喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风扇生产领域，具体公开了一种风扇叶片喷漆装置，包括机架、喷漆机构、烘干机构和压平机构，喷漆机构包括储漆桶、出漆管和收集槽，出漆管与储漆桶连通，收集槽位于出漆管下方；烘干机构包括加热件，压平机构包括竖向压平组和横向压平组，竖向压平组包括两个压平辊；横向压平组包括两个压平块，两个压平块分别与两个压平辊同侧，机架上固定有分别驱动压平辊和压平块沿机架滑动的竖向驱动件和横向驱动件；机架上设有传动组件，传动组件上均布有若干固定叶片的夹紧件，夹紧件位于出漆管下方。本方案可以增加表面油漆层厚度，延长叶片的使用寿命。

Description

风扇叶片喷漆装置

技术领域

本发明涉及风扇生产领域，具体涉及一种风扇叶片喷漆装置。

背景技术

电风扇是一种采用电驱动叶片转动，从而使空气流动产生气流的装置。随着全球变暖及环保节能的趋势，空调这种高耗电家电的使用越来越受限制，一台空调相当于多台风扇的用电量，在温度不超过30度时用风扇完全可以达到降温驱热的效果，而在所有风扇里只有吊扇在同样的电量下所产生的风量最大。其次，当温度超过30度时，将吊扇配合空调使用也可以减少空调的负载，同时使室内不产生温差，在室内的人不易感冒，舒适度非常好。

而吊扇在使用过程中，叶片的转速较大，所以才能产生较大的风量。若叶片的硬度小，则在快速转动时叶片容易变形，吊扇也就不会产生较大的风量，所以吊扇的叶片要求由硬度较大的金属制成，比如铁。而为了避免金属质的叶片在长时间使用过程中因锈蚀而损坏，叶片在加工过程中还需要在表面进行喷漆处理。

传统的喷漆方法是采用高压气体时油漆形成雾状，在叶片表面附着上一层薄薄的油漆层，但是这种叶片在实际使用过程中，由于运输或者安装不当，容易在叶片表面造成划痕，从而破坏油漆层，使金属质的叶片直接与空气和水蒸气接触，叶片容易从划痕处开始锈蚀，导致叶片的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增加表面油漆层厚度的风扇叶片喷漆装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：风扇叶片喷漆装置，包括机架以及依次设置的喷漆机构、烘干机构和压平机构，所述喷漆机构包括均固定在机架上的储漆桶、出漆管和收集槽，所述出漆管与储漆桶连通，所述收集槽位于出漆管下方；所述烘干机构包括固定在机架上的加热件，所述压平机构包括竖向压平组和横向压平组，所述竖向压平组包括两个横向设置并与机架竖向滑动连接的压平辊；所述横向压平组包括两个与机架横向滑动连接的压平块，两个压平块分别与两个压平辊同侧，所述机架上固定有分别驱动压平辊和压平块沿机架滑动的竖向驱动件和横向驱动件；所述机架上设有依次经过喷漆机构、烘干机构和压平机构的传动组件，所述传动组件上均布有若干固定叶片的夹紧件，所述夹紧件位于出漆管下方，两个压平辊沿夹紧件的运动方向对称设置。

本方案的有益效果如下：

(一)叶片被传动组件带动至出漆管下方后，喷漆时，储漆桶内的油漆从出漆管流出，落至叶片上，并在重力作用下沿叶片流动，与叶片接触的油漆附着在叶片上，最后叶片上的油漆层厚度较大，在移动和安装叶片时，油漆层不会被完全破坏，叶片不会直接与空气和水蒸气接触，叶片使用寿命更长。

(二)油漆流至叶片下端后，多余的油漆流至收集槽内被收集，从而避免油漆浪费。

(三)烘干机构可以对附着在叶片上的油漆进行烘干，缩短油漆的干燥时间，提高干燥效率。

(四)由于油漆具有流动性，当油漆附着在叶片上后会沿叶片流动，最后在叶片下端形成呈波浪起伏的凸起，叶片表面不光滑，叶片的美观性较差。而当叶片运动至压平机构时，两个压平辊分别与叶片两侧壁接触，并可在竖向驱动件的驱动下沿叶片向下滑动，将堆积在叶片下端的油漆向下推动，减小叶片下端的油漆的厚度，使叶片表面的油漆层厚度均匀；其次，横向驱动件可以驱动压平块向靠近叶片一侧滑动，将叶片下端不平整的油漆层横向推动，使油漆附着在叶片下端部上，而在喷漆沿叶片流动时，当叶片厚度较大时，油漆流至叶片下端部时难以完全覆盖住叶片的下端面，而本方案中，当压平块横向推动油漆时，位于叶片下端面边缘部分的油漆在压平块的推动作用下向叶片下端面的中间部分运动，从而使叶片下端面能够完全覆盖油漆，进一步保证叶片能够完全被油漆覆盖，避免叶片的使用寿命降低。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，压平辊可相对机架转动；所述压平辊上固定有转动齿轮，所述机架上固定有与转动齿轮啮合的齿条。

有益效果：当压平辊向下滑动时，转动齿轮与齿条啮合，转动齿轮转动，带动压平辊转动，压平辊相对于叶片转动。压平辊转动过程中可以将叶片下端凸起的油漆压平，使叶片下端的油漆层平整，叶片的外观更美观。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，压平辊一端贯穿驱动件，并固定有限位块。

有益效果：限位块可以避免压平辊与驱动件脱落，从而保证驱动件可以带动压平辊滑动。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，烘干机构包括固定在机架上的风机，所述风机的出风端朝上，且加热件位于风机的出风端上方。

有益效果：从风机的出风端吹出的风使加热件上产生的热量与叶片上的油漆接触，促使油漆干燥，进一步提高油漆干燥效率。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，风机与收集槽之间设有挡风板，所述挡风板在传动组件停止工作时可防止风从风机吹至喷漆机构。

有益效果：在喷漆时传动组件停止工作，此时油漆从出漆管流出，挡风板可以避免从风机吹出的风对流出的油漆造成影响，避免下落的油漆偏离叶片。同时还可以避免风使收集槽内的油漆干燥而无法再次使用。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，出漆管下端滑动连接有可封闭出漆管的封闭磁铁块，所述封闭磁铁块上设有与出漆管连通并可被出漆管侧壁封闭的出漆通道，所述出漆管内设有两端分别固定在出漆管侧壁和封闭磁铁块上的弹性件，所述夹紧件上固定有吸引封闭磁铁块的喷漆磁铁块。

有益效果：当夹紧块运动至出漆管下方时，喷漆磁铁块吸引封闭磁铁块，封闭磁铁块向靠近喷漆磁铁块一侧滑动，出漆通道打开，油漆可以从出漆通道流出；当夹紧块远离出漆管时，封闭磁铁块复位，封闭出漆管，油漆停止从出漆管流出。当不需要喷漆时，油漆停止从出漆管流出，减少油漆的浪费。

附图说明

图1为本发明风扇叶片喷漆装置实施例的正视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图3中的C向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传动组件1、夹紧件11、喷漆磁铁块12、储漆桶2、出漆管21、弹性件22、封闭磁铁块23、出漆通道24、叶片3、油漆层31、收集槽4、挡风板5、液压顶51、加热件6、风机61、压平辊7、转动齿轮71、压平块72、限位块73、竖向驱动件8、横向驱动件81、连接块82、齿条83。

实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：

风扇叶片喷漆装置，包括机架和传动组件1，传动组件1包括与机架转动连接的主动带轮、从动带轮和通过螺栓固定在机架上的电机，电机驱动主动带轮转动，主动带轮和从动带轮外绕有皮带，皮带上均布有若干夹紧件11。本方案中的夹紧件11包括两块夹板，其中一块夹板固定在皮带上，两块夹板上部和皮带上均设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，将螺纹杆旋入螺纹孔内即可使两个夹板之间的距离减小，从而对叶片3进行夹紧，两个夹板的内侧均胶接有橡胶片，以增大对叶片3的摩擦力，避免叶片3掉落，被夹持在夹紧件11上的叶片3从左向右运动。

机架上沿夹紧件11的运动方向依次设置有喷漆机构、烘干机构和压平机构，即喷漆机构、烘干机构和压平机构从左至右依次设置。喷漆机构包括均焊接在机架上的储漆桶2、出漆管21和收集槽4，出漆管21与储漆桶2下部连通，出漆管21下端滑动连接有封闭出漆管21的封闭磁铁块23，封闭磁铁块23内设有L形的出漆通道24，封闭磁铁块23位于出漆管21内时，出漆通道24被出漆管21侧壁封闭；出漆管21内设有两端分别胶接在出漆管21内壁和封闭磁铁块23顶部的弹性件22，本实施例中的弹性件22采用弹簧。夹紧件11位于出漆管21下方，其中一个夹板上胶接有喷漆磁铁块12，喷漆磁铁块12上端和封闭磁铁块23下端的磁极相反，当夹紧件11运动至出漆管21下方时，喷漆磁铁块12向下吸引封闭磁铁块23，出漆通道24打开，储漆桶2内的油漆从出漆管21流出，流至叶片3上，在叶片3上形成油漆层31。收集槽4位于出漆管21下方并焊接在机架上，油漆沿叶片3流至叶片3下端后落入收集槽4内被收集。

烘干机构包括固定在机架上的加热件6和风机61，本实施例的加热件6采用加热电阻丝网，风机61的出风端朝上，加热件6位于风机61的出风端上方，从风机61的出风端吹出的风经过加热件6被加热，形成热风，对叶片3上的油漆层31进行干燥。风机61与收集槽4之间设有挡风板5，挡风板5可与机架转动连接，也可机架滑动连接，本实施例采用与机架竖向滑动连接，机架上固定有液压顶51，液压顶51的推杆与挡风板5底部固定，当挡风板5向上滑动后，可以阻挡风机61吹出的风向左流至收集槽4处，避免热风使收集槽4内的油漆干燥。

压平机构包括竖向压平组和横向压平组，竖向压平组包括两个横向设置的压平辊7，两个压平辊5沿夹紧件11的运动方向对称设置，机架上固定有竖向驱动件8，本实施例中的竖向驱动件8包括与机架固定的液压顶和与液压顶的推杆固定的连接块82，两个压平辊7端部均贯穿连接块82并与连接块82转动连接，且压平辊7贯穿连接块82的端部焊接有限位块73，防止压平辊7与连接块82脱离。机架上竖向焊接有两个齿条83，两个压平辊7上均键连接有与齿条83啮合的转动齿轮71，当压平辊7向下滑动时，转动齿轮71与齿条83啮合，转动齿轮71转动，带动压平辊7转动。

横向压平组位于压平辊7的下方，横向压平组包括与机架横向滑动的压平块72，两个压平块72分别与两个压平辊7同侧，当叶片3滑动至两个压平辊7之间时，压平块72顶壁位于叶片3下方，本实施例中，压平块72顶壁与叶片3下端的距离为1.5mm。机架上固定有两个横向驱动件81，本实施例的横向驱动件81采用气缸，两个气缸的活塞杆分别与两个压平块72远离压平辊7的端部固定，横向驱动件81工作时使两个压平块72向相互靠近的一侧滑动。

具体实施过程如下：

先人工将叶片3夹持在夹紧件11上，然后打开电机，电机驱动皮带转动，夹紧件11从左至右向靠近出漆管21，当夹紧件11运动至出漆管21下方时关闭电机，夹紧件11停止运动，喷漆磁铁块12向下吸引封闭磁铁块23，出漆通道24打开，储漆桶2内的油漆从出漆管21中流出，流至叶片3上，并沿叶片3向下流动，在叶片3上形成油漆层31，多余的油漆从叶片3下端流入收集槽4内被收集。

然后人工打开液压顶51，并控制液压顶51的推杆向下运动，挡风板5向下运动，人工打开电机，夹紧件11向右滑至加热件6上方，再控制液压顶51的推杆向上运动，当挡风板5运动至收集槽4上方后关闭液压顶51，热风从下至上对叶片3上的油漆层31进行干燥。

当夹紧件11运动至两个压平辊7之间时人工关闭电机，并打开竖向驱动件8，竖向驱动件8驱动连接块82向下滑动，压平辊7向下滑动，转动齿轮71与齿条83啮合，转动齿轮71带动压平辊7转动，同时压平辊7将叶片3下端多余的油漆层31向下推动至叶片3下侧，然后控制竖向驱动件8，使连接块82向上运动。再打开横向驱动件81，横向驱动件81使压平块72向相互靠近的一侧滑动，将压平辊7推至叶片3下侧的油漆横向推动，油漆与叶片3下端面接触，并附着在叶片3上，完成对叶片3的喷漆。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.风扇叶片喷漆装置，其特征在于：包括机架以及依次设置的喷漆机构、烘干机构和压平机构，所述喷漆机构包括均固定在机架上的储漆桶、出漆管和收集槽，所述出漆管与储漆桶连通，所述收集槽位于出漆管下方；所述烘干机构包括固定在机架上的加热件，所述压平机构包括竖向压平组和横向压平组，所述竖向压平组包括两个横向设置并与机架竖向滑动连接的压平辊；所述横向压平组包括两个与机架横向滑动连接的压平块，两个压平块分别与两个压平辊同侧，所述机架上固定有分别驱动压平辊和压平块沿机架滑动的竖向驱动件和横向驱动件；所述机架上设有依次经过喷漆机构、烘干机构和压平机构的传动组件，所述传动组件上均布有若干固定叶片的夹紧件，所述夹紧件位于出漆管下方，两个压平辊沿夹紧件的运动方向对称设置；出漆管下端滑动连接有可封闭出漆管的封闭磁铁块，所述封闭磁铁块上设有与出漆管连通并可被出漆管侧壁封闭的出漆通道，所述出漆管内设有两端分别固定在出漆管侧壁和封闭磁铁块上的弹性件，所述夹紧件上固定有吸引封闭磁铁块的喷漆磁铁块。

2.根据权利要求1所述的风扇叶片喷漆装置，其特征在于：所述压平辊可相对机架转动；所述压平辊上固定有转动齿轮，所述机架上固定有与转动齿轮啮合的齿条。

3.根据权利要求2所述的风扇叶片喷漆装置，其特征在于：所述压平辊一端贯穿驱动件，并固定有限位块。

4.根据权利要求1所述的风扇叶片喷漆装置，其特征在于：所述烘干机构包括固定在机架上的风机，所述风机的出风端朝上，且加热件位于风机的出风端上方。

5.根据权利要求4所述的风扇叶片喷漆装置，其特征在于：所述风机与收集槽之间设有挡风板，所述挡风板在传动组件停止工作时可防止风从风机吹至喷漆机构。

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